CN220372120U - 一种自动弹簧热强压处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弹簧热强压处理装置，包括热处理箱，热处理箱的顶部固定连接有支撑架，本实用新型的有益效果是：通过加入了支撑底板、调节底板和外限制板，实现了两个外限制板对放置在支撑底板和调节底板上方的弹簧进行位置限制，防止弹簧发生弯曲变形容易弹出，影响弹簧热强压处理的稳定性，通过加入了加热器，实现了热处理箱内的温度升高，通过导热孔进行导热，对放置孔内的弹簧进行加热处理，通过加入了不规则锥齿轮、一号锥齿轮，实现了在不规则锥齿轮转动时带动一号锥齿轮进行转动，一号锥齿轮转动四分之一，带动转动柱和转动盘转动四分之一，对四个放置孔的位置进行调节，对内部的弹簧进行热强压处理。

Description

一种自动弹簧热强压处理装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧热强压处理技术领域，具体为一种自动弹簧热强压处理装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成，一些弹簧要在高温情况下工作，这种在高温状态下工作的弹簧要求尺寸变化小，需要对弹簧进行热强压处理，对弹簧进行热强压处理检测，对弹簧的热衰减要求进行保障，但现有的热强压装置不便于对弹簧的位置进行限制固定，在弹簧热强压处理向下时，弹簧发生弯曲变形容易弹出，影响弹簧热强压处理的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动弹簧热强压处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热强压装置不便于对弹簧的位置进行限制固定，在弹簧热强压处理向下时，弹簧发生弯曲变形容易弹出，影响弹簧热强压处理的稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弹簧热强压处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有内滑动板，所述内滑动板的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压板，所述支撑架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端与内滑动板固定连接，所述热处理箱的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的内部等距开设有四个放置孔，所述放置孔的内侧固定连接有支撑底板，所述转动盘的内部等距滑动连接有四个调节底板，所述调节底板与放置孔滑动连接，所述支撑底板和调节底板的顶部均固定连接有外限制板，所述热处理箱的内侧固定连接有固定盘，所述固定盘与转动盘转动连接，所述固定盘的内部开设有与放置孔配合的导热孔，所述热处理箱的内部安装有加热器，所述热处理箱的一侧设有减压阀。

作为本实用新型的一种优选方案：所述调节底板的顶部固定连接有调节板，所述调节板与转动盘滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述调节板的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的两端均转动连接有固定板，所述固定板与转动盘固定连接，其中一个所述固定板的一侧转动连接有转动块，所述转动块与调节丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述固定盘的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端与转动盘固定连接，所述转动柱的底端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与固定盘转动连接，所述固定盘的内部转动连接有不规则锥齿轮，所述不规则锥齿轮与一号锥齿轮啮合连接，所述固定盘的内部设有电机，所述电机的输出端与不规则锥齿轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述内滑动板的顶部对称固定连接有限位杆，所述限位杆与支撑架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述热处理箱的一侧设有控制面板，所述加热器、电机和液压缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入了支撑底板、调节底板和外限制板，实现了两个外限制板对放置在支撑底板和调节底板上方的弹簧进行位置限制，防止弹簧发生弯曲变形容易弹出，影响弹簧热强压处理的稳定性，通过加入了加热器，实现了热处理箱内的温度升高，通过导热孔进行导热，对放置孔内的弹簧进行加热处理，通过加入了不规则锥齿轮、一号锥齿轮，实现了在不规则锥齿轮转动时带动一号锥齿轮进行转动，一号锥齿轮转动四分之一，带动转动柱和转动盘转动四分之一，对四个放置孔的位置进行调节，对内部的弹簧进行热强压处理。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型转动盘俯视图；

图4为本实用新型固定盘俯视图；

图5为本实用新型不规则锥齿轮左视图。

图中：1、热处理箱；2、转动盘；3、固定盘；4、导热孔；5、加热器；6、减压阀；7、放置孔；8、支撑底板；9、调节底板；10、外限制板；11、调节板；12、固定板；13、调节丝杆；14、转动块；15、一号锥齿轮；16、电机；17、不规则锥齿轮；18、转动柱；19、支撑架；20、内滑动板；21、限位杆；22、液压缸；23、压杆；24、压板；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弹簧热强压处理装置，包括热处理箱1，热处理箱1的顶部固定连接有支撑架19，支撑架19的内侧滑动连接有内滑动板20，内滑动板20的底部固定连接有压杆23，压杆23的底部固定连接有压板24，支撑架19的顶部设有液压缸22，液压缸22的输出端与内滑动板20固定连接，热处理箱1的顶部转动连接有转动盘2，转动盘2的内部等距开设有四个放置孔7，放置孔7的内侧固定连接有支撑底板8，转动盘2的内部等距滑动连接有四个调节底板9，调节底板9与放置孔7滑动连接，支撑底板8和调节底板9的顶部均固定连接有外限制板10，热处理箱1的内侧固定连接有固定盘3，固定盘3与转动盘2转动连接，固定盘3的内部开设有与放置孔7配合的导热孔4，热处理箱1的内部安装有加热器5，热处理箱1的一侧设有减压阀6，加热器5对热处理箱1内的环境进行加热，通过导热孔4进入放置孔7内对放置孔7内的弹簧进行加热处理。

其中，调节底板9的顶部固定连接有调节板11，调节板11与转动盘2滑动连接，通过调节板11对调节底板9的位置进行移动调节处理。

其中，调节板11的内部螺纹连接有调节丝杆13，调节丝杆13的两端均转动连接有固定板12，固定板12与转动盘2固定连接，其中一个固定板12的一侧转动连接有转动块14，转动块14与调节丝杆13固定连接，通过转动块14转动调节丝杆13，调节丝杆13转动时带动调节板11和调节底板9向内移动，支撑底板8和调节底板9对放置孔7内的弹簧进行支撑。

其中，固定盘3的内部转动连接有转动柱18，转动柱18的顶端与转动盘2固定连接，转动柱18的底端固定连接有一号锥齿轮15，一号锥齿轮15与固定盘3转动连接，固定盘3的内部转动连接有不规则锥齿轮17，不规则锥齿轮17与一号锥齿轮15啮合连接，固定盘3的内部设有电机16，电机16的输出端与不规则锥齿轮17固定连接，电机16的输出端带动不规则锥齿轮17进行转动，不规则锥齿轮17转动时带动啮合的一号锥齿轮15转动九十度，一号锥齿轮15带动转动柱18和转动盘2进行转动，转动盘2转动九十度，对四个放置孔7的位置进行互换处理，对各个放置孔7内的弹簧进行位置调节处理。

其中，内滑动板20的顶部对称固定连接有限位杆21，限位杆21与支撑架19滑动连接，在内滑动板20移动时带动限位杆21进行移动，限位杆21与支撑架19限位滑动，对内滑动板20的调节位置进行限制处理。

其中，热处理箱1的一侧设有控制面板25，加热器5、电机16和液压缸22均与控制面板25电性连接，通过控制面板25对装置进行集中操控处理，提高了装置操作的工作效率。

具体的，在使用时，将弹簧放置在放置孔7内，通过转动块14转动调节丝杆13，调节丝杆13转动时带动调节板11和调节底板9向内移动，支撑底板8和调节底板9对放置孔7内的弹簧进行支撑，通过支撑底板8和调节底板9顶部的外限制板10对弹簧的放置位置进行限制处理，通过控制面板25启动加热器5，加热器5对热处理箱1内的环境进行加热，通过导热孔4进入放置孔7内对放置孔7内的弹簧进行加热处理，通过控制面板25启动电机16，电机16的输出端带动不规则锥齿轮17进行转动，不规则锥齿轮17转动时带动啮合的一号锥齿轮15转动九十度，一号锥齿轮15带动转动柱18和转动盘2进行转动，转动盘2转动九十度，对四个放置孔7的位置进行互换处理，然后通过控制面板25启动液压缸22，液压缸22的输出端带动内滑动板20向下移动，内滑动板20带动压杆23和压板24向下移动，压板24对放置孔7内放置的弹簧进行热强压处理，然后依次对下一个弹簧进行热强压处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动弹簧热强压处理装置，包括热处理箱(1)，其特征在于，所述热处理箱(1)的顶部固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的内侧滑动连接有内滑动板(20)，所述内滑动板(20)的底部固定连接有压杆(23)，所述压杆(23)的底部固定连接有压板(24)，所述支撑架(19)的顶部设有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端与内滑动板(20)固定连接，所述热处理箱(1)的顶部转动连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)的内部等距开设有四个放置孔(7)，所述放置孔(7)的内侧固定连接有支撑底板(8)，所述转动盘(2)的内部等距滑动连接有四个调节底板(9)，所述调节底板(9)与放置孔(7)滑动连接，所述支撑底板(8)和调节底板(9)的顶部均固定连接有外限制板(10)，所述热处理箱(1)的内侧固定连接有固定盘(3)，所述固定盘(3)与转动盘(2)转动连接，所述固定盘(3)的内部开设有与放置孔(7)配合的导热孔(4)，所述热处理箱(1)的内部安装有加热器(5)，所述热处理箱(1)的一侧设有减压阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弹簧热强压处理装置，其特征在于：所述调节底板(9)的顶部固定连接有调节板(11)，所述调节板(11)与转动盘(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动弹簧热强压处理装置，其特征在于：所述调节板(11)的内部螺纹连接有调节丝杆(13)，所述调节丝杆(13)的两端均转动连接有固定板(12)，所述固定板(12)与转动盘(2)固定连接，其中一个所述固定板(12)的一侧转动连接有转动块(14)，所述转动块(14)与调节丝杆(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动弹簧热强压处理装置，其特征在于：所述固定盘(3)的内部转动连接有转动柱(18)，所述转动柱(18)的顶端与转动盘(2)固定连接，所述转动柱(18)的底端固定连接有一号锥齿轮(15)，所述一号锥齿轮(15)与固定盘(3)转动连接，所述固定盘(3)的内部转动连接有不规则锥齿轮(17)，所述不规则锥齿轮(17)与一号锥齿轮(15)啮合连接，所述固定盘(3)的内部设有电机(16)，所述电机(16)的输出端与不规则锥齿轮(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动弹簧热强压处理装置，其特征在于：所述内滑动板(20)的顶部对称固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)与支撑架(19)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动弹簧热强压处理装置，其特征在于：所述热处理箱(1)的一侧设有控制面板(25)，所述加热器(5)、电机(16)和液压缸(22)均与控制面板(25)电性连接。