CN220372216U - 一种万向联轴器齿槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向联轴器齿槽加工装置，涉及万向联轴器加工技术领域，包括加工设备，加工设备的内部的底部设置有加工台；支撑板，支撑板固定连接于加工台的顶端，支撑板前端顶部的两侧均固定连接有支撑侧板，两个支撑侧板之间水平设置有两个可相对运动的夹持板，夹持板的顶端通过升降机构设置有固定杆；有益效果：通过水平设置的两个可相对运动的夹持板，能够对万向联轴器进行竖直夹持，通过夹持板顶端的固定杆能够对万向联轴器进行定位夹持，避免在加工齿槽时万向联轴器出现位移，方便当对万向联轴器加工内齿槽时废屑在自身的重力下移出万向联轴器的内部，避免废屑堆积在万向联轴器内部出现堵塞的现象发生。

Description

一种万向联轴器齿槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器加工技术领域，尤其涉及一种万向联轴器齿槽加工装置。

背景技术

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。

现有万向联轴器的一端呈两凸耳状另一端呈立杆状，为了使联轴器之间能够进行一定的移动，进而会在联轴器的中部设置一个能够伸缩的伸缩机构，即套筒与伸缩杆配合组成，为提高万向联轴器两端的同步转动力度会在套筒的内部加工内齿槽，在伸缩杆的外部加工外齿，通过内齿槽与外齿牙的啮合配合能够提高套筒与伸缩杆之间的啮合力度；

现有的杆件内外壁加工齿槽时一般采用三轴和两顶尖的方法对杆件进行夹持，由于万向联轴器的一端呈两凸耳状另一端呈立杆状，当对万向联轴器上套筒的内壁进行加工内齿槽时，通过三轴夹持的方法不方便对万向联轴器进行夹持，同时传统的夹持方式采用水平方式进行夹持，这样导致进行内齿槽加工时，车削下来的废屑残留堆积在套筒的内壁，长时间的加工随着废屑的堆积容易导致套筒内部产生堵塞，不利于加工内齿槽。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有万向联轴器齿槽加工装置在加工的过程中不便于夹持和废屑堆积堵塞的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种万向联轴器齿槽加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种万向联轴器齿槽加工装置，包括加工设备，所述加工设备的内部的底部设置有加工台；支撑板，所述支撑板固定连接于加工台的顶端，所述支撑板前端顶部的两侧均固定连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板之间水平设置有两个可相对运动的夹持板，所述夹持板的顶端通过升降机构设置有固定杆；升降底座，所述升降底座设置于支撑板前端的底部，所述升降底座的顶端转动设置有转动盘，所述转动盘的顶端设置有可调车刀。

作为本实用新型所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的中部固定安装有双轴液压缸，所述双轴液压缸两端的输出端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个夹持板固定连接。

作为本实用新型所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：两个所述夹持板相反的一端均固定连接有支架，两个所述支架相反的一端均固定连接有两个第二导向杆，所述第二导向杆滑动插接于支撑侧板的内部。

作为本实用新型所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：所述升降机构包括固定连接于支架顶端的单轴液压缸，所述单轴液压缸的输出端穿过支架的顶部与固定杆的顶端固定连接。

作为本实用新型所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：所述支架的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁滑动套设有滑动套板，两个所述滑动套板相对的一端分别与两个固定杆相反的一端固定连接。

作为本实用新型所述万向联轴器齿槽加工装置的一种优选方案，其中：两个所述固定杆之间设置有同步杆，所述同步杆的一端与其中一个固定杆固定连接，所述同步杆的另一端滑动插接于另一个固定杆的内部。

本实用新型的有益效果：通过水平设置的两个可相对运动的夹持板，能够对万向联轴器进行竖直夹持，即万向联轴器的凸耳向上套杆向下夹持，通过夹持板顶端的固定杆能够对万向联轴器进行定位夹持，避免在加工齿槽时万向联轴器出现位移，方便当对万向联轴器加工内齿槽时废屑在自身的重力下移出万向联轴器的内部，避免废屑堆积在万向联轴器内部出现堵塞的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型万向联轴器齿槽加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型万向联轴器齿槽加工装置图1中部分结构示意图。

图3为本实用新型万向联轴器齿槽加工装置图2中支撑板前端结构示意图。

图4为本实用新型万向联轴器齿槽加工装置图3中支撑板后端结构示意图。

图5为本实用新型万向联轴器齿槽加工装置夹持板结构示意图。

图中：1、加工设备；2、加工台；3、支撑板；4、支撑侧板；5、夹持板；501、支架；5011、单轴液压缸；5012、第一导向杆；5013、第二导向杆；502、固定杆；5021、滑动套板；503、双轴液压缸；5031、连接杆；6、升降底座；601、转动盘；602、可调车刀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1～图5所示，提供了一种万向联轴器齿槽加工装置，包括，

加工设备1的内部的底部设置有加工台2；支撑板3固定连接于加工台2的顶端，支撑板3前端顶部的两侧均固定连接有支撑侧板4，升降底座6设置于支撑板3前端的底部，升降底座6的顶端转动设置有转动盘601，转动盘601的顶端设置有可调车刀602，通过转动盘601能够带动可调车刀602进行水平周向转动，通过可调车刀602的设计能够根据万向联轴器内齿槽加工位置对可调车刀602进行位置调节，方便对万向联轴器进行加工，以上皆为现有技术，在此不再过多地赘述。

参照附图3和附图5所示，两个支撑侧板4之间水平设置有两个可相对运动的夹持板5，夹持板5的顶端通过升降机构设置有固定杆502；通过水平设置的两个可相对运动的夹持板5，能够对万向联轴器进行竖直夹持，即万向联轴器的凸耳向上套杆向下夹持，通过夹持板5顶端的固定杆502能够对万向联轴器进行定位夹持，避免在加工齿槽时万向联轴器出现位移，方便当对万向联轴器加工内齿槽时废屑在自身的重力下移出万向联轴器的内部，避免废屑堆积在万向联轴器内部出现堵塞的现象发生。

参照附图5所示，支撑板3的顶部开设有滑槽，滑槽内部的中部固定安装有双轴液压缸503，双轴液压缸503两端的输出端均固定连接有连接杆5031，两个连接杆5031分别与两个夹持板5固定连接，通过双轴液压缸503与连接杆5031的配合能够带动两个夹持板5进行相对或相反运动。

参照附图5所示，两个夹持板5相反的一端均固定连接有支架501，两个支架501相反的一端均固定连接有两个第二导向杆5013，第二导向杆5013滑动插接于支撑侧板4的内部，通过第二导向杆5013能够对夹持板5起到导向支撑的作用。

参照附图5所示，升降机构包括固定连接于支架501顶端的单轴液压缸5011，单轴液压缸5011的输出端穿过支架501的顶部与固定杆502的顶端固定连接，两个固定杆502之间设置有同步杆，同步杆的一端与其中一个固定杆502固定连接，同步杆的另一端滑动插接于另一个固定杆502的内部；通过单轴液压缸5011的设计能够带动固定杆502进行升降，同时还能够确保固定杆502对万向联轴器顶部凸耳的挤压力保持不变。

参照附图5所示，支架501的内部固定连接有第一导向杆5012，第一导向杆5012的外壁滑动套设有滑动套板5021，两个滑动套板5021相对的一端分别与两个固定杆502相反的一端固定连接，通过第一导向杆5012与滑动套板5021的配合能够对固定杆502起到一个导向作用，防止固定杆502发生轴向转动。

本实用新型中单轴液压缸5011和双轴液压缸503的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对单轴液压缸5011和双轴液压缸503不再详细解释控制方式和接线布置。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

操作过程：通过水平设置的两个可相对运动的夹持板5，能够对万向联轴器进行竖直夹持，即万向联轴器的凸耳向上套杆向下夹持，通过夹持板5顶端的固定杆502能够对万向联轴器进行定位夹持，避免在加工齿槽时万向联轴器出现位移，方便当对万向联轴器加工内齿槽时废屑在自身的重力下移出万向联轴器的内部，避免废屑堆积在万向联轴器内部出现堵塞的现象发生。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：包括，

加工设备(1)，所述加工设备(1)的内部的底部设置有加工台(2)；

支撑板(3)，所述支撑板(3)固定连接于加工台(2)的顶端，所述支撑板(3)前端顶部的两侧均固定连接有支撑侧板(4)，两个所述支撑侧板(4)之间水平设置有两个可相对运动的夹持板(5)，所述夹持板(5)的顶端通过升降机构设置有固定杆(502)；

升降底座(6)，所述升降底座(6)设置于支撑板(3)前端的底部，所述升降底座(6)的顶端转动设置有转动盘(601)，所述转动盘(601)的顶端设置有可调车刀(602)。

2.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的中部固定安装有双轴液压缸(503)，所述双轴液压缸(503)两端的输出端均固定连接有连接杆(5031)，两个所述连接杆(5031)分别与两个夹持板(5)固定连接。

3.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：两个所述夹持板(5)相反的一端均固定连接有支架(501)，两个所述支架(501)相反的一端均固定连接有两个第二导向杆(5013)，所述第二导向杆(5013)滑动插接于支撑侧板(4)的内部。

4.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：所述升降机构包括固定连接于支架(501)顶端的单轴液压缸(5011)，所述单轴液压缸(5011)的输出端穿过支架(501)的顶部与固定杆(502)的顶端固定连接。

5.如权利要求4所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：所述支架(501)的内部固定连接有第一导向杆(5012)，所述第一导向杆(5012)的外壁滑动套设有滑动套板(5021)，两个所述滑动套板(5021)相对的一端分别与两个固定杆(502)相反的一端固定连接。

6.如权利要求1所述的万向联轴器齿槽加工装置，其特征在于：两个所述固定杆(502)之间设置有同步杆，所述同步杆的一端与其中一个固定杆(502)固定连接，所述同步杆的另一端滑动插接于另一个固定杆(502)的内部。