CN203677983U - 一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备 - Google Patents

一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN203677983U
CN203677983U CN201420050082.6U CN201420050082U CN203677983U CN 203677983 U CN203677983 U CN 203677983U CN 201420050082 U CN201420050082 U CN 201420050082U CN 203677983 U CN203677983 U CN 203677983U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
heat exchange
yellow phosphorus
storage tank
electric furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420050082.6U
Other languages
English (en)
Inventor
王杰
向良勇
万庆成
黄奎
徐亮
胡开荣
路明清
杜兵
陈仕强
夏红玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Xingfa Chemicals Group Co Ltd
Original Assignee
Hubei Xingfa Chemicals Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Xingfa Chemicals Group Co Ltd filed Critical Hubei Xingfa Chemicals Group Co Ltd
Priority to CN201420050082.6U priority Critical patent/CN203677983U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203677983U publication Critical patent/CN203677983U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种黄磷电炉淬渣水汽治理的设备,利用冷凝用低温水在换热塔里面与水汽进行热交换,把淬渣产生的水汽冷凝成液态水回收循环利用,通过制冷设备把换热后的循环水变成低温水反复到换热塔进行热交换,从而达到消除淬渣产生水汽的目的。本实用新型提供的装置在对水汽进行处理后,排放的烟囱出口处看不见水雾,消除了大气污染,并且对经水汽冷凝下来的水进行了处理,除去有害物质,更加安全环保,使黄磷生产环保达到更高的标准。

Description

一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于化工设备领域,具体为一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备。
背景技术
[0002]目前黄磷电炉淬渣时产生的水汽没有经过任何收集和治理,是无序的任其排放在大气中,造成了严重的大气污染,并且水汽里含有氟化物等有害物质,如果不收集治理,将严重污染空气,达不到规定的排放标准。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备,通过热交换回收利用水汽,能够消除95%以上的水汽,满足相关排放标准,并且去除了水汽中的有害物质,安全环保。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备,包括依次连接的多台换热塔、离心风机、水雾捕集器,该设备还包括用于对换热塔进行供水及回收的储水箱,储水箱与换热塔之间设有空冷器和/或制冷系统。
[0005] 所述制冷系统包括依次封闭连接的制冷机组、循环水泵及板式换热器。优选的制冷机组为溴化锂制冷机组。采用该制冷机组运行能耗低,可以进行废热利用。工厂烟囱排放的余热尾气或者锅炉排放的乏汽,都可以作为制冷机组的热源。可以制取10摄氏度的低温水来换热。
[0006] 所述的换热塔为四台,储水箱为两个,其中每两台换热塔共用一个储水箱,前面的储水箱与换热塔之间设有水泵和空冷器,储水箱内的水通过水泵抽出并经空冷器冷却之后分别进入两换热塔顶部,换热后的水及水汽冷凝下来的水从底部排出回到储水箱中完成一次循环;后面的储水箱与换热塔之间设有水泵和制冷系统,储水箱内的水通过水泵抽出并经制冷系统的板式换热器换热冷却后分别进入两换热塔顶部,换热后的水及水汽冷凝下来的水从底部排出回到储水箱中完成一次循环。
[0007] 本实用新型通过设置多个换热塔,并将换热塔分为两部分,第一级换热塔换热后的水通过高效空冷器降温后反复再次循环利用,第二级接触式换热器换热后的循环水通过制冷机组降温后反复利用,经所有换热塔换热冷凝后,90%以上的水汽变成液态水被回收利用,剩余气体经水雾捕集器进一步捕集水雾后通过烟®排放,烟®排放气体为水汽中掺杂的空气,肉眼看不见水雾,可避免视觉污染。本方法及装置设计两级换热,第一级换热通过初温为25 V〜30°C、大流量的冷却水把70%〜80%的水汽冷凝下来,第二级换热通过初温为10°C〜15°C、小流量的冷却水把剩余的水汽进一步冷凝。
[0008] 所述离心风机的动能可以用异步电机或者使用低压蒸汽的背压汽轮机提供,同时制冷机组的热源可以通过背压汽轮机出口的不带压的过热蒸汽进行供应。
[0009] 所述水雾捕集器的出水口连接到储水箱内。
[0010] 采用上述设备治理黄磷电炉淬渣水汽时,具体工艺为:[0011] I)水汽的冷凝回收将淬渣产生的水汽进行收集,然后采用换热塔与低温水进行热交换及水汽的液化,使水汽冷凝为液态水回收,未冷凝的水汽经水雾捕集器回收,然后将水汽中掺杂的空气进行排放,完成水汽的回收;
[0012] 2)冷凝水的再利用由水汽冷凝的水与换热后的低温水进行混合,然后加入碱液进行处理,调节PH值达到6.5以上;最后对混合的水进行降温,降温后的水用于对换热塔中后续水汽的冷媒。
[0013] 所述换热塔为接触式换热塔,采用接触式换热塔使得冷凝用的低温水直接与高温的水采用接触式换热塔时换热效果好,且结构简单,设计合理。
[0014] 所述水汽收集时采用离心风机进行收集。
[0015] 所述回收后的冷凝水中加入适量碱液进行处理,去除其中的氟硅酸,氟化氢和五氧化二磷等物质,加入的碱液的质量浓度为30-40%,加入碱液混合后调节PH值达到6.5以上即可。
[0016] 本实用新型具有的有益效果:
[0017] I)可以防止水汽中的氟化物等有害物质排入到空气中,污染环境。同时能够有效回收黄磷电炉淬渣产生的水汽,达到生产现场清洁生产的目的,黄磷电炉淬渣水汽治理项目实施前,每吨炉渣水淬时会产生1000立方米的水蒸气,该水蒸汽中氟化物含量在100-200mg/立方米,方案实施后,90%以上的水蒸气被冷凝回收利用,同时水蒸汽中的氟化物含量下降到小于5 mg/立方米;
[0018] 2)本实用新型的方法简单,工艺设计合理,将水汽冷凝液化后的水通过处理后用于后续的水汽处理,节约水资源,减少了排放量;本实用新型提供的装置结构设计合理,通过接触式换热塔提高了换热效率,通过多级换热塔提高了水汽回收利用率,并在最后设置水雾捕集器,能够进一步提高回收利用率。回收的冷凝水达到一定程度时。可将其用于其他工序,如用于补充到黄磷电炉冲渣循环水池,作为黄磷电炉的冲渣水来循环利用。
附图说明
[0019] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020] 图1为实施例1的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施例来进一步说明本实用新型,但实施例仅在于说明本实用新型,而不是对其进行限制。
[0022] 实施例1:
[0023] 如图1所示,一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备,包括依次连接的4台换热塔1、离心风机2和水雾捕集器3,以及用于对换热塔I进行供水及回收的两个储水箱6,其中每两台换热塔共用一个储水箱,前面的储水箱与两换热塔之间设有水泵和空冷器4,储水箱内的水通过水泵抽出并经空冷器冷却之后分别进入两换热塔顶部,换热后的水及水汽冷凝下来的水从底部排出回到储水箱中完成一次循环;后面的储水箱与换热塔之间设有水泵和制冷系统5,该制冷系统包括依次封闭连接的制冷机组51、循环水泵52及板式换热器53,储水箱内的水通过水泵抽出并经制冷系统5的板式换热器53换热冷却后分别进入两换热塔顶部,换热后的水及水汽冷凝下来的水从底部排出回到储水箱中完成一次循环。
[0024]另外,以上实施例仅为说明本实用新型中的技术方案,其中的换热塔、储水箱的个数及相关结构仅为详细说明本设备,实施例1中的结构不用于限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备,其特征在于:包括依次连接的多台换热塔(I)、离心风机(2)、水雾捕集器(3),该设备还包括储水箱(6),储水箱与换热塔之间设有空冷器(4)和/或制冷系统(5)。
2.根据权利要求1所述的黄磷电炉淬渣水汽治理设备,其特征在于:所述制冷系统包括依次封闭连接的制冷机组(51)、循环水泵(52)及板式换热器(53)。
3.根据权利要求2所述的黄磷电炉淬渣水汽治理设备,其特征在于:所述的换热塔为四台,储水箱为两个,其中每两台换热塔共用一个储水箱,前面的储水箱与换热塔之间设有水泵和空冷器;后面的储水箱与换热塔之间设有水泵和制冷系统。
4.根据权利要求2所述的黄磷电炉淬渣水汽治理设备,其特征在于:所述制冷机组(51)为溴化锂制冷机组。
5.根据权利要求1-4之一所述的黄磷电炉淬渣水汽治理设备,其特征在于:所述水雾捕集器(3)的出水口连接到储水箱(6)内。
CN201420050082.6U 2014-01-26 2014-01-26 一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备 Active CN203677983U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420050082.6U CN203677983U (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420050082.6U CN203677983U (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203677983U true CN203677983U (zh) 2014-07-02

Family

ID=50999948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420050082.6U Active CN203677983U (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203677983U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103736288A (zh) * 2014-01-26 2014-04-23 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种黄磷电炉淬渣水汽治理方法及设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103736288A (zh) * 2014-01-26 2014-04-23 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种黄磷电炉淬渣水汽治理方法及设备
CN103736288B (zh) * 2014-01-26 2016-06-29 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种黄磷电炉淬渣水汽治理方法及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104848199A (zh) 一种利用吸收式热泵回收电厂余热加热锅炉用水的方法
CN103318850A (zh) 用于硫铁矿和冶炼烟气制酸装置中的低温余热回收系统
CN104709954B (zh) 焦炉烟道气余热蒸氨脱硫一体化系统
CN101787907B (zh) 蒸汽冷凝水回收与做功系统及其方法
CN203436836U (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN102168326B (zh) 粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法及专用装置
CN203677983U (zh) 一种黄磷电炉淬渣水汽治理设备
CN104089430A (zh) 一种回收含湿气流余热的喷淋式开式吸收式热泵系统
CN206329494U (zh) 一种用于碳纤维原丝生产水环真空泵液体回收装置
CN103060494B (zh) 一种蒸汽回收型高炉冲渣水系统
CN103736288A (zh) 一种黄磷电炉淬渣水汽治理方法及设备
CN101456640B (zh) 一种晶体硅制绒废水的处理方法以及该处理方法所用的系统
CN203360208U (zh) 乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置
CN201756539U (zh) 两段式煤气发生炉酚水处理装置
CN205925329U (zh) 一种废润滑油再生过程中的尾气安全回收装置
CN103394206A (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN204303368U (zh) 一种放射性废液蒸发过程中不凝气回收装置
CN203768378U (zh) 一种冲渣水和蒸汽的回收系统
CN103449388B (zh) 一种稀硝酸回收方法及其专用设备
CN104108691B (zh) 一种气态磷洗涤装置
CN201906471U (zh) 稀酸真空浓缩装置
CN205556134U (zh) 节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置
CN206089409U (zh) 一种高温废水回收废热烘干污泥的系统
CN209613774U (zh) 超临界水氧化高温蒸汽余热综合回用系统
CN211366982U (zh) 一种氯化钠及硫酸钠蒸发分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model