CN220372062U - 一种具有抗拉性能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抗拉性能的冲压模具，本实用新型通过设置的垂直肘夹对直线滑轨上的预设下模板进行装夹，直线滑轨上的滑块朝下设置与工作台相连接，方便直线滑轨的滑轨进行横向的移动，带动其上预设置的下模板进行移动，设置的直线导轨夹具可以固定住直线滑轨的滑轨位置，解除直线导轨夹块后，能够将工件移动至任意位置进行固定并操控充压肘夹进行充压。

Description

一种具有抗拉性能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体领域为一种具有抗拉性能的冲压模具。

背景技术

相关技术中，冲压是对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

当对直线线程上的零件进行冲压时，易发生导轨晃动的情况，不具有抗拉作用，从而导致充压角度倾斜，影响充压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗拉性能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗拉性能的冲压模具，包括：底座；工作台，所述工作台设于所述底座上的一侧；支架，所述支架设于所述底座上的另一侧；直线滑轨，所述直线滑轨设于所述工作台上，且所述直线滑轨的滑块与所述工作台相固定连接；下模板，所述下模板与所述直线滑轨的轨道相连接；充压肘夹，所述充压肘夹设于所述支架的侧面。

优选的，所述底座包括固定板、精加工角材和支撑杆，所述固定板的数量为2，并设于装置的两端，同时与所述工作台和所述支架相连接，所述精加工角材的数量为2，分别设于对应侧所述固定板的侧壁上，且2个所述精加工角材的位置相对应，所述支撑杆设于2个所述精加工角材的相邻面之间。

优选的，所述固定板上设有带凸起支架，且所述带凸起支架为三角形，同时与所述支架相连接。

优选的，所述工作台上设有直线导轨夹具，且所述直线导轨夹具同时设于所述直线滑轨的其中一滑块的侧向。

优选的，所述直线滑轨呈反向设置，其滑轨的高度大于滑块的高度，同时所述直线滑轨上设有若干个定位销，若干个所述定位销均沿同一条直线方向排列。

优选的，所述直线滑轨放置面的两端均设有垂直肘夹，2个所述垂直肘夹的装夹面均设于内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的垂直肘夹对直线滑轨上的预设下模板进行装夹，直线滑轨上的滑块朝下设置与工作台相连接，方便直线滑轨的滑轨进行横向的移动，带动其上预设置的下模板进行移动，设置的直线导轨夹具可以固定住直线滑轨的滑轨位置，解除直线导轨夹具后，能够将工件移动至任意位置进行固定并操控充压肘夹进行充压。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支架；4、直线滑轨；5、下模板；6、充压肘夹；7、带凸起支架；8、直线导轨夹具；9、定位销；10、垂直肘夹；1-1、固定板；1-2、精加工角材；1-3、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有抗拉性能的冲压模具技术方案：一种具有抗拉性能的冲压模具，包括底座1、工作台2、支架3、直线滑轨4、下模板5和充压肘夹6，工作台2设于底座1上的一侧，工作台2的前端与底座1的前端对齐，支架3设于底座1上的另一侧，支架3的宽度等于底座1的宽度，底座1和支架3均采用铝合金型材制造，根据使用环境调整底座1和支架3的长度、宽度和高度，直线滑轨4设于工作台2上，且直线滑轨4的滑块与工作台2相固定连接，下模板5与直线滑轨4的轨道相连接，充压肘夹6设于支架3的侧面。

具体而言，底座1包括固定板1-1、精加工角材1-2和支撑杆1-3，固定板1-1的数量为2，并设于装置的两端，同时与工作台2和支架3相连接，精加工角材1-2的数量为2，分别设于对应侧固定板1-1的侧壁上，且2个精加工角材1-2的位置相对应，支撑杆1-3设于2个精加工角材1-2的相邻面之间。

具体而言，固定板1-1上设有带凸起支架7，且带凸起支架7为三角形，同时与支架3相连接，带凸起支架7采用铝合金型材，对固定板1-1和支架3进行固定，起到对支架3进行支撑的作用，使支架3更加稳定，能够时刻保持竖直站立的状态，避免工作人员在对支架3施加作用力的时候导致支架3倾斜移动。

具体而言，工作台2上设有直线导轨夹具8，且直线导轨夹具8同时设于直线滑轨4的其中一滑块的侧向，直线导轨夹具8即手动型导轨钳制器夹具，能够夹紧直线导轨、固定滑块。

具体而言，直线滑轨4呈反向设置，其滑轨的高度大于滑块的高度，滑块固定在工作台2上，滑轨可以在固定的滑块上进行横向的滑动，同时直线滑轨4上设有若干个定位销9，若干个定位销9均沿同一条直线方向排列，通过定位销9辅助将直线滑轨4进行固定。

具体而言，直线滑轨4放置面的两端均设有垂直肘夹10，2个垂直肘夹10的装夹面均设于内侧，垂直肘夹10采用市售现有设备，通过工作人员扳动垂直肘夹10的扳手来控制其压头按压住下模板5，将下模板5的位置固定，避免下模板5晃动篡位。

工作原理：本实用新型在工作时，本实用新型通过设置的垂直肘夹10对直线滑轨4上的下模板5进行装夹，直线滑轨4上的滑块朝下设置与工作台2相连接，方便直线滑轨4的滑轨进行横向的移动，带动其上预设置的下模板5进行移动，设置的直线导轨夹具8可以固定住直线滑轨4的滑轨位置，解除直线导轨夹具8后，能够将工件移动至任意位置进行固定并操控充压肘夹6进行充压。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有抗拉性能的冲压模具，其特征在于，包括：

底座(1)；

工作台(2)，所述工作台(2)设于所述底座(1)上的一侧；

支架(3)，所述支架(3)设于所述底座(1)上的另一侧；

直线滑轨(4)，所述直线滑轨(4)设于所述工作台(2)上，且所述直线滑轨(4)的滑块与所述工作台(2)相固定连接；

下模板(5)，所述下模板(5)与所述直线滑轨(4)的轨道相连接；

充压肘夹(6)，所述充压肘夹(6)设于所述支架(3)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗拉性能的冲压模具，其特征在于：所述底座(1)包括固定板(1-1)、精加工角材(1-2)和支撑杆(1-3)，所述固定板(1-1)的数量为2，并设于装置的两端，同时与所述工作台(2)和所述支架(3)相连接，所述精加工角材(1-2)的数量为2，分别设于对应侧所述固定板(1-1)的侧壁上，且2个所述精加工角材(1-2)的位置相对应，所述支撑杆(1-3)设于2个所述精加工角材(1-2)的相邻面之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有抗拉性能的冲压模具，其特征在于：所述固定板(1-1)上设有带凸起支架(7)，且所述带凸起支架(7)为三角形，同时与所述支架(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗拉性能的冲压模具，其特征在于：所述工作台(2)上设有直线导轨夹具(8)，且所述直线导轨夹具(8)同时设于所述直线滑轨(4)的其中一滑块的侧向。

5.根据权利要求1所述的一种具有抗拉性能的冲压模具，其特征在于：所述直线滑轨(4)呈反向设置，其滑轨的高度大于滑块的高度，同时所述直线滑轨(4)上设有若干个定位销(9)，若干个所述定位销(9)均沿同一条直线方向排列。

6.根据权利要求1所述的一种具有抗拉性能的冲压模具，其特征在于：所述直线滑轨(4)放置面的两端均设有垂直肘夹(10)，2个所述垂直肘夹(10)的装夹面均设于内侧。