CN220370748U - 盐酸解析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盐酸解析装置，包括：超重力反应器，所述超重力反应器中设有搅拌器，所述超重力反应器的顶部设有第一出口；第一冷凝器，所述超重力反应器的第一出口与所述第一冷凝器的进料口连通；除雾器，所述第一冷凝器的出料口与所述除雾器的进料口连通；干燥塔，所述除雾器的出料口与所述干燥塔的进料口连通；第二冷凝器，所述干燥塔的顶部的出料口与所述第二冷凝器的进料口连通；压缩机，所述第二冷凝器的出料口与所述压缩机的进口连通。通过盐酸解析装置解析，解析装置中不需要解析塔，操作工艺简单，易于操作控制，减少了工艺过程中的泄露风险，提高了解析装置的稳定性，保证整个装置生产的平稳性，避免频繁开停工。

Description

盐酸解析装置

技术领域

本实用新型属于多晶硅技术领域，具体涉及一种盐酸解析装置。

背景技术

目前，国内化工企业利用氯硅烷水解燃烧制备气相二氧化硅、氯苯和三氯硅烷热缩和制备苯基三氯硅烷等工艺会产生HCl气体，为使系统尾气排放达标，主要采用水吸收塔淋洗去除，得到大量的副产物盐酸。盐酸通过盐酸解析装置进行脱析HCl，常规解析塔进行盐酸解析HCl气体得以回收，可供应多晶硅还原炉进行三氯氢硅氢还原反应。现有的盐酸解析装置因操作步骤复杂、泄漏点较多等问题，致使解析装置稳定性低，使得生产不平稳。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种盐酸解析装置，用以解决现有的盐酸解析装置因操作步骤复杂、泄漏点较多等，致使解析装置稳定性低，使得生产不平稳的问题。

本实用新型实施例提供了一种盐酸解析装置，包括：

超重力反应器，所述超重力反应器中设有搅拌器，所述超重力反应器的顶部设有第一出口；

第一冷凝器，所述超重力反应器的第一出口与所述第一冷凝器的进料口连通；

除雾器，所述第一冷凝器的出料口与所述除雾器的进料口连通；

干燥塔，所述除雾器的出料口与所述干燥塔的进料口连通；

第二冷凝器，所述干燥塔的顶部的出料口与所述第二冷凝器的进料口连通；

压缩机，所述第二冷凝器的出料口与所述压缩机的进口连通。

可选地，所述第一冷凝器包括：

一级冷凝器，所述超重力反应器的第一出口与所述一级冷凝器的进料口连通；

二级冷凝器，所述一级冷凝器的出料口与所述二级冷凝器的进料口连通，所述二级冷凝器的出料口与所述除雾器的进料口连通。

可选地，所述装置还包括：

第一管路，所述第一管路的一端与所述一级冷凝器的出料口连通，所述第一管路的另一端与所述二级冷凝器的进料口连通；

储液罐，所述第一管路的底壁设有第一排液口，所述第一排液口和所述储液罐连通。

可选地，所述装置还包括：

第二管路，所述第二管路的一端与所述二级冷凝器的出料口连通，所述第二管路的另一端与所述除雾器的进料口连通；

储液罐，所述第二管路的底壁设有第二排液口，所述第二排液口和所述储液罐连通。

可选地，所述装置还包括：

换热器，所述干燥塔的底部具有出液口，所述干燥塔的顶部具有进液口，所述换热器的进料口与所述出液口连通，所述换热器的出料口与所述进液口连通。

可选地，所述装置还包括：

第一输送泵，所述第一输送泵的进口与所述干燥塔的底部的出液口连通，所述第一输送泵的出口与所述换热器的进料口连通。

可选地，所述装置还包括：

再沸器，所述再沸器的出料口与所述超重力反应器的进料口连通。

可选地，所述装置还包括：

储料罐，所述储料罐的出料口与再沸器的进料口连通。

可选地，所述装置还包括：

第二输送泵，所述第二输送泵的进口与所述储料罐连通，所述第二输送泵的出口与所述再沸器的进料口连通。

可选地，所述装置还包括：

缓冲罐，所述缓冲罐与所述压缩机的出口连通。

本实用新型实施例的盐酸解析装置中，所述超重力反应器中设有搅拌器，所述超重力反应器的顶部设有第一出口，所述超重力反应器的第一出口与所述第一冷凝器的进料口连通，所述第一冷凝器的出料口与所述除雾器的进料口连通，所述除雾器的出料口与所述干燥塔的进料口连通，所述干燥塔的顶部的出料口与所述第二冷凝器的进料口连通，所述第二冷凝器的出料口与所述压缩机的进口连通。

在解析过程中，将盐酸加入超重力反应器中，盐酸在超重力反应器中的搅拌器产生的离心力以及重力作用下进行气液分离，分离出的其HCl气体从超重力反应器的第一出口进入第一冷凝器进行冷凝除水，经过第一冷凝器进行冷凝除水后的HCl气体进入除雾器进行除雾，经过除雾器除雾后的HCl气体进入干燥塔进行干燥，经过干燥塔干燥后的HCl气体进入第二冷凝器进行降温冷凝，然后通过压缩机对HCl气体进行压缩，通过压缩机可以使得装置处于负压状态，促进HCl气体从装置中流出，促进HCl气体的解析，解析装置中不需要解析塔，操作工艺简单，易于操作控制，减少了工艺过程中的泄露风险，提高了解析装置的稳定性，保证整个装置生产的平稳性，避免频繁开停工。

附图说明

图1为本实用新型实施例中盐酸解析装置的一个连接示意图。

附图标记

超重力反应器10；搅拌器11；

第一冷凝器20；一级冷凝器21；二级冷凝器22；

除雾器30；

干燥塔40；换热器41；第一输送泵42；

第二冷凝器50；

压缩机60；缓冲罐61；

第一管路71；第二管路72；储液罐73；

再沸器74；储料罐75；第二输送泵76。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图1所示，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的盐酸解析装置进行详细地说明。

如图1所示，本实用新型实施例中的盐酸解析装置，包括：超重力反应器10、第一冷凝器20、除雾器30、干燥塔40、第二冷凝器50与压缩机60，超重力反应器10中设有搅拌器11，搅拌器11可以与电机连接，通过电机可以驱动搅拌器11转动，通过搅拌器11可以进行搅拌，在搅拌器11的作用下产生离心力，盐酸在离心力与重力的作用下进行气液分离，降低HCl在水溶液的溶解度。

超重力反应器10的顶部设有第一出口，盐酸在离心力与重力的作用下进行气液分离产生的HCl气体可以从第一出口流出，底部的液体可以通过超重力反应器的底部出口进行泄压及内部物料排放、置换等。超重力反应器10的侧壁上部设有用于加入盐酸的进料口，超重力反应器10的第一出口与第一冷凝器20的进料口连通，通过第一冷凝器20对HCl气体进行冷凝除水。第一冷凝器20的出料口与除雾器30的进料口连通，通过除雾器30对HCl气体进行除雾。除雾器30的出料口与干燥塔40的进料口连通，通过干燥塔40可以去除HCl气体中的水，进一步干燥，气体可以通过干燥塔淋洗的浓硫酸将HCl气体中的水分子含量降至可使用范围内。干燥塔40的顶部的出料口与第二冷凝器50的进料口连通，通过第二冷凝器50可以对HCl气体进行降温，第二冷凝器50的出料口与压缩机60的进口连通，通过压缩机60可以抽取装置中的HCl气体进行压缩，可以使得装置处于负压状态，促进HCl气体的解析。

在解析过程中，将盐酸加入超重力反应器中，盐酸在超重力反应器中的搅拌器产生的离心力以及重力作用下进行气液分离，分离出的其HCl气体从超重力反应器的第一出口进入第一冷凝器进行冷凝除水，经过第一冷凝器进行冷凝除水后的HCl气体进入除雾器进行除雾，经过除雾器除雾后的HCl气体进入干燥塔进行干燥，经过干燥塔干燥后的HCl气体进入第二冷凝器进行降温冷凝，然后通过压缩机对HCl气体进行压缩，通过压缩机可以使得装置处于负压状态，促进HCl气体从装置中流出，促进HCl气体的解析，解析装置中不需要解析塔，操作工艺简单，易于操作控制，减少了工艺过程中的泄露风险，提高了解析装置的稳定性，保证整个装置生产的平稳性，避免频繁开停工。

在本实用新型的一些实施例中，第一冷凝器20可以包括：一级冷凝器21与二级冷凝器22，超重力反应器10的第一出口与一级冷凝器21的进料口连通，一级冷凝器21的出料口与二级冷凝器22的进料口连通，二级冷凝器22的出料口与除雾器30的进料口连通。通过一级冷凝器21与二级冷凝器22进行冷凝，提高HCl气体中的除水效果。一级冷凝器21可以采用循环水冷却，二级冷凝器22可以采用冷冻盐水进行冷却。第二冷凝器50可以采用循环水进行冷却。

一级冷凝器21与二级冷凝器22之间可以设置除液箱，除液箱具有腔室，除液箱的进口与出口和腔室连通，除液箱可以为长方体状，除液箱的进口可以设置于除液箱的第一侧侧壁上靠近顶壁的区域，除液箱的出口可以设置于除液箱的第二侧侧壁上靠近顶壁的区域，第一侧侧壁与第二侧侧壁可以间隔平行设置。一级冷凝器21的出料口可以与除液箱的进口连通，除液箱的出口可以与二级冷凝器22的进料口连通。除液箱中可以设置丝网，除液箱的底部可以设置排液口，通过丝网有利于去除气体中的液体，液体顺着丝网向下流，通过排液口可以排出除液箱。丝网可以与第一侧侧壁间隔设置，丝网可以与第二侧侧壁间隔设置，便于气体的流入腔室中。

在本实用新型的实施例中，所述装置还可以包括：第一管路71与储液罐73，第一管路71的一端与一级冷凝器21的出料口连通，第一管路71的另一端与二级冷凝器22的进料口连通，第一管路71的底壁设有第一排液口，第一排液口和储液罐73连通。HCl气体经过一级冷凝器21冷凝后，一级冷凝器21冷凝后的气体中的冷凝水可以通过第一排液口排出第一管路71，可以通过储液罐73进行收集。

在本实用新型的一些实施例中，所述装置还可以包括：第二管路72与储液罐73，第二管路72的一端与二级冷凝器22的出料口连通，第二管路72的另一端与除雾器30的进料口连通，第二管路72的底壁设有第二排液口，第二排液口和储液罐73连通。HCl气体经过二级冷凝器22冷凝后，二级冷凝器22冷凝后的气体中的冷凝水可以通过第二排液口排出第二管路72，可以通过储液罐73进行收集。

所述装置还可以包括：第三管路，第三管路的上端可以与第一排液口、第二排液口连通，第三管路的下端可以与储液罐73连通，使得第一排液口、第二排液口流出的液体进入第三管路，第一排液口、第二排液口流出的液体通过第三管路可以流入储液罐73。

第一管路71、第二管路72与第三管路可以为透明管，可以观察管路中的情况，便于观察管体中的液体情况。第一管路71、第二管路72中的至少一个管路上可以设置压力检测器，比如，第一管路71、第二管路72上可以均设置压力检测器，通过压力检测器可以检测管路中的压力大小。

在本实用新型的一些实施例中，所述装置还可以包括：换热器41，干燥塔40的底部具有出液口，干燥塔40的顶部具有进液口，进液口可以位于侧壁上，换热器41的进料口与出液口连通，换热器41的出料口与进液口连通。可以通过浓硫酸对HCl气体进行干燥，可以从干燥塔40的顶部的进液口加入浓硫酸，通过浓硫酸对HCl气体进行干燥，浓硫酸落在干燥塔40的底部后可以从出液口流出干燥塔40，从干燥塔40的底部的出液口流出的浓硫酸可以进入换热器41进行换热，可以向换热器41中通入冷流体对浓硫酸进行降温，可以通过换热器41回收利用热量，减少能耗。

可选地，所述装置还可以包括：第一输送泵42，第一输送泵42的进口与干燥塔40的底部的出液口连通，第一输送泵42的出口与换热器41的进料口连通。可以通过第一输送泵42提供输送动力，可以通过第一输送泵42控制进入换热器41的浓硫酸的流量。

可选地，所述装置还可以包括：再沸器74，再沸器74的出料口与超重力反应器10的进料口连通。再沸器可以采用蒸汽作为换热介质进行加热，通过再沸器74可以对进入超重力反应器的盐酸进行加热，将盐酸加热后再通入超重力反应器，可以降低HCl的溶解度，有利于HCl的解析，提高解析效率。

根据一些实施例，所述装置还可以包括：储料罐75，储料罐75的出料口与再沸器74的进料口连通。通过储料罐75可以储存盐酸，可以将储料罐75中的盐酸通入再沸器74。

可选地，所述装置还可以包括：第二输送泵76，第二输送泵76的进口与储料罐75连通，第二输送泵76的出口与再沸器74的进料口连通。通过第二输送泵76可将储料罐75中的盐酸输送至再沸器74进行加热，然后通入超重力反应器。

在一些实施例中，所述装置还可以包括：缓冲罐61，缓冲罐61与压缩机60的出口连通。压缩机60可以将装置中解析的HCl输送至缓冲罐61，通过缓冲罐61缓冲后的HCl气体可以输送至多晶硅还原炉进行氢还原反应。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种盐酸解析装置，其特征在于，包括：

超重力反应器，所述超重力反应器中设有搅拌器，所述超重力反应器的顶部设有第一出口；

第一冷凝器，所述超重力反应器的第一出口与所述第一冷凝器的进料口连通；

除雾器，所述第一冷凝器的出料口与所述除雾器的进料口连通；

干燥塔，所述除雾器的出料口与所述干燥塔的进料口连通；

第二冷凝器，所述干燥塔的顶部的出料口与所述第二冷凝器的进料口连通；

压缩机，所述第二冷凝器的出料口与所述压缩机的进口连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一冷凝器包括：

一级冷凝器，所述超重力反应器的第一出口与所述一级冷凝器的进料口连通；

二级冷凝器，所述一级冷凝器的出料口与所述二级冷凝器的进料口连通，所述二级冷凝器的出料口与所述除雾器的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：

第一管路，所述第一管路的一端与所述一级冷凝器的出料口连通，所述第一管路的另一端与所述二级冷凝器的进料口连通；

储液罐，所述第一管路的底壁设有第一排液口，所述第一排液口和所述储液罐连通。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：

第二管路，所述第二管路的一端与所述二级冷凝器的出料口连通，所述第二管路的另一端与所述除雾器的进料口连通；

储液罐，所述第二管路的底壁设有第二排液口，所述第二排液口和所述储液罐连通。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

换热器，所述干燥塔的底部具有出液口，所述干燥塔的顶部具有进液口，所述换热器的进料口与所述出液口连通，所述换热器的出料口与所述进液口连通。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：

第一输送泵，所述第一输送泵的进口与所述干燥塔的底部的出液口连通，所述第一输送泵的出口与所述换热器的进料口连通。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

再沸器，所述再沸器的出料口与所述超重力反应器的进料口连通。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括：

储料罐，所述储料罐的出料口与再沸器的进料口连通。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：

第二输送泵，所述第二输送泵的进口与所述储料罐连通，所述第二输送泵的出口与所述再沸器的进料口连通。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

缓冲罐，所述缓冲罐与所述压缩机的出口连通。