CN220371300U - 一种便于出料的螺母脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的螺母脱油机，包括稳定放置在平面上的脱油机身，所述脱油机身的上端安装有脱油机盖，所述脱油机盖的上端外侧安装有电机，且电机的输出端于所述脱油机盖的下端连接有第一转杆；底基板，其固定安装于所述脱油机身的底部，且底基板的中部上端轴承转动安装有第一连接十字架，并且所述底基板的中部下方活动安装有驱动板，并且驱动板的上端固定安装有顶压板，而且顶压板位于所述底基板的上方；滤筒，其转动安装于所述脱油机身的内部；密封盖板，其套设在所述第二转杆的下端外侧。该便于出料的螺母脱油机，通过密封盖板的上下移动控制通槽的启闭，以实现快速出料，提高工作效率，同时便于将滤筒取出对其进行清理。

Description

一种便于出料的螺母脱油机

技术领域

本实用新型涉及螺母脱油机技术领域，具体为一种便于出料的螺母脱油机。

背景技术

脱油机是一种利用机械离心的原理将物料上的油液甩出并收集的装置，螺母生产过程中需要通过冷却机油对冷镦后的螺母进行冷却，冷却作业后需利用脱油机对螺母脱油处理，机油的重复利用以及保持螺母的洁净。

在授权公开号为CN210304155U，授权公开日为2020-04-14，名称为《一种自动脱油机》的专利申请中，当脱油完毕后，通过将气缸的输出轴进行收缩使卡块的一端从卡接槽内转出，再将盖板向上翻出。再通过将蝶形螺母从设置在放料筒底部的螺栓上拧出，再转动丝杆使固定片沿着让位槽上移，当铰接片从螺栓上滑出后再通过将铰接片向靠近让位槽的方向翻入，最后便可将放料筒从内筒内竖直向上取出，在将放料筒取出时限位条将逐渐从限位槽内滑出。当将放料筒取出后物料通过开设在放料筒底部的退位槽，能顺利的将物料从放料筒内取出。使得取料过更加的方便省力，而且还能避免油渍对物料造成二次污染；

在上述装置实际使用过程中，当需要取出放料桶中的物料时，需要将放料桶和内筒之间进行拆卸分离，随后施力将放料桶向上取出，再取出物料，操作较为麻烦，降低工作效率，而在授权公开号为CN210320964U的一种螺母脱油机中，通过翻转电机驱动主动齿轮转动，从动齿轮随之带动转轴和底板转动，从而使底板翻转并使筒体的下侧开口打开，此时螺母会在自身重力作用下沿筒体的下侧开口和出料孔移出筒体，从而使人们在卸料时无需倒置脱油筒，具有省力方便的效果，然而该种方式导致工作人员不便对用于过滤的筒体进行清理。

因此我们提出了一种便于出料的螺母脱油机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的螺母脱油机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的螺母脱油机不便取出螺母，且不便对脱油机内部进行清理的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的螺母脱油机，包括稳定放置在平面上的脱油机身，所述脱油机身的上端安装有脱油机盖，所述脱油机盖的上端外侧安装有电机，且电机的输出端于所述脱油机盖的下端连接有第一转杆；

底基板，其固定安装于所述脱油机身的底部，且底基板的中部上端轴承转动安装有第一连接十字架，并且所述底基板的中部下方活动安装有驱动板，并且驱动板的上端固定安装有顶压板，而且顶压板位于所述底基板的上方；

滤筒，其转动安装于所述脱油机身的内部，且滤筒的中部固定安装有第二转杆，并且所述第二转杆的上端固定安装有第二连接十字架；

密封盖板，其套设在所述第二转杆的下端外侧。

进一步的，所述底基板的下端为中空的圆台状设计，且底基板的中部固定安装有下料管，并且所述下料管和底基板共同开设有连通的通槽。

通过上述技术方案，使得螺母可以从通槽落出于机身外侧。

进一步的，所述第二转杆的下端与所述第一连接十字架构成凹凸配合，且第二转杆上端所安装的第二连接十字架与第一转杆的下端构成凹凸结构。

通过上述技术方案，使得第一转杆可以带动第二转杆在脱油机身进行稳定转动。

进一步的，所述滤筒的下端开设有下料槽，且下料槽与通槽的上端上下相对设置。

通过上述技术方案，使得当密封盖板上移后，螺母可以从下料槽落入通槽内部。

进一步的，所述密封盖板为圆锥体结构设置，且密封盖板的底端最大直径大于下料槽的最大直径，并且所述密封盖板的中部下端固定安装有圆筒。

通过上述技术方案，使得密封盖板在自身重力可将下料槽盖住。

进一步的，所述圆筒的底部与所述顶压板的上端相互贴合。

通过上述技术方案，使得顶压板可以通过圆筒带动密封盖板上移。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型便于出料的螺母脱油机，通过密封盖板的上下移动控制通槽的启闭，以实现快速出料，提高工作效率，同时便于将滤筒取出对其进行清理，其具体内容如下：

（1）设置有密封盖板和下料管，使得当需要取出螺母时，启动放置在驱动板下端的现有液压缸，液压缸通过驱动板带动顶压板进行同步上移，顶压板利用与圆筒之间的贴合作用带动密封盖板进行向上移动，从而可以露出下料槽，由于下料槽和下料管所开设的通槽连通，位于滤筒内的螺母即可依次从密封盖板移动后所产生的间隙、下料槽和通槽落在脱油机身的下端外侧，实现对螺母的收集；

（2）设置有第一连接十字架和第二连接十字架，使得当需要对滤筒进行清理时，首先从脱油机身上将脱油机盖取下来，随后可从脱油机身的内部将滤筒从下向上移出，进行分批清理作业，提高清理效果，随后将清理后的滤筒再次放入从脱油机身的内部，并将第二转杆底部插在第一连接十字架上实现连接，提供支撑作用，再将脱油机盖盖上，并促使第二连接十字架伸入第一转杆的内部实现第一转杆和第二转杆的连接，随后电机即可利用第一转杆和第二转杆带动滤筒进行转动实现离心脱油作业。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型脱油机身侧剖立体结构示意图；

图3为本实用新型密封盖板上移后侧剖立体结构示意图；

图4为本实用新型滤筒侧剖立体结构示意图；

图5为本实用新型底基板侧剖立体结构示意图。

图中：1、脱油机身；2、脱油机盖；3、底基板；4、下料管；5、通槽；6、驱动板；601、顶压板；7、第一连接十字架；8、滤筒；9、第二转杆；10、第一转杆；11、第二连接十字架；12、下料槽；13、密封盖板；14、圆筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“页”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，一种便于出料的螺母脱油机，包括稳定放置在平面上的脱油机身1，脱油机身1的上端安装有脱油机盖2，脱油机盖2的上端外侧安装有电机，且电机的输出端于脱油机盖2的下端连接有第一转杆10；底基板3，其固定安装于脱油机身1的底部，且底基板3的中部上端轴承转动安装有第一连接十字架7，并且底基板3的中部下方活动安装有驱动板6，并且驱动板6的上端固定安装有顶压板601，而且顶压板601位于底基板3的上方；滤筒8，其转动安装于脱油机身1的内部，且滤筒8的中部固定安装有第二转杆9，并且第二转杆9的上端固定安装有第二连接十字架11；密封盖板13，其套设在第二转杆9的下端外侧；底基板3的下端为中空的圆台状设计，且底基板3的中部固定安装有下料管4，并且下料管4和底基板3共同开设有连通的通槽5；滤筒8的下端开设有下料槽12，且下料槽12与通槽5的上端上下相对设置；密封盖板13为圆锥体结构设置，且密封盖板13的底端最大直径大于下料槽12的最大直径，并且密封盖板13的中部下端固定安装有圆筒14；圆筒14的底部与顶压板601的上端相互贴合；

结合图1-5所示，当需要取出螺母时，启动放置在驱动板6下方的现有液压缸，液压缸通过驱动板6带动顶压板601同步上移，顶压板601利用与圆筒14之间的贴合作用带动密封盖板13进行向上移动，密封盖板13的底部将不会贴合于滤筒8的内壁，从而露出下料槽12，由于下料槽12和下料管4和底基板3所开设的通槽5连通，位于滤筒8内的螺母即可依次从密封盖板13移动后所产生的间隙、下料槽12和通槽5落在脱油机身1的下端外侧，实现对螺母的快速收集，提高工作效率；

第二转杆9的下端与第一连接十字架7构成凹凸配合，且第二转杆9上端所安装的第二连接十字架11与第一转杆10的下端构成凹凸结构；

结合图2和图4-5所示，当需要对滤筒8进行清理时，首先从脱油机身1上将脱油机盖2取下来，随后可从脱油机身1的内部将滤筒8从下向上移出，进行分批清理作业，提高清理效果，随后将清理后的滤筒8再次放入从脱油机身1的内部，并将第二转杆9底部插在第一连接十字架7上实现连接，提供支撑作用，再将脱油机盖2盖上，并促使第二连接十字架11伸入第一转杆10的内部实现第一转杆10和第二转杆9的连接，随后电机即可利用第一转杆10和第二转杆9带动滤筒8进行转动实现离心脱油作业。

工作原理：在使用该便于出料的螺母脱油机时，如图1-5所示，首先将机体放置在平面上，同时将现有液压缸放在驱动板6的下方，随后打开脱油机盖2，将螺母置于滤筒8的内部，随后盖上脱油机盖2，启动电机，电机利用第二连接十字架11和第一转杆10的连接，通过第一转杆10和第二转杆9带动滤筒8进行转动实现对螺母进行脱油作业，机油通过出油口排出，而当脱油作业结束后，需要取出螺母时启动液压缸，液压缸带动密封盖板13上移，位于滤筒8内的螺母即可依次从密封盖板13移动后所产生的间隙、下料槽12和通槽5落在脱油机身1的下端外侧，实现对螺母的快速收集，提高工作效率，而需要对滤筒8进行清理时，依次取下脱油机盖2和滤筒8即可，实现分批清理作业，提高清理效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于出料的螺母脱油机，包括稳定放置在平面上的脱油机身（1），所述脱油机身（1）的上端安装有脱油机盖（2），其特征在于：所述脱油机盖（2）的上端外侧安装有电机，且电机的输出端于所述脱油机盖（2）的下端连接有第一转杆（10）；

底基板（3），其固定安装于所述脱油机身（1）的底部，且底基板（3）的中部上端轴承转动安装有第一连接十字架（7），并且所述底基板（3）的中部下方活动安装有驱动板（6），并且驱动板（6）的上端固定安装有顶压板（601），而且顶压板（601）位于所述底基板（3）的上方；

滤筒（8），其转动安装于所述脱油机身（1）的内部，且滤筒（8）的中部固定安装有第二转杆（9），并且所述第二转杆（9）的上端固定安装有第二连接十字架（11）；

密封盖板（13），其套设在所述第二转杆（9）的下端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的螺母脱油机，其特征在于：所述底基板（3）的下端为中空的圆台状设计，且底基板（3）的中部固定安装有下料管（4），并且所述下料管（4）和底基板（3）共同开设有连通的通槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的螺母脱油机，其特征在于：所述第二转杆（9）的下端与所述第一连接十字架（7）构成凹凸配合，且第二转杆（9）上端所安装的第二连接十字架（11）与第一转杆（10）的下端构成凹凸结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的螺母脱油机，其特征在于：所述滤筒（8）的下端开设有下料槽（12），且下料槽（12）与通槽（5）的上端上下相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的螺母脱油机，其特征在于：所述密封盖板（13）为圆锥体结构设置，且密封盖板（13）的底端最大直径大于下料槽（12）的最大直径，并且所述密封盖板（13）的中部下端固定安装有圆筒（14）。

6.根据权利要求5所述的一种便于出料的螺母脱油机，其特征在于：所述圆筒（14）的底部与所述顶压板（601）的上端相互贴合。