CN220371089U - 大米低温调质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稻米加工技术领域，公开了大米低温调质装置，包括支撑立架，支撑立架的支架顶端设置有安装脚架，且安装脚架的框架中部安装有风冷调质组件，所述支撑立架的支架底端对称安装有两组导轨架，且两组导轨架的轨道端卡合有正对于风冷调质组件卸料口的仓斗组件。本实用新型通过利用风冷调质组件中螺旋推进筒与转化筒的螺旋导向板与螺旋导料槽配合，能够对从螺旋推进筒顶部进入的大米进行上下缓慢推进，延长大米在罐体内流动长度与停留时间，对大米进行物理降温，增加大米在罐体内停留时间，散热效果好，同时通过调整转速控制推进速度，并控制冷却时间，改善工艺效果，利用冷风对物料在筛筒内进行二次冷却，热交换充分，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及稻米加工技术领域，具体是大米低温调质装置。
背景技术
大米在加工时需要进行脱壳、筛选等多种复杂的加工程序，在大米进行长时间加工的过程中会出现温度过高，会造成米粒强度降低，后续碾白碎米增多；在成品保管中，若米温过高，不易保存，易变质；通常米厂要设置凉米设备进行冷却降温，一般米厂设置降温仓进行冷却，传统的大米降温仓，采用堆包自然风干，对大米进行集体降温，这种降温方式散热效果差，冷却时间长，且降温仓体积大造成占用厂房空间增大，不利于工厂使用。因此，本领域技术人员提供了一种大米低温调质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大米低温调质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该大米低温调质装置，包括支撑立架，所述支撑立架的支架顶端设置有安装脚架，且安装脚架的框架中部安装有风冷调质组件，所述支撑立架的支架底端对称安装有两组导轨架，且两组导轨架的轨道端卡合有正对于风冷调质组件卸料口的仓斗组件；
所述风冷调质组件包括风冷罐，所述风冷罐的罐体内壁呈等间距形式安装有多组轴承套，且风冷罐通过轴承套与螺旋推进筒转动连接，所述螺旋推进筒的内壁安装有螺旋导向板，且螺旋推进筒的筒体中心安装有转化筒，所述转化筒的外壁开设有螺旋导料槽，所述风冷罐的罐体顶部设置有驱动螺旋推进筒和转化筒的旋转传动机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷罐的罐体顶部开设有进料管口，且进料管口的卸料端口呈星三角形式连接有延伸至螺旋推进筒内部的卸料分管，所述风冷罐的罐体底部安装有与螺旋推进筒连通的卸料管口，且卸料管口通过第一密封轴套与螺旋推进筒转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷罐的罐体底部连通有风冷管，且风冷管的排气管口连通有导风管，所述导风管贯通卸料管口与转化筒连通，且导风管通过第二密封轴套与转化筒转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转化筒的筒壁沿其周向排布贯通开设有多组风冷排孔，多组风冷排孔均相对于转化筒的筒心呈环形对称排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转传动机构包括安装在风冷罐罐体顶部的驱动壳以及安装在螺旋推进筒上部筒口的传动内齿盘，所述驱动壳为三角架结构，且驱动壳的支架中部安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部输出端与驱动电机连接，且驱动轴的底部输出端与转化筒连接，所述驱动轴的中部输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的齿盘外侧呈星三角形式啮合连接有三组中转齿轮，且中转齿轮通过同步齿轮与传动内齿盘啮合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋导向板与螺旋导料槽的螺旋方向呈正、反向对称排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述仓斗组件包括与两组导轨架相导向的推车架，所述推车架的车架两侧均安装有侧支架，所述侧支架的支架前侧安装有推手，且侧支架的框架内部安装有挂钩机构，所述挂钩机构中挂钩的吊钩端与吨包袋相挂接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挂钩机构包括贯通连接在侧支架框架中部的升降丝杆以及开设在侧支架框架内壁的升降导轨，所述升降导轨的导轨端卡合有升降滑台，所述升降丝杆的轴杆顶部安装有调节手轮，且升降丝杆的轴杆外部套设有与升降滑台固定连接的升降丝套，所述升降滑台的台架两端均安装有挂钩。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推车架的车架底部呈两两对称形式安装有与两组导轨架相导向的推送脚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过利用风冷调质组件中螺旋推进筒与转化筒的螺旋导向板与螺旋导料槽配合，能够对从螺旋推进筒顶部进入的大米进行上下缓慢推进，延长大米在罐体内流动长度与停留时间，对大米进行物理降温，增加大米在罐体内停留时间，散热效果好，同时通过调整转速控制推进速度，并控制冷却时间，改善工艺效果，利用冷风对物料在筛筒内进行二次冷却，热交换充分，冷却效果好。
附图说明
图1为大米低温调质装置的结构示意图；
图2为大米低温调质装置中风冷调质组件的结构示意图；
图3为大米低温调质装置中风冷调质组件的平面示意图；
图4为大米低温调质装置图3中A处的放大示意图；
图5为大米低温调质装置图3中B处的放大示意图；
图6为大米低温调质装置中仓斗组件的结构示意图。
图中：1、支撑立架；2、安装脚架；3、风冷调质组件；31、风冷罐；32、进料管口；33、卸料管口；34、风冷管；35、卸料分管；36、轴承套；37、螺旋推进筒；38、螺旋导向板；39、转化筒；310、螺旋导料槽；311、风冷排孔；312、驱动壳；313、驱动电机；314、驱动轴；315、传动齿轮；316、中转齿轮；317、同步齿轮；318、传动内齿盘；319、第一密封轴套；320、第二密封轴套；321、导风管；4、仓斗组件；41、推车架；42、侧支架；43、推手；44、升降丝杆；45、升降丝套；46、升降导轨；47、升降滑台；48、调节手轮；49、挂钩；410、吨包袋；5、导轨架。
具体实施方式
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，该大米低温调质装置，包括支撑立架1，支撑立架1的支架顶端设置有安装脚架2，且安装脚架2的框架中部安装有风冷调质组件3，风冷调质组件3包括风冷罐31，风冷罐31的罐体内壁呈等间距形式安装有多组轴承套36，且风冷罐31通过轴承套36与螺旋推进筒37转动连接，风冷罐31的罐体顶部开设有进料管口32，且进料管口32的卸料端口呈星三角形式连接有延伸至螺旋推进筒37内部的卸料分管35，风冷罐31的罐体底部安装有与螺旋推进筒37连通的卸料管口33，且卸料管口33通过第一密封轴套319与螺旋推进筒37转动连接，在利用调质装置对大米进行降温调质工序时，将待降温的大米投送至进料管口32内，而后大米通过卸料分管35分流卸料至螺旋推进筒37内，进行降温工序，且在降温的同时，通过利用第一密封轴套319的中转传动，能够使螺旋推进筒37与卸料管口33之间保持转动连接状态，以便于后续的直接卸料，继而当对大米降温完毕后，打开卸料管口33的开关，将降温后的大米排入至仓斗组件4内。
螺旋推进筒37的内壁安装有螺旋导向板38，且螺旋推进筒37的筒体中心安装有转化筒39，转化筒39的外壁开设有螺旋导料槽310，风冷罐31的罐体底部连通有风冷管34，且风冷管34的排气管口连通有导风管321，导风管321贯通卸料管口33与转化筒39连通，且导风管321通过第二密封轴套320与转化筒39转动连接，转化筒39的筒壁沿其周向排布贯通开设有多组风冷排孔311，多组风冷排孔311均相对于转化筒39的筒心呈环形对称排列，在利用调质装置对大米进行降温调质过程中，利用风泵设备将冷风通过风冷管34输送至导风管321内，继而冷风通过导风管321吹送至转化筒39内，在风压的作用下，冷风通过转化筒39筒壁上的风冷排孔311吹出，吹送至转化筒39与螺旋推进筒37之间，对其内部的大米进行风冷降温工作，降温后的热风通过卸料分管35、卸料管口33循环排出。
风冷罐31的罐体顶部设置有驱动螺旋推进筒37和转化筒39的旋转传动机构，旋转传动机构包括安装在风冷罐31罐体顶部的驱动壳312以及安装在螺旋推进筒37上部筒口的传动内齿盘318，驱动壳312为三角架结构，且驱动壳312的支架中部安装有驱动轴314，驱动轴314的顶部输出端与驱动电机313连接，且驱动轴314的底部输出端与转化筒39连接，驱动轴314的中部输出端设置有传动齿轮315，传动齿轮315的齿盘外侧呈星三角形式啮合连接有三组中转齿轮316，且中转齿轮316通过同步齿轮317与传动内齿盘318啮合连接，螺旋导向板38与螺旋导料槽310的螺旋方向呈正、反向对称排列，在利用调质装置对大米进行降温调质过程中，驱动电机313工作，带动驱动轴314转动，驱动轴314一方面带动转化筒39旋转，另一方面带动传动齿轮315转动，传动齿轮315在转动过程中，带动中转齿轮316转动，继而利用中转齿轮316与同步齿轮317的啮合传动，带动传动内齿盘318转动，传动内齿盘318在旋转的同时，驱动螺旋推进筒37相对于转化筒39反方向转动，继而转化筒39与螺旋推进筒37在旋转过程中，转化筒39利用其螺旋导料槽310推动大米螺旋向上推送，螺旋推进筒37利用其螺旋导向板38推动大米螺旋向上推送，延长大米在罐体内流动长度与停留时间，对大米进行物理降温。
支撑立架1的支架底端对称安装有两组导轨架5，且两组导轨架5的轨道端卡合有正对于风冷调质组件3卸料口的仓斗组件4，仓斗组件4包括与两组导轨架5相导向的推车架41，推车架41的车架两侧均安装有侧支架42，侧支架42的支架前侧安装有推手43，且侧支架42的框架内部安装有挂钩机构，挂钩机构中挂钩49的吊钩端与吨包袋410相挂接，挂钩机构包括贯通连接在侧支架42框架中部的升降丝杆44以及开设在侧支架42框架内壁的升降导轨46，升降导轨46的导轨端卡合有升降滑台47，升降丝杆44的轴杆顶部安装有调节手轮48，且升降丝杆44的轴杆外部套设有与升降滑台47固定连接的升降丝套45，升降滑台47的台架两端均安装有挂钩49，推车架41的车架底部呈两两对称形式安装有与两组导轨架5相导向的推送脚轮，在对大米进行降温后，将大米卸料至吨包袋410内，在卸料完毕后，利用推车架41与导轨架5的导向组合，拉动推手43，将吨包袋410拉出，而后摇动调节手轮48，带动升降丝杆44转动，升降丝杆44在转动过程中，将旋转力，转化为升降推力，推动升降丝套45升降位移，继而推动升降滑台47升降位移，将挂钩49下移，以便于将吨包袋410上的吊带取出，而后利用起吊设备对吨包袋410内的大米进行起吊转运工作。
本实用新型的工作原理是：在利用调质装置对大米进行降温调质工序时，将待降温的大米投送至进料管口32内，而后大米通过卸料分管35分流卸料至螺旋推进筒37内，进行降温工序，继而在利用调质装置对大米进行降温调质过程中，驱动电机313工作，带动驱动轴314转动，驱动轴314一方面带动转化筒39旋转，另一方面带动传动齿轮315转动，传动齿轮315在转动过程中，带动中转齿轮316转动，继而利用中转齿轮316与同步齿轮317的啮合传动，带动传动内齿盘318转动，传动内齿盘318在旋转的同时，驱动螺旋推进筒37相对于转化筒39反方向转动，继而转化筒39与螺旋推进筒37在旋转过程中，转化筒39利用其螺旋导料槽310推动大米螺旋向上推送，螺旋推进筒37利用其螺旋导向板38推动大米螺旋向上推送，延长大米在罐体内流动长度与停留时间，对大米进行物理降温，且同时利用风泵设备将冷风通过风冷管34输送至导风管321内，继而冷风通过导风管321吹送至转化筒39内，在风压的作用下，冷风通过转化筒39筒壁上的风冷排孔311吹出，吹送至转化筒39与螺旋推进筒37之间，对其内部的大米进行风冷降温工作，降温后的热风通过卸料分管35、卸料管口33循环排出，进一步的在对大米进行降温后，将大米卸料至吨包袋410内，在卸料完毕后，利用推车架41与导轨架5的导向组合，拉动推手43，将吨包袋410拉出，而后摇动调节手轮48，带动升降丝杆44转动，升降丝杆44在转动过程中，将旋转力，转化为升降推力，推动升降丝套45升降位移，继而推动升降滑台47升降位移，将挂钩49下移，以便于将吨包袋410上的吊带取出，而后利用起吊设备对吨包袋410内的大米进行起吊转运工作，完成其调质降温、转运工作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.大米低温调质装置，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的支架顶端设置有安装脚架(2)，且安装脚架(2)的框架中部安装有风冷调质组件(3)，所述支撑立架(1)的支架底端对称安装有两组导轨架(5)，且两组导轨架(5)的轨道端卡合有正对于风冷调质组件(3)卸料口的仓斗组件(4)；
所述风冷调质组件(3)包括风冷罐(31)，所述风冷罐(31)的罐体内壁呈等间距形式安装有多组轴承套(36)，且风冷罐(31)通过轴承套(36)与螺旋推进筒(37)转动连接，所述螺旋推进筒(37)的内壁安装有螺旋导向板(38)，且螺旋推进筒(37)的筒体中心安装有转化筒(39)，所述转化筒(39)的外壁开设有螺旋导料槽(310)，所述风冷罐(31)的罐体顶部设置有驱动螺旋推进筒(37)和转化筒(39)的旋转传动机构。
2.根据权利要求1所述的大米低温调质装置，其特征在于，所述风冷罐(31)的罐体顶部开设有进料管口(32)，且进料管口(32)的卸料端口呈星三角形式连接有延伸至螺旋推进筒(37)内部的卸料分管(35)，所述风冷罐(31)的罐体底部安装有与螺旋推进筒(37)连通的卸料管口(33)，且卸料管口(33)通过第一密封轴套(319)与螺旋推进筒(37)转动连接。
3.根据权利要求1所述的大米低温调质装置，其特征在于，所述风冷罐(31)的罐体底部连通有风冷管(34)，且风冷管(34)的排气管口连通有导风管(321)，所述导风管(321)贯通卸料管口(33)与转化筒(39)连通，且导风管(321)通过第二密封轴套(320)与转化筒(39)转动连接。
4.根据权利要求1所述的大米低温调质装置，其特征在于，所述转化筒(39)的筒壁沿其周向排布贯通开设有多组风冷排孔(311)，多组风冷排孔(311)均相对于转化筒(39)的筒心呈环形对称排列。
5.根据权利要求1所述的大米低温调质装置，其特征在于，所述旋转传动机构包括安装在风冷罐(31)罐体顶部的驱动壳(312)以及安装在螺旋推进筒(37)上部筒口的传动内齿盘(318)，所述驱动壳(312)为三角架结构，且驱动壳(312)的支架中部安装有驱动轴(314)，所述驱动轴(314)的顶部输出端与驱动电机(313)连接，且驱动轴(314)的底部输出端与转化筒(39)连接，所述驱动轴(314)的中部输出端设置有传动齿轮(315)，所述传动齿轮(315)的齿盘外侧呈星三角形式啮合连接有三组中转齿轮(316)，且中转齿轮(316)通过同步齿轮(317)与传动内齿盘(318)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的大米低温调质装置，其特征在于，所述螺旋导向板(38)与螺旋导料槽(310)的螺旋方向呈正、反向对称排列。
7.根据权利要求1所述的大米低温调质装置，其特征在于，所述仓斗组件(4)包括与两组导轨架(5)相导向的推车架(41)，所述推车架(41)的车架两侧均安装有侧支架(42)，所述侧支架(42)的支架前侧安装有推手(43)，且侧支架(42)的框架内部安装有挂钩机构，所述挂钩机构中挂钩(49)的吊钩端与吨包袋(410)相挂接。
8.根据权利要求7所述的大米低温调质装置，其特征在于，所述挂钩机构包括贯通连接在侧支架(42)框架中部的升降丝杆(44)以及开设在侧支架(42)框架内壁的升降导轨(46)，所述升降导轨(46)的导轨端卡合有升降滑台(47)，所述升降丝杆(44)的轴杆顶部安装有调节手轮(48)，且升降丝杆(44)的轴杆外部套设有与升降滑台(47)固定连接的升降丝套(45)，所述升降滑台(47)的台架两端均安装有挂钩(49)。
9.根据权利要求7所述的大米低温调质装置，其特征在于，所述推车架(41)的车架底部呈两两对称形式安装有与两组导轨架(5)相导向的推送脚轮。
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| GR01 | Patent grant | ||
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