CN220370720U - 一种尿素造粒塔粉尘治理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工厂粉尘治理技术领域，具体提供了一种尿素造粒塔粉尘治理系统，包括，除尘单元，包括桶装外壳体、清洁室、风机、滤袋及盛水盘，风机设置在壳体的顶端，壳体内部从上至下依次设置有清洁室、滤袋、盛水盘，在清洁室与滤袋过滤处之间设置有压差检测管线，该压差检测管线上设置有压差表，用于检测压差值；粉尘吹扫单元，包括仪表风储气罐及仪表风输出管线；其中仪表风输出管线的一端分支出第一管线、第二管线，对滤袋吹以向下的清洁风。本实用新型的方案有效的对尿素造粒塔粉尘进行了回收治理，并将该部分的粉尘进行有效的收集，解决了原尿素造粒塔排放气超标的问题，经检测达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于化工厂粉尘治理技术领域，具体提供了一种尿素造粒塔粉尘治理系统。
背景技术
化工厂的尿素造粒塔采用自然通风，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘，对环境的污染严重，不能达到环保要求，因此采取有效措施对粉尘进行处理实现达标排放。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种尿素造粒塔粉尘治理系统，包括，
除尘单元，罩在造粒塔的上端，包括桶装外壳体1、清洁室2、风机3、滤袋4及盛水盘5，所述风机3设置在壳体1的顶端，壳体1内部从上至下依次设置有清洁室2、滤袋4、盛水盘5，该盛水盘5上端通过设置几根连接杆连接至壳体上，盛水盘5侧壁与壳体之间具有间隙；在清洁室2与滤袋4过滤处之间设置有压差检测管线，该压差检测管线上设置有压差表6，用于检测压差值；
粉尘吹扫单元，包括仪表风储气罐7及仪表风输出管线；其中仪表风输出管线的一端分支出第一管线8、第二管线9，所述第一管线8与第二管线9的端部均再分出两个分支管线连接至清洁室2，对滤袋4吹以向下的清洁风，每个分支管线上设置一脉冲阀10。
进一步的，所述的盛水盘5内上部设置有喷水管11。
进一步的，还包括第三管线12，该管线一端连通至仪表风输送管线上，另一端连接至盛水盘5内。
进一步的，还包括粉尘回收系统，该系统包括尿液回收槽13，尿液回收槽13上设置有密度计14及液位计15；在盛水盘5底部与尿液回收槽13之间设置有第四管道；在尿液回收槽13与喷水管11之间设置有第五管线17，该第五管线17上设置有泵A20；还包括第六管线18，所述第六管线18上设置有第一启动阀，所述第六管线18一端连接至第五管线17上，另一端连接至储槽26；另在尿液回收槽13与工业冷凝液管网之间设置有第七管线19，该第七管线19上设置有第二气动阀25。
进一步的，还包括第八管线，该管线上设有泵B21，第八管线的两端分别连接至泵A20的两侧，上设置有阀门。
本实用新型的方案有效的对尿素造粒塔粉尘进行了回收治理，并将该部分的粉尘进行有效的收集，解决了原尿素造粒塔排放气超标的问题，经检测达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为粉尘回收系统的结构示意图；
其中，1壳体，2清洁室，3风机，4滤袋，5盛水盘，6压差表，7仪表风储气罐，8第一管线，9第二管线，10脉冲阀，11喷水管，12第三管线，13尿液回收槽，14密度计，15液位计，16第四管线，17第五管线，18第六管线，19第七管线，20泵A，21泵B，22第一阀门，23第二阀门，24第一气动阀，25第二气动阀，26储槽，27第八管线，28过滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点，更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型提供了一种尿素造粒塔粉尘治理系统，包括，
除尘单元，罩在造粒塔的上端，包括桶装外壳体1、清洁室2、风机3、滤袋4及盛水盘5，所述风机3设置在壳体1的顶端，壳体1内部从上至下依次设置有清洁室2、滤袋4、盛水盘5，该盛水盘5上端通过设置几根连接杆连接至壳体上，盛水盘5侧壁与壳体间具有间隙；也可以在盛水盘5底端为盘结构用于盛水，上端侧壁上设置有通孔供气体进出；在清洁室2与滤袋4过滤处之间设置有压差检测管线，该压差检测管线上设置有压差表6，用于检测压差值。滤袋上端设置有过滤网28。
粉尘吹扫单元，包括仪表风储气罐7及仪表风输出管线；其中仪表风输出管线的一端分支出第一管线8、第二管线9，所述第一管线8与第二管线9的端部均再分出两个分支管线连接至清洁室2，对滤袋4吹以向下的清洁风，每个分支管线上设置一脉冲阀10。其中仪表风储气罐7的作用是稳定仪表风气源，不受管网仪表风的波动，维持系统稳定供应仪表风。
作为方案的改进，所述的盛水盘5内上部设置有喷水管11。
作为方案的改进，还包括第三管线12，该管线一端连通至仪表风输送管线7上，另一端连接至盛水盘5内，作用雾化凝液，对氨吸收有利。
作为方案的改进，还包括粉尘回收系统，该系统包括尿液回收槽13，尿液回收槽13上设置有密度计14及液位计15；在盛水盘5底部与尿液回收槽13之间设置有第四管道；在尿液回收槽13与喷水管11之间设置有第五管线17，该第五管线17上设置有泵A20；还包括第六管线18，所述第六管线18上设置有第一启动阀，所述第六管线18一端连接至第五管线17上，另一端连接至储槽26；另在尿液回收槽13与工业冷凝液管网之间设置有第七管线19，该第七管线19上设置有第二气动阀25。第五管线17上设置有第一阀门22与第二阀门23，所述第一阀门22位于泵结构与尿液回收槽13之间，第二阀门23位于靠近盛水盘5侧。
作为方案的改进，还包括第八管线27，该管线上设有泵B21，第八管线27的两端分别连接至泵A20的两侧，上设置有阀门。
一、除尘流程
1造粒塔本体内造粒过程中产生的含尿素粉尘的气体在引风机3的作用下上升，从盛水盘5的侧壁上通孔、经过净化装置本体内的滤袋4过滤组件过滤，尿素粉尘被阻挡在滤袋4表面，洁净气体经过清洁室2并经风机3出口排入大气。
2通过压差表6检测，当过滤材料外表面粉尘达到一定厚度，或差压达到设定值900Pa时，PLC控制的粉尘吹扫单元工作将粉尘吹落至造粒间顶部回收系统承水盘，进入水溶回收流程。也就是PLC控制脉冲阀10组打开，对滤袋4从上至下吹扫仪表风，该仪表风来自于仪表风储气罐7。
二、粉尘回收流程
1造粒塔粉尘的喷淋吸收水从解析水水解废液外送泵总管引出，通过气动调节阀HV-09604送入尿液回收槽13。
2尿液回收槽13内的解析水通过循环泵A20送至粉尘回收系统承水盘上部喷淋管，用于喷淋溶解滤袋4下落的粉尘。
3尿素粉尘溶液再顺着第四管线16排放至尿液回收槽13后进行循环使用。
4尿液回收槽13设置密度计14，循环泵出口端第五管线17上设置回收用的第六管线18，当尿素溶液浓度达到30％，此时把通往喷淋管的第二阀门23关闭。联锁打开第一管线8上的第一气动阀24，尿素溶液回收至储罐暂存。
尿素溶液回收槽设置液位低联锁，即设定液位计15，当液位降至10％时自动打开第七管线19上的第二气动阀25，管网的解析水补入，同时启动联锁，关闭第五管线17的第一阀门22，停止尿素溶液外送。当尿素溶液回收槽液位升至80％时，则关闭第二气动阀25，将第五管线17上的进水路径上的所有阀门打开。
通过上述改造，解决了原尿素造粒塔排放气超标的问题，经检测达到排放标准。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种尿素造粒塔粉尘治理系统，其特征在于：包括，
除尘单元，罩在造粒塔的上端，包括桶装外壳体(1)、清洁室(2)、风机(3)、滤袋(4)及盛水盘(5)，所述风机(3)设置在壳体(1)的顶端，壳体(1)内部从上至下依次设置有清洁室(2)、滤袋(4)、盛水盘(5)，该盛水盘(5)上端通过设置几根连接杆连接至壳体上，盛水盘(5)侧壁与壳体(1)之间具有间隙；在清洁室(2)与滤袋(4)过滤处之间设置有压差检测管线，该压差检测管线上设置有压差表(6)；
粉尘吹扫单元，包括仪表风储气罐(7)及仪表风输出管线；其中仪表风输出管线的一端分支出第一管线(8)、第二管线(9)，所述第一管线(8)与第二管线(9)的端部均再分出两个分支管线连接至清洁室(2)，对滤袋(4)吹以向下的清洁风，每个分支管线上设置一脉冲阀(10)。
2.如权利要求1所述的一种尿素造粒塔粉尘治理系统，其特征在于：所述的盛水盘(5)内上部设置有喷水管(11)。
3.如权利要求1所述的一种尿素造粒塔粉尘治理系统，其特征在于：还包括第三管线(12)，该管线一端连通至仪表风输送管线上，另一端连接至盛水盘(5)内。
4.如权利要求2所述的一种尿素造粒塔粉尘治理系统，其特征在于：还包括粉尘回收系统，该系统包括尿液回收槽(13)，尿液回收槽(13)上设置有密度计(14)及液位计(15)；在盛水盘(5)底部与尿液回收槽(13)之间设置有第四管道；在尿液回收槽(13)与喷水管(11)之间设置有第五管线(17)，该第五管线(17)上设置有泵A(20)；还包括第六管线(18)，所述第六管线(18)上设置有第一启动阀，所述第六管线(18)一端连接至第五管线(17)上，另一端连接至储槽(26)；另在尿液回收槽(13)与工业冷凝液管网之间设置有第七管线(19)，该第七管线(19)上设置有第二气动阀(25)。
5.如权利要求4所述的一种尿素造粒塔粉尘治理系统，其特征在于：还包括第八管线，该管线上设有泵B(21)，第八管线(27)的两端分别连接至泵A(20)的两侧，上设置有阀门。
6.如权利要求4所述的一种尿素造粒塔粉尘治理系统，其特征在于：在滤袋上端设置有过滤网(28)。
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