CN220372211U - 一种钛合金注射成型用喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钛合金注射成型技术领域，尤其涉及一种钛合金注射成型用喂料装置。其技术方案包括：包括设备底座和螺杆注射机，所述螺杆注射机固定在设备底座上端，所述螺杆注射机远离出料口一端固定有驱动箱，所述螺杆注射机上安装有一组加热套，所述螺杆注射机进料口固定有料斗，所述料斗内设置有喂料腔和混合腔且上下分布，所述喂料腔内设置有定比上料组件，所述混合腔内转动连接有搅拌杆。本实用新型在钛合金的注射成型加工时，利用料斗内自带的定比上料结构以及搅拌结构的配合进行喂料，可以保证钛合金粉料以及粘结剂按照指定比例进行混合，操作更加方便，且保证混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金注射成型技术领域，尤其涉及一种钛合金注射成型用喂料装置。
背景技术
钛合金注射成型是利用注射的方法进行钛合金制品的加工，其主要的加工手段是将钛合金原料粉末混合粘结剂注入螺杆注射机中，然后利用螺杆注射机的推送以及加热，可以将其注射到模具内，在模具内进行保压成型，整个喂料过程需要添加粘结剂以及加热，才能保证钛合金的流动性，因此保证粘结剂安装指定的比例均匀添加是钛合金注射加工的重要组成部分。
针对于钛合金注射成型的喂料装置，其主要是利用料斗进行钛合金粉末原料以及粘结剂的添加，在此过程中，需要将钛合金粉末原料和粘结剂按照指定的比例倒入料斗内，然后利用螺杆注射机内的螺杆推送进行一定的混合，此种方法的不足为：利用人工加热不仅效率较低，而且螺杆推动的方式进行混合，无法得到较为均匀的混合条件，因此需要设计一种带有定比上料以及混合结构的料斗进行喂料操作，从而解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钛合金注射成型用喂料装置。
本实用新型的技术方案：一种钛合金注射成型用喂料装置，包括设备底座和螺杆注射机，所述螺杆注射机固定在设备底座上端，所述螺杆注射机远离出料口一端固定有驱动箱，所述螺杆注射机上安装有一组加热套，所述螺杆注射机进料口固定有料斗，所述料斗内设置有喂料腔和混合腔且上下分布，所述喂料腔内设置有定比上料组件，所述混合腔内转动连接有搅拌杆。
优选的，所述定比上料组件包括转动柱，所述转动柱转动连接在喂料腔内，所述转动柱中心位置开设有中心孔，所述喂料腔内且位于转动柱下方固定有固定隔板，所述转动柱上开设有两个定比腔，两个所述定比腔内部空间体积成指定比例，所述固定隔板上且与定比腔相对应位置均开设有排料孔。
优选的，料斗上端且与两个定比腔相对应位置均安装有进料管，所述进料管下端开口与定比腔一一对齐，且外围安装有密封环，可以将原料注入定比腔内，且利用密封环可以避免原料从定比腔上端开口外溢。
优选的，所述料斗上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有驱动转轴，所述驱动转轴端部穿过喂料腔且与搅拌杆固定连接，利用驱动转轴的转动，带动搅拌杆进行转动，进而实现搅拌混合的目的。
优选的，所述驱动转轴穿过转动柱上的中心孔，所述驱动转轴与中心孔侧壁之间安装有一对单向轴承，利用单向轴承的转动限位，可以在驱动转轴向不同方向转动时，可以带动转动柱进行转动或者保持静止。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在钛合金的注射成型加工时，利用料斗内自带的定比上料结构以及搅拌结构的配合进行喂料，可以保证钛合金粉料以及粘结剂按照指定比例进行混合，操作更加方便，且保证混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型转动柱与固定隔板组合结构示意图；
图3为本实用新型料斗整体外观结构示意图。
附图标记：1、设备底座；2、螺杆注射机；3、驱动箱；4、加热套；5、料斗；51、喂料腔；510、转动柱；511、固定隔板；512、定比腔；513、排料孔；514、单向轴承；52、混合腔；53、驱动转轴；54、伺服电机；55、搅拌杆；6、进料管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的一种钛合金注射成型用喂料装置，包括设备底座1和螺杆注射机2，螺杆注射机2固定在设备底座1上端，螺杆注射机2远离出料口一端固定有驱动箱3，螺杆注射机2上安装有一组加热套4，螺杆注射机2进料口固定有料斗5，料斗5内设置有喂料腔51和混合腔52且上下分布，喂料腔51内设置有定比上料组件，混合腔52内转动连接有搅拌杆55，料斗5上端安装有伺服电机54，伺服电机54输出端安装有驱动转轴53，驱动转轴53端部穿过喂料腔51且与搅拌杆55固定连接。
定比上料组件包括转动柱510，转动柱510转动连接在喂料腔51内，转动柱510中心位置开设有中心孔，喂料腔51内且位于转动柱510下方固定有固定隔板511，转动柱510上开设有两个定比腔512，两个定比腔512内部空间体积成指定比例，固定隔板511上且与定比腔512相对应位置均开设有排料孔513，料斗5上端且与两个定比腔512相对应位置均安装有进料管6，进料管6下端开口与定比腔512一一对齐，且外围安装有密封环，驱动转轴53穿过转动柱510上的中心孔，驱动转轴53与中心孔侧壁之间安装有一对单向轴承514。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，在喂料过程中，直接利用进料管6连接粉料输送泵进行钛合金粉末以及粘结剂的上料操作，其中钛合金粉末以及粘结剂可以进入到不同的定比腔512内，由于定比腔512的内部腔体大小成指定比例，因此保证了定比腔512内储存有指定比例的钛合金粉末以及粘结剂，然后利用伺服电机54输出的转动，可以带动驱动转轴53转动，进而带动搅拌杆55进行转动，同时由于驱动转轴53和转动柱510之间安装有单向轴承514，因此在驱动转轴53跟随伺服电机54输出端向不同方向转动时，可以带动转动柱510同步转动，或者保持转动柱510静止，因此在转动柱510转动时，其定比腔512会同步转动至与排料孔513对齐的位置，从而使定比腔512内指定比例的钛合金粉末以及粘结剂将从排料孔513排出，并且进入到混合腔52内，反之驱动转轴53反向转动，只会带动搅拌杆55进行转动，进而可以对钛合金粉末以及粘结剂进行搅拌，使其充分混合，最后将混合好的原料排入螺杆注射机2内进行注射，整个喂料过程无需提前进行原料配比混合，操作更加方便，且保证混合均匀。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (5)
1.一种钛合金注射成型用喂料装置，包括设备底座(1)和螺杆注射机(2)，所述螺杆注射机(2)固定在设备底座(1)上端，所述螺杆注射机(2)远离出料口一端固定有驱动箱(3)，所述螺杆注射机(2)上安装有一组加热套(4)，其特征在于：所述螺杆注射机(2)进料口固定有料斗(5)，所述料斗(5)内设置有喂料腔(51)和混合腔(52)且上下分布，所述喂料腔(51)内设置有定比上料组件，所述混合腔(52)内转动连接有搅拌杆(55)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金注射成型用喂料装置，其特征在于，所述定比上料组件包括转动柱(510)，所述转动柱(510)转动连接在喂料腔(51)内，所述转动柱(510)中心位置开设有中心孔，所述喂料腔(51)内且位于转动柱(510)下方固定有固定隔板(511)，所述转动柱(510)上开设有两个定比腔(512)，两个所述定比腔(512)内部空间体积成指定比例，所述固定隔板(511)上且与定比腔(512)相对应位置均开设有排料孔(513)。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金注射成型用喂料装置，其特征在于，料斗(5)上端且与两个定比腔(512)相对应位置均安装有进料管(6)，所述进料管(6)下端开口与定比腔(512)一一对齐，且外围安装有密封环。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金注射成型用喂料装置，其特征在于，所述料斗(5)上端安装有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)输出端安装有驱动转轴(53)，所述驱动转轴(53)端部穿过喂料腔(51)且与搅拌杆(55)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金注射成型用喂料装置，其特征在于，所述驱动转轴(53)穿过转动柱(510)上的中心孔，所述驱动转轴(53)与中心孔侧壁之间安装有一对单向轴承(514)。
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