CN220367112U - 承插式管道试压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型承插式管道试压结构，属于管道检测领域，目的是提高承插式管道试压的安全可靠性。包括连接于待试压的承插式管道的承口端的承口端试压短管和连接于待试压的承插式管道的插口端的插口端试压短管；沿轴向，承口端试压短管一端为承接口，另一端固定连接有承口堵板；沿轴向，插口端试压短管一端为插接口，另一端固定连接有插口堵板；在承口堵板背侧设置有传递承口堵板压力的靠背；在插口堵板背侧设置有传递承口堵板压力的靠背。使得靠背对承口堵板以及插口堵板进行顶紧，利用其顶紧力克服管道内部压力对承口堵板以及插口堵板产生的推力，从而保证试压过程中不出现试压短管移位、拔脱等脱口现象，提高承插式管道的安全可靠性。

Description

承插式管道试压结构

技术领域

本实用新型属于管道检测领域，具体的是承插式管道试压结构。

背景技术

承插式管道为多根管道节段通过承插式对接而成，在管道工程中极为常见。为了保证承插式管道的安全运行，承插式管道试压成为了管道施工中必不可少的环节，是检验承插式管道制造、安装质量合格与否的有效方法。

目前对铸铁等承插式管道试压主要是将试压短管采用卡箍式连接到承插式管道的端头进行试压。试压过程中，尤其易出现试压短管移位、拔脱等现象。一旦出现上述现象，会造成较大安全事故，同时会造成一定的经济损失。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道施工用对口、拉紧装置及其使用方法，尤其是用于承插式管道的施工，具有快速、精准安装连接承插管道的效果，缩短施工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种承插式管道试压结构，防止试压过程中的拔脱现象，提高承插式管道试压的安全可靠性。

本实用新型采用的技术方案是：承插式管道试压结构，包括连接于待试压的承插式管道的承口端的承口端试压短管和连接于待试压的承插式管道的插口端的插口端试压短管；沿轴向，所述承口端试压短管一端为承接口，另一端固定连接有承口堵板；

沿轴向，所述插口端试压短管一端为插接口，另一端固定连接有插口堵板；

在承口堵板背侧设置有传递承口堵板压力的靠背；

在插口堵板背侧设置有传递承口堵板压力的靠背。

进一步的，所述靠背包括相互平行的过渡板和背板；在过渡板和背板之间经过连接柱相连接；并在过渡板上绕其中心均匀连接有多根顶紧螺杆；承口堵板背侧的靠背上的顶紧螺杆张紧于过渡板与承口堵板之间；插口堵板背侧的靠背上的顶紧螺杆张紧于过渡板与插口堵板之间。

进一步的，在过渡板上绕其中心均匀开设有多个螺栓通孔，在过渡板背侧与螺栓通孔对应处固定连接有螺母，所述顶紧螺杆与螺母螺纹连接。

进一步的，所述连接柱为数道连接筋板，数道所述连接筋板均匀间隔分布于过渡板和背板之间，一端与过渡板固定连接，另一端与背板固定连接。

进一步的，所述承口堵板呈圆形，沿径向外端凸出于承口端试压短管外壁形成环绕承口端试压短管外周的承口凸缘；所述承口堵板背侧的靠背上的顶紧螺杆张紧于过渡板与承口凸缘之间；

所述插口堵板呈圆形，沿径向外端凸出于插口端试压短管外壁形成环绕插口端试压短管外周的插口凸缘；所述插口堵板背侧的靠背上的顶紧螺杆张紧于过渡板与插口凸缘之间。

进一步的，在承口端试压短管的管壁上固定连接有管头一和管头二；所述管头一一端贯通至承口端试压短管内腔，另一端带有法兰；所述管头二一端贯通至承口端试压短管内腔，另一端带有法兰。

所述承口端试压短管、承口堵板、插口端试压短管、插口堵板和靠背均为钢制件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在承口堵板背侧设置有传递承口堵板压力的靠背；在插口堵板背侧设置有传递承口堵板压力的靠背。该结构，靠背将承口堵板或插口堵板的压力传递到外界的承力结构，使得靠背对承口堵板以及插口堵板进行顶紧，利用其顶紧力克服管道内部压力对承口堵板以及插口堵板产生的推力，从而保证试压过程中不出现试压短管移位、拔脱等脱口现象，提高承插式管道的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为试压短管俯视图；

图4为靠背结构示意图。

图中，承插式管道1、承口端试压短管2、插口端试压短管3、承口堵板4、插口堵板5、靠背6、过渡板61、背板62、顶紧螺杆63、螺母64、连接筋板65、管头一7、管头二8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

承插式管道试压结构，如图1和图2所示，包括连接于待试压的承插式管道1的承口端的承口端试压短管2和连接于待试压的承插式管道1的插口端的插口端试压短管3；沿轴向，所述承口端试压短管2一端为承接口，承接口与待试压的承插式管道1的承口端进行插接，形成的承插口与承插式管道1的承插口形式一致，另一端固定连接有承口堵板4，承口堵板4封堵承口端试压短管2的管口，相当于封堵住了承插式管道1的承口端。

同理，沿轴向，所述插口端试压短管3一端为插接口，插接口与待试压的承插式管道1的插口端进行插接，形成的承插口与承插式管道1的承插口形式一致，另一端固定连接有插口堵板5，插口堵板5封堵插口端试压短管3的管口，相当于封堵住了承插式管道1的插口端。承插式管道1两端端口分别被封堵后，通过加压进行测试。为了防止加压过程中，承插式管道1内的压力逐渐增加，导致承口端试压短管2或插口端试压短管3移位或者拔脱，影响施压，本实用新型中，在承口堵板4背侧设置有传递承口堵板4压力的靠背6；在插口堵板5背侧设置有传递承口堵板4压力的靠背6。该结构，靠背6主要用于将承口堵板4或插口堵板5的压力传递到外界的承力结构，例如埋设承插式管道1管沟两端的土壤等，使得靠背6对承口堵板4以及插口堵板5进行顶紧，利用其顶紧力克服管道内部压力对承口堵板4以及插口堵板5产生的推力，从而保证试压过程中不出现脱口现象。

所述靠背6可以直接采用垫块结构，但是，为了能够调节靠背6的整体长度，以适应使用环境，保证靠背6能张紧于堵板与外界的承力结构之间，优选的，如图4所示，所述靠背6包括相互平行的过渡板61和背板62；在过渡板61和背板62之间经过连接柱相连接；并在过渡板61上绕其中心均匀连接有多根顶紧螺杆63；承口堵板4背侧的靠背6上的顶紧螺杆63张紧于过渡板61与承口堵板4之间；插口堵板5背侧的靠背6上的顶紧螺杆63张紧于过渡板61与插口堵板5之间。

其中，背板62的设置，用于增加靠背6与外界的承力结构之间的接触面积，利于力的传递。过渡板61主要用于安装顶紧螺杆63。承口堵板4、插口堵板5所受的压力经顶紧螺杆63传递给过渡板61，过渡板61再经过连接柱传递给背板62，背板62传递给外界的承力结构。

可以在过渡板61上开设螺纹孔来连接顶紧螺杆63，但是，开设螺纹孔过渡板61有一定的厚度要求，若过渡板61较厚，不利于减轻靠背6整体重量，从而增加成本，且增加安装劳动强度，故，本实用新型中，在过渡板61上绕其中心均匀开设有多个螺栓通孔，在过渡板61背侧与螺栓通孔对应处固定连接有螺母64，所述顶紧螺杆63与螺母64螺纹连接。顶紧螺杆63可以为两个、三个或者四个等，但是，为了节约成本，同时又保证传力效果，本实施方式中，顶紧螺杆63有三个，故，开设的通孔有三个，需要的螺母64也为三个。三个顶紧螺杆63呈三角形分布，三个顶紧螺杆63顶紧在承口堵板4和插口堵板5上。圆形的过渡板61通过中间连接柱传力与背板62，背板62将力均匀传给管道管沟端头土体。试压时，通过调整三个螺杆，顶紧两端堵板。

进行管道施压时，依据上述连接方式将各部件连接合格；依据F＝P×S进行计算，其中F为管道内压力对堵板产生的推力，P为试压压力，S为堵板面积。

依据设计检查管道薄弱环节，弯头、拐点等镇墩设置；检查管道两侧腔体回填土应满足要求；待试压承插式管道1两端管沟暂不开挖，保留原土作为承重墙，试压时靠背的背板62与管沟两端的土壤接触。

试压过程中，管内压力对堵板产生推力，为保证试压过程中不出现脱口现象，利用钢制靠背顶紧螺杆对堵板进行顶紧，其顶紧力克服管道内部压力对堵板产生的推力。

过渡板61和背板62之间可以在中心位置设置一根连接柱进行连接，本实施方式中，所述连接柱为数道连接筋板65，数道所述连接筋板65均匀间隔分布于过渡板61和背板62之间，一端与过渡板61固定连接，另一端与背板62固定连接。过渡板61采用板状结构，质量轻，且数道均匀分布，使得61、背板62和过渡板61之间形成框架式结构，强度得到提高。

优选的，所述承口堵板4呈圆形，沿径向外端凸出于承口端试压短管2外壁形成环绕承口端试压短管2外周的承口凸缘；所述承口堵板4背侧的靠背6上的顶紧螺杆63张紧于过渡板61与承口凸缘之间；

所述插口堵板5呈圆形，沿径向外端凸出于插口端试压短管3外壁形成环绕插口端试压短管3外周的插口凸缘；所述插口堵板5背侧的靠背6上的顶紧螺杆63张紧于过渡板61与插口凸缘之间。

为了便于连接进水管、阀门、压力表、排气短管等施压工具，如图3所示，在承口端试压短管2的管壁上固定连接有管头一7和管头二8；所述管头一7一端贯通至承口端试压短管2内腔，另一端带有法兰；所述管头二8一端贯通至承口端试压短管2内腔，另一端带有法兰。

所述承口端试压短管2、承口堵板4、插口端试压短管3、插口堵板5和靠背6均为钢制件。

Claims (7)

1.承插式管道试压结构，包括连接于待试压的承插式管道(1)的承口端的承口端试压短管(2)和连接于待试压的承插式管道(1)的插口端的插口端试压短管(3)；其特征在于：沿轴向，所述承口端试压短管(2)一端为承接口，另一端固定连接有承口堵板(4)；

沿轴向，所述插口端试压短管(3)一端为插接口，另一端固定连接有插口堵板(5)；

在承口堵板(4)背侧设置有传递承口堵板(4)压力的靠背(6)；

在插口堵板(5)背侧设置有传递承口堵板(4)压力的靠背(6)。

2.如权利要求1所述的承插式管道试压结构，其特征在于：所述靠背(6)包括相互平行的过渡板(61)和背板(62)；在过渡板(61)和背板(62)之间经过连接柱相连接；并在过渡板(61)上绕其中心均匀连接有多根顶紧螺杆(63)；承口堵板(4)背侧的靠背(6)上的顶紧螺杆(63)张紧于过渡板(61)与承口堵板(4)之间；插口堵板(5)背侧的靠背(6)上的顶紧螺杆(63)张紧于过渡板(61)与插口堵板(5)之间。

3.如权利要求2所述的承插式管道试压结构，其特征在于：在过渡板(61)上绕其中心均匀开设有多个螺栓通孔，在过渡板(61)背侧与螺栓通孔对应处固定连接有螺母(64)，所述顶紧螺杆(63)与螺母(64)螺纹连接。

4.如权利要求2或3所述的承插式管道试压结构，其特征在于：所述连接柱为数道连接筋板(65)，数道所述连接筋板(65)均匀间隔分布于过渡板(61)和背板(62)之间，一端与过渡板(61)固定连接，另一端与背板(62)固定连接。

5.如权利要求2或3所述的承插式管道试压结构，其特征在于：所述承口堵板(4)呈圆形，沿径向外端凸出于承口端试压短管(2)外壁形成环绕承口端试压短管(2)外周的承口凸缘；所述承口堵板(4)背侧的靠背(6)上的顶紧螺杆(63)张紧于过渡板(61)与承口凸缘之间；

所述插口堵板(5)呈圆形，沿径向外端凸出于插口端试压短管(3)外壁形成环绕插口端试压短管(3)外周的插口凸缘；所述插口堵板(5)背侧的靠背(6)上的顶紧螺杆(63)张紧于过渡板(61)与插口凸缘之间。

6.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的承插式管道试压结构，其特征在于：在承口端试压短管(2)的管壁上固定连接有管头一(7)和管头二(8)；所述管头一(7)一端贯通至承口端试压短管(2)内腔，另一端带有法兰；所述管头二(8)一端贯通至承口端试压短管(2)内腔，另一端带有法兰。

7.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的承插式管道试压结构，其特征在于：所述承口端试压短管(2)、承口堵板(4)、插口端试压短管(3)、插口堵板(5)和靠背(6)均为钢制件。