CN220368632U - 一种光伏支架和光伏组件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏支架和光伏组件安装结构，光伏支架包括檩条，檩条包括：相对设置的顶板和底板；横隔板，横隔板设置在顶板与底板之间；第一侧板，第一侧板连接横隔板的一端与顶板，顶板、第一侧板和横隔板构成插接槽，插接槽用于容纳光伏组件；第二侧板，第二侧板连接横隔板的另一端与底板；光伏支架还包括斜梁，底板与斜梁通过第一螺栓固定连接。顶板、第一侧板和横隔板构成插接槽，通过将光伏组件安装至檩条的插接槽中，檩条无需打孔，安装简单快捷，减少了光伏支架檩条与组件的螺栓安装，提高了安装效率，也避免了大风环境下螺栓固定处应力集中导致的光伏组件边框的撕裂。

Description

一种光伏支架和光伏组件安装结构

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，更具体地，涉及一种光伏支架和光伏组件安装结构。

背景技术

目前，现有技术采用C型钢檩条固定连接光伏组件和光伏支架，采用压块配合螺栓(或只用螺栓)使光伏组件固定在檩条上，故檩条上需按照固定位置尺寸打安装孔，因支架阵列类型不同，所安装光伏组件的位置也不一致，所以檩条打孔的位置会有不同，从而造成檩条的种类会有很多，安装效率低。使用螺栓安装的节点过多，在大风环境下，支架安装节点处会产生高频振动导致螺栓紧固效果降低，光伏组件松脱，螺栓固定处应力集中，会导致光伏组件边框的撕裂。

因此，亟需提供一种檩条无需打孔且能快速安装的光伏支架和光伏组件安装结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏支架，包括：檩条，所述檩条包括：相对设置的顶板和底板；横隔板，所述横隔板设置在所述顶板与底板之间；第一侧板，所述第一侧板连接所述横隔板的一端与所述顶板，所述顶板、第一侧板和横隔板构成插接槽，所述插接槽用于容纳光伏组件；第二侧板，所述第二侧板连接所述横隔板的另一端与所述底板；所述光伏支架还包括斜梁，所述底板与所述斜梁通过第一螺栓固定连接。

可选的，沿所述底板指向所述顶板的方向上，所述底板设有第一凹槽，所述斜梁上设有第一安装孔，所述第一螺栓通过所述第一安装孔插入所述第一凹槽，所述檩条与所述斜梁固定连接。

可选的，所述第一凹槽靠近所述斜梁的一端为开口，所述开口的孔径等于所述第一安装孔的直径。

可选的，所述第一凹槽远离所述斜梁的一侧为槽底，所述槽底与所述第二侧板抵接。

可选的，所述檩条还包括第三侧板，所述第三侧板连接所述横隔板靠近所述第一侧板的一端与所述底板；或，所述第三侧板的一端包覆所述顶板向所述插接槽内部弯折，所述第三侧板的另一端与所述底板连接。

可选的，所述檩条为钢檩条。

本实用新型还提供了一种光伏组件安装结构，包括光伏组件和光伏支架，所述光伏支架为上述任一项所述光伏支架；所述光伏组件包括边框，所述边框插接于所述插接槽内。

可选的，所述第二侧板包括沿第一方向凹陷的第二凹槽，所述第一方向为所述第二侧板指向所述第一侧板的方向；所述光伏组件安装结构，还包括加强件，所述加强件为C型加强件，所述边框包括底边框，所述底边框与所述底板贴合，所述加强件的一端搭接在所述底边上，另一端插入所述第二凹槽内，所述底边框和所述横隔板与所述加强件卡合。

可选的，沿所述顶板指向所述底板的方向上，所述加强件、所述底边框和所述横隔板均设有第二安装孔，第二螺栓穿过所述第二安装孔连接所述底边框、所述横隔板和所述加强件。

可选的，所述边框还包括顶边框，所述顶边框与所述顶板贴合，沿所述第一方向，所述顶板的宽度小于等于所述顶边框的宽度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种光伏支架和光伏组件安装结构，至少实现了如下的有益效果：

光伏支架包括檩条，檩条包括：相对设置的顶板和底板；横隔板，横隔板设置在顶板与底板之间；第一侧板，第一侧板连接横隔板的一端与顶板，顶板、第一侧板和横隔板构成插接槽，插接槽用于容纳光伏组件；第二侧板，第二侧板连接横隔板的另一端与底板；光伏支架还包括斜梁，底板与斜梁通过第一螺栓固定连接。顶板、第一侧板和横隔板构成插接槽，通过将光伏组件安装至檩条的插接槽中，檩条无需打孔，安装简单快捷，减少了光伏支架檩条与组件的螺栓安装，提高了安装效率，也避免了大风环境下螺栓固定处应力集中导致的光伏组件边框的撕裂。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有技术中光伏组件安装结构的一种示意图；

图2是图1中A区域的一种放大示意图；

图3是本实用新型提供的光伏组件安装结构的一种示意图；

图4是图3中B区域的一种放大示意图；

图5是本实用新型提供的光伏组件安装结构中檩条的一种示意图；

图6是本实用新型提供的光伏组件安装结构中檩条的另一种示意图；

图7是本实用新型提供的光伏组件安装结构中檩条的另一种示意图；

图8是本实用新型提供的光伏组件安装结构中檩条和光伏组件的一种示意图；

图9是本实用新型提供的光伏组件安装结构中光伏组件的一种示意图；

100-光伏支架，1-檩条，11-顶板，12-底板，121-第一凹槽，1211-开口，1212-槽底，13-横隔板，14-第一侧板，15-插接槽，16-第二侧板，161-第二凹槽，17-第三侧板，18-加强件，2-斜梁，3-第一螺栓，4-第二螺栓，200-光伏组件，10-边框，20-层压件，101-底边框，102-顶边框，103-侧边框，104-横隔边框，105-安装槽，106-第二安装孔，107-竖隔边框，X-第一方向，111-固定螺栓，222-压块，333-C型钢檩条。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

鉴于现有技术中存在光伏组件边框与檩条通过螺栓连接时，连接处易撕裂的问题，发明人对现有技术进行了如下研究，图1为现有技术中光伏组件安装结构，图2为图1中A区域的放大示意图，参照图1、图2，现有技术采用C型钢檩条333固定连接光伏组件200和光伏支架的斜梁2；固定光伏组件200时，采用压块222配合固定螺栓111使光伏组件200固定在C型钢檩条333上，故C型钢檩条333上需按照固定位置尺寸打安装孔，因支架阵列类型不同，所安装光伏组件200的位置也不一致，所以C型钢檩条222打孔的位置会有不同，从而造成C型钢檩条222的种类会有很多，安装效率低。使用固定螺栓111安装的节点过多，在大风环境下，支架安装节点处会产生高频振动导致固定螺栓111紧固效果降低，光伏组件200会松脱。当使用固定螺栓111直接固定光伏组件边框和C型钢檩条333，在大风环境下，光伏组件200高频振动，固定螺栓111固定处应力集中，会导致光伏组件边框的撕裂。

为解决上述问题，参照图3、图4，本实用新型提供了一种光伏支架100，包括：檩条1，檩条1包括：

相对设置的顶板11和底板12；

横隔板13，横隔板13设置在顶板11与底板12之间；

第一侧板14，第一侧板14连接横隔板13的一端与顶板11，顶板11、第一侧板14和横隔板13构成插接槽15，插接槽15用于容纳光伏组件200；

第二侧板16，第二侧板16连接横隔板13的另一端与底板12；

光伏支架100还包括斜梁2，底板12与斜梁2通过第一螺栓3固定连接。

可以理解的是，檩条1的顶板11、第一侧板14和横隔板13构成插接槽15，将光伏组件200安装至檩条1的插接槽15中，檩条15与光伏组件200连接时无需打孔，安装简单快捷，减少了光伏支架100的檩条1与光伏组件200的螺栓安装，提高了安装效率，也避免了大风环境下螺栓固定处应力集中导致光伏组件边框撕裂。

在一些可选的实施例中，继续参照图4、图5，沿底板12指向顶板11的方向上，底板12设有第一凹槽121，斜梁2上设有第一安装孔(图中未示出)，第一螺栓3通过第一安装孔插入第一凹槽121，檩条1与斜梁2固定连接。

需要说明的是，顶板11可以是单层结构，顶板11也可以是向插接槽15内弯折的双层结构，图5仅以顶板11为双层结构做示意性说明。第一凹槽12为底板12采用冷弯成型工艺加工而成；第一凹槽12内还设有滑块螺母(图中未示出)，第一螺栓3通过第一安装孔插入第一凹槽121内与滑块螺母拧紧，斜梁2与檩条1固定连接。

可以理解的是，第一螺栓3通过斜梁2上的第一安装孔插入檩条1的第一凹槽121，使檩条1与斜梁2固定连接，檩条1减少了打孔，避免了檩条1打孔处的撕裂损伤。

在一些可选的实施例中，继续参照图4、图5，第一凹槽121靠近斜梁2的一端为开口1211，开口1211的孔径等于第一安装孔的直径。

需要说明的是，斜梁2上的第一安装孔可以是螺纹通孔，增加与第一螺栓3的接触面积，连接更稳固。

可以理解的是，开口1211的孔径等于第一安装孔的直径，开口1211进一步对第一螺栓3进行限位，避免第一螺栓3松动。

在一些可选的实施例中，继续参照图4、图5，第一凹槽121远离斜梁2的一侧为槽底1212，槽底1212的一端与第二侧板16抵接。

可以理解的是，槽底1212的一端与第二侧板16抵接，槽底1212与第二次侧板16相互支撑，提高檩条1的连接稳定性。

在一些可选的实施例中，参照图6、图7，檩条1还包括第三侧板17，第三侧板17连接横隔板13靠近第一侧板14的一端与底板12；或，第三侧板17的一端包覆顶板11向插接槽15内部弯折，第三侧板17的另一端与底板12连接。

示例性的，参照图6，第三侧板17连接横隔板13靠近第一侧板14的一端与底板12，第三侧板17进一步对横隔板13起到支撑作用，提高插接槽15安装光伏组件200时的稳定性。

示例性的，参照图7，第三侧板17的一端包覆顶板11向插接槽15内部弯折，第三侧板17的另一端与底板12连接。图7中以顶板11为单层结构做示意性说明；第三侧板17通过包覆顶板11对顶板11起到支撑作用，提高插接槽15安装光伏组件200时的稳定性。具体的，横隔板13同时与第三侧板13连接，同步提高檩条1的稳定性。

在一些可选的实施例中，檩条1为钢檩条。

需要说明的是，檩条可以是普通碳钢、低合金碳钢、耐候钢、镀锌铝镁钢等钢材，加工工艺采用冷弯成型。

可以理解的是，檩条1为钢檩条保证连接光伏组件200和斜梁2的机械强度，碳钢经过热处理后具有高硬度和耐磨性，碳钢的原材料普通，容易获得，生产成本比较低；低合金钢由于增加金属成分，强度高、耐蚀性优于普通碳钢；耐候钢具有强韧、耐锈、抗腐蚀、减薄降耗、省工节能等特点；镀锌铝镁钢具有极强的耐腐蚀性，抗磨损易生产加工。

参照图3、图5、图8，本实用新型还提供了一种光伏组件安装结构，包括光伏组件200和光伏支架100，光伏支架100为上述实施例中任一光伏支架；光伏组件200包括边框10，边框10插接于插接槽15内。

需要说明的是，通过将边框10安装至檩条1的插接槽15内，避免檩条1与边框10打孔连接，安装简单快捷，即减少了光伏支架100与光伏组件200的螺栓安装，提高了安装效率，也避免了大风环境下螺栓固定处应力集中导致边框10撕裂。

在一些可选的实施例中，继续参照图8，第二侧板16包括沿第一方向X凹陷的第二凹槽161，第一方向X为第二侧板16指向第一侧板14的方向；光伏组件安装结构还包括加强件18，加强件18为C型加强件，边框10包括底边框101，底边框101与底板12贴合，加强件18的一端搭接在底边框101上，另一端插入第二凹槽161内，底边框101和横隔板13与加强件18卡合。

可以理解的是，第二凹槽161通过冷弯工艺加工成型；底边框101和横隔板13卡合至加强件18的C型槽内，加强件18进一步提高了边框10和檩条1的连接稳定性。

在一些可选的实施例中，参照图8、图9，沿顶板11指向底板12的方向上，加强件18、底边框101和横隔板13均设有第二安装孔，第二螺栓4通过第二安装孔连接底边框101、横隔板13和加强件18。

需要说明的是，加强件18、底边框101和横隔板13的第二安装孔为螺纹安装孔(图9中仅示出底边框101的第二安装孔106，加强件18的第二安装孔和横隔板13的第二安装孔图中未示出)，第二螺栓4与螺纹安装孔拧紧，从而使底边框101、横隔板13和加强件18固定连接。

可以理解的是，通过第二螺栓4连接底边框101、横隔板13和加强件18，进一步提高了光伏组件200的安装稳定性，由于边框10已通过插接槽15与檩条1固定安装，加强件18和第二螺栓4只起到进一步的紧固作用，荷载小，边框10不易撕裂。

在一些可选的实施例中，继续参照图8、图9，边框10还包括顶边框102，顶边框102与顶板11贴合，沿第一方向X，顶板11的宽度小于等于顶边框102的宽度。

需要说明的是，边框10还包括连接顶边框102和底边框101的侧边框103；横隔边框104设置在顶边框102和底边框101之间，横隔边框104与侧边框103连接，顶边框102、侧边框103和横隔边框104构成安装槽105，层压件20安装在安装槽105内；竖隔边框107设置在横隔边框104和底边框101之间，竖隔边框连接横隔边框104和底边框101。

具体的，层压件20包括依次铺设的第一盖板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层和第二盖板，第一盖板为玻璃，第二盖2为玻璃、TPE背板、TPT背板、KPK背板、CPC或FFC背板、KPC或TPC背板中的任意一种，第一胶膜层和第二胶膜层包覆电池片层起封装粘结及保护电池片的作用。

可以理解的是，顶板11的宽度小于顶边框102的宽度或顶板11的宽度等于顶边框102的宽度，顶板11对边框10起到支撑作用的同时避免遮挡层压件20，影响光伏组件200的光电转换效率。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种光伏支架和光伏组件安装结构，至少实现了如下的有益效果：

光伏支架包括檩条，檩条包括：相对设置的顶板和底板；横隔板，横隔板设置在顶板与底板之间；第一侧板，第一侧板连接横隔板的一端与顶板，顶板、第一侧板和横隔板构成插接槽，插接槽用于容纳光伏组件；第二侧板，第二侧板连接横隔板的另一端与底板；光伏支架还包括斜梁，底板与斜梁通过第一螺栓固定连接。顶板、第一侧板和横隔板构成插接槽，通过将光伏组件安装至檩条的插接槽中，檩条无需打孔，安装简单快捷，减少了光伏支架檩条与组件的螺栓安装，提高了安装效率，也避免了大风环境下螺栓固定处应力集中导致的光伏组件边框的撕裂。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光伏支架，其特征在于，包括：檩条，所述檩条包括：

相对设置的顶板和底板；

横隔板，所述横隔板设置在所述顶板与底板之间；

第一侧板，所述第一侧板连接所述横隔板的一端与所述顶板，所述顶板、第一侧板和横隔板构成插接槽，所述插接槽用于容纳光伏组件；

第二侧板，所述第二侧板连接所述横隔板的另一端与所述底板；

所述光伏支架还包括斜梁，所述底板与所述斜梁通过第一螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的光伏支架，其特征在于，沿所述底板指向所述顶板的方向上，所述底板设有第一凹槽，所述斜梁上设有第一安装孔，所述第一螺栓通过所述第一安装孔插入所述第一凹槽，所述檩条与所述斜梁固定连接。

3.根据权利要求2所述的光伏支架，其特征在于，所述第一凹槽靠近所述斜梁的一端为开口，所述开口的孔径等于所述第一安装孔的直径。

4.根据权利要求2所述的光伏支架，其特征在于，所述第一凹槽远离所述斜梁的一侧为槽底，所述槽底与所述第二侧板抵接。

5.根据权利要求1所述的光伏支架，其特征在于，所述檩条还包括第三侧板，所述第三侧板连接所述横隔板靠近所述第一侧板的一端与所述底板；或，所述第三侧板的一端包覆所述顶板向所述插接槽内部弯折，所述第三侧板的另一端与所述底板连接。

6.根据权利要求1所述的光伏支架，其特征在于，所述檩条为钢檩条。

7.一种光伏组件安装结构，其特征在于，包括光伏组件和光伏支架，所述光伏支架为权利要求1-6任一项所述光伏支架；

所述光伏组件包括边框，所述边框插接于所述插接槽内。

8.根据权利要求7所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述第二侧板包括沿第一方向凹陷的第二凹槽，所述第一方向为所述第二侧板指向所述第一侧板的方向；

所述光伏组件安装结构，还包括加强件，所述加强件为C型加强件，所述边框包括底边框，所述底边框与所述底板贴合，所述加强件的一端搭接在所述底边上，另一端插入所述第二凹槽内，所述底边框和所述横隔板与所述加强件卡合。

9.根据权利要求8所述的光伏组件安装结构，其特征在于，沿所述顶板指向所述底板的方向上，所述加强件、所述底边框和所述横隔板均设有第二安装孔，第二螺栓穿过所述第二安装孔连接所述底边框、所述横隔板和所述加强件。

10.根据权利要求8所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述边框还包括顶边框，所述顶边框与所述顶板贴合，沿所述第一方向，所述顶板的宽度小于等于所述顶边框的宽度。