CN220372515U - 一种横管支架点焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横管支架点焊工装，属于点焊工装技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有侧挡板，所述底板的顶部设置有端部挡板，所述底板的顶部设置有挤压固定机构，所述底板的顶面开设有两个滑槽。本实用新型中，通过侧挡板、端部挡板以及挤压固定机构的配合把管托架固定在底板的顶面，另外通过丝杆和滑座之间的配合带动L形限位架横向移动，同时使得第一螺杆和滑座之间的配合带动L形限位架上下移动，利用第二螺杆和升降座之间的配合带动L形限位架前后移动，使L形限位架移动至管托架的顶部对管托架上的吊块进行限位，实现了对不同尺寸的横管支架进行焊接定位的功能。

Description

一种横管支架点焊工装

技术领域

本实用新型涉及点焊工装技术领域，更具体地说，涉及一种横管支架点焊工装。

背景技术

横管固定方法是指在建筑物或其他工程中，将管道或其他设备固定在横梁或其他水平结构上的一种方法，横管固定的方法一般有U型卡夹固定法、悬挂固定法、支架固定法和焊接固定法，其中支架固定法是使用支架将管道或设备固定在横梁或其他水平结构上，支架可以是金属或塑料制成，可以根据需要进行调整，这种方法适用于较长的管道或设备，可以确保其水平和垂直度。常用的支架为金属板材折弯制成管托架，并在管托架上焊接上L形吊块，在吊块上装上悬吊杆安装在屋顶，管托架和吊块一般为点焊，为了保证吊块和管托架焊接的位置，需要利用工装对管托架和吊块之间进行限位，但现有工装只能对特定焊接位置的管托架和吊块进行限位，不便于对不同尺寸的管托架和吊块进行限位。为此我们提出了一种横管支架点焊工装。

实用新型内容

针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种横管支架点焊工装。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种横管支架点焊工装，包括底板，所述底板的顶部设置有侧挡板，所述底板的顶部设置有端部挡板，所述底板的顶部设置有挤压固定机构，所述底板的顶面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内腔分别转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧分别螺纹套接有滑座，所述滑座的顶端延伸至底板的顶部且开设有移动槽，所述滑座上开设有活动槽，所述滑座的顶部螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端延伸至移动槽的内腔且转动连接有升降座，所述升降座上螺纹套接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接有L形限位架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压固定机构包括固定连接在底板顶面的挤压基座，所述挤压基座的内侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有挤压板，所述挤压板的底面与底板的顶面相贴合，所述挤压板的内侧面固定连接有拉杆，所述拉杆的一端活动套接至挤压基座的外侧且固定连接有拉块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L形限位架上固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿升降座且与升降座活动套接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一螺杆的顶端固定连接有第二旋钮，所述第二螺杆的另一端固定连接有第三旋钮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座的两端分别固定连接有弹性防护筒，两个所述弹性防护筒的端部与滑槽的内壁相贴合，所述弹性防护筒套设在丝杆的外侧，所述滑座的侧面与滑槽的内壁相贴合，所述丝杆的一端延伸至底板的外部且固定连接有第一旋钮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降座的侧面与移动槽的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶面开设有安装孔。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过侧挡板、端部挡板以及挤压固定机构的配合把管托架固定在底板的顶面，另外通过丝杆和滑座之间的配合带动L形限位架横向移动，同时使得第一螺杆和滑座之间的配合带动L形限位架上下移动，利用第二螺杆和升降座之间的配合带动L形限位架前后移动，使L形限位架移动至管托架的顶部对管托架上的吊块进行限位，实现了对不同尺寸的横管支架进行焊接定位的功能，提高了工装的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底板的结构示意图；

图3为本实用新型滑座的结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、侧挡板；3、端部挡板；4、挤压固定机构；5、滑槽；7、丝杆；8、滑座；9、移动槽；10、第一螺杆；11、升降座；12、第二螺杆；13、L形限位架；14、第三旋钮；15、第二旋钮；16、滑杆；17、活动槽；18、第一旋钮；19、弹性防护筒；20、挤压基座；21、弹簧；22、挤压板；23、拉杆；24、拉块；25、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种横管支架点焊工装，包括底板1，底板1的顶部设置有侧挡板2，底板1的顶部设置有端部挡板3，底板1的顶部设置有挤压固定机构4，底板1的顶面开设有两个滑槽5，两个滑槽5的内腔分别转动连接有丝杆7，两个丝杆7的外侧分别螺纹套接有滑座8，滑座8的顶端延伸至底板1的顶部且开设有移动槽9，滑座8上开设有活动槽17，滑座8的顶部螺纹套接有第一螺杆10，第一螺杆10的底端延伸至移动槽9的内腔且转动连接有升降座11，升降座11上螺纹套接有第二螺杆12，第二螺杆12的一端转动连接有L形限位架13。

本实施例中，侧挡板2和端部挡板3垂直设备，利用端部挡板3对横管支架的管托架端部进行限位。

具体的，请参阅图1和图2，挤压固定机构4包括固定连接在底板1顶面的挤压基座20，挤压基座20的内侧面固定连接有弹簧21，弹簧21的端部固定连接有挤压板22，挤压板22的底面与底板1的顶面相贴合，挤压板22的内侧面固定连接有拉杆23，拉杆23的一端活动套接至挤压基座20的外侧且固定连接有拉块24。

本实施例中，挤压板22与侧挡板2平行设置，利用侧挡板2和挤压板22对横管支架的管托架进行固定。

具体的，请参阅图3，L形限位架13上固定连接有滑杆16，滑杆16的一端贯穿升降座11且与升降座11活动套接。

本实施例中，通过升降座11和滑杆16之间的配合对L形限位架13进行限位，使得L形限位架13只能沿着第二螺杆12的轴向进行移动。

具体的，请参阅图3，第一螺杆10的顶端固定连接有第二旋钮15，第二螺杆12的另一端固定连接有第三旋钮14。

本实施例中，利用第二旋钮15带动第一螺杆10进行旋转，另外利用第三旋钮14带动第二螺杆12进行转动。

具体的，请参阅图2，滑座8的两端分别固定连接有弹性防护筒19，两个弹性防护筒19的端部与滑槽5的内壁相贴合，弹性防护筒19套设在丝杆7的外侧，滑座8的侧面与滑槽5的内壁相贴合，丝杆7的一端延伸至底板1的外部且固定连接有第一旋钮18。

本实施例中，通过弹性防护筒19对丝杆7的外侧进行防护，另外通过滑槽5的内壁对滑座8进行限位，使得滑座8只能沿着丝杆7的轴向进行移动。

具体的，请参阅图3，升降座11的侧面与移动槽9的内壁相贴合。

本实施例中，利用移动槽9的内壁对升降座11进行限位，使得升降座11只能沿着第一螺杆10的轴向进行上下移动。

具体的，请参阅图1，底板1的顶面开设有安装孔25。

本实施例中，通过安装孔25和螺钉配合对底板1进行固定。

工作原理：使用时，首先拉动拉块24使得挤压板22外移，并把管托架放置到底板1的顶面，使得管托架的侧面与侧挡板2的内侧面相贴合，同时使得管托架的端部与端部挡板3的内侧面相接触，然后松开拉块24，利用弹簧21的弹力带动挤压板22对管托架进行挤压固定，再然后旋转第一旋钮18带动丝杆7旋转，通过丝杆7和滑座8之间的配合带动滑座8移动，另外旋转第二旋钮15带动第一螺杆10旋转，通过第一螺杆10和滑座8之间的配合带动升降座11和L形限位架13上下移动，另外旋转第三旋钮14带动第二螺杆12旋转，通过第二螺杆12和升降座11之间的配合带动L形限位架13横向移动，使得L形限位架13的底面与管托架的顶面相贴合，并使得L形限位架13位于管托架上吊块焊接的位置，最后把吊块放置到管托架的顶面，使得L形限位架13的内壁对吊块进行限位，从而对管托架和吊块的位置进行确定，利用电焊机对管托架和吊块进行焊接，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种横管支架点焊工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有侧挡板(2)，所述底板(1)的顶部设置有端部挡板(3)，所述底板(1)的顶部设置有挤压固定机构(4)，所述底板(1)的顶面开设有两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内腔分别转动连接有丝杆(7)，两个所述丝杆(7)的外侧分别螺纹套接有滑座(8)，所述滑座(8)的顶端延伸至底板(1)的顶部且开设有移动槽(9)，所述滑座(8)上开设有活动槽(17)，所述滑座(8)的顶部螺纹套接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的底端延伸至移动槽(9)的内腔且转动连接有升降座(11)，所述升降座(11)上螺纹套接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的一端转动连接有L形限位架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种横管支架点焊工装，其特征在于：所述挤压固定机构(4)包括固定连接在底板(1)顶面的挤压基座(20)，所述挤压基座(20)的内侧面固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的端部固定连接有挤压板(22)，所述挤压板(22)的底面与底板(1)的顶面相贴合，所述挤压板(22)的内侧面固定连接有拉杆(23)，所述拉杆(23)的一端活动套接至挤压基座(20)的外侧且固定连接有拉块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种横管支架点焊工装，其特征在于：所述L形限位架(13)上固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端贯穿升降座(11)且与升降座(11)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种横管支架点焊工装，其特征在于：所述第一螺杆(10)的顶端固定连接有第二旋钮(15)，所述第二螺杆(12)的另一端固定连接有第三旋钮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种横管支架点焊工装，其特征在于：所述滑座(8)的两端分别固定连接有弹性防护筒(19)，两个所述弹性防护筒(19)的端部与滑槽(5)的内壁相贴合，所述弹性防护筒(19)套设在丝杆(7)的外侧，所述滑座(8)的侧面与滑槽(5)的内壁相贴合，所述丝杆(7)的一端延伸至底板(1)的外部且固定连接有第一旋钮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种横管支架点焊工装，其特征在于：所述升降座(11)的侧面与移动槽(9)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种横管支架点焊工装，其特征在于：所述底板(1)的顶面开设有安装孔(25)。