CN220506158U - 一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，包括直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组，直管夹具模组和直管夹具连接模组分别卡在管道的直管处，弯管夹具模组和弯管夹具连接模组分别卡在管道的弯管处，直管夹具模组的两个侧面设有卡槽，直管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，直管夹具连接模组的中间设有密封孔，直管夹具模组的密封孔与卡槽连通；弯管夹具模组的两个侧面设有卡槽，弯管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，弯管夹具连接模组的中间设有密封孔，直管夹具模组和弯管夹具模组均设有2组密封孔，弯管夹具模组的密封孔与卡槽连通，本实用新型实现对长输管道大直径弯管的修复。

Description

一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体是一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具。

背景技术

当前，国内输气管道如西气东输一二三线等管道，如沿线干线数千公里长的管道有众多DN800 6D弯曲半径弯管，可能存在由于地质变化或不可预知的外力破坏导致管道泄漏的巨大隐患。这包括影响安全生产，更会对周边区域造成巨大的安全威胁、对居住在附近的居民造成健康危害，同时对生态环境构成十分严重的污染。一旦发生这样的事故，现有的处置方法，只能采取关断两端阀室，同时放空管段内的天然气并氮气置换合格后进行处置，成本高且造成环境污染。尤其在冬季保供的情况下，一旦发生泄漏将导致干线停输将会造成下游供气中断，造成较为严重的社会影响。

现有的长输管道大直径管道夹具只能实现直管段安装维修。对于大直径弯管泄漏没有任何解决方案，现有的长输管道大直径管道夹具整体重量在7000kg以上，重量大，对于长输管道所处的野外、多山、路况差甚至无路的地理条件，实施运输、搬运、安装的难度十分巨大。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，实现对长输管道大直径弯管的修复。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型公开一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，包括直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组，2个直管夹具模组组合和2个直管夹具连接模组组合分别卡在管道的直管处，2个弯管夹具模组组合和2个弯管夹具连接模组组合分别卡在管道的弯管处，直管夹具模组的两个侧面设有卡槽，直管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，直管夹具连接模组的中间设有密封孔，直管夹具模组设有2组密封孔，直管夹具模组的密封孔与卡槽连通；

弯管夹具模组的两个侧面设有卡槽，弯管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，弯管夹具连接模组的中间设有密封孔，弯管夹具模组设有2组密封孔，弯管夹具模组的密封孔与卡槽连通。

进一步的，直管夹具连接模组和弯管夹具连接模组的内壁中间均设有凹槽一，密封孔与凹槽一连通。

进一步的，2个直管夹具模组、2个直管夹具连接模组、2个弯管夹具模组和2个弯管夹具连接模组均通过螺栓连接。

进一步的，直管夹具模组和弯管夹具模组均设有1个排放孔。

进一步的，直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组的两个侧面朝向内壁处均设有弧形的槽一，槽一与内壁中间形成敲击边。

进一步的，直管夹具模组和弯管夹具模组的内壁中间均设有凹槽二，凹槽二与排放孔连通。

进一步的，还包括直弯衔接夹具模组，2个直弯衔接夹具模组卡在管道的弯管和直管的转弯处。

进一步的，直弯衔接夹具模组的两个侧面设有卡槽，直弯衔接夹具模组与直管夹具连接模组和弯管夹具连接模组卡合。

进一步的，直弯衔接夹具模组设有2组密封孔，密封孔与卡槽连通；直弯衔接夹具模组设有1个排放孔，直弯衔接夹具模组的内壁中间处设有凹槽二，排放孔与凹槽二连通。

进一步的，直弯衔接夹具模组靠近内壁的两侧设有槽一，槽一与内壁中间形成敲击边。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型目的是实现国内输气管道，如西气东输一二三线等管道沿线干线众多DN800 6D弯曲半径弯管在线快速消除缺陷的抢险手段。实现不停输气，恢复正常使用能力。避免400-500万标方天然气大气排放，且节约置换所需约60吨液氮，节约一次节省处置成本约600万元，在冬季保供期间避免了下游供气中断。本实用新型既保护了环境又节省了企业运行成本，同时避免造成严重的社会影响，此项技术具有较高的推广价值。实用新型于此不限于此可应用于工艺管道元件和动力管道元件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型密封示意图。

图2为本实用新型在管道上示意图。

图3为本实用新型2个直管夹具连接模组组合示意图。

图4为本实用新型直管夹具连接模组示意图。

图5为本实用新型直管夹具连接模组另一视角示意图。

图6为本实用新型2个直管夹具模组组合示意图。

图7为本实用新型直管夹具模组示意图。

图8为本实用新型直管夹具模组另一视角示意图。

图9为本实用新型2个弯管夹具连接模组组合示意图。

图10为本实用新型弯管夹具连接模组示意图。

图11为本实用新型弯管夹具连接模组另一视角示意图。

图12为本实用新型2个弯管夹具模组组合示意图。

图13为本实用新型弯管夹具模组示意图。

图14为本实用新型弯管夹具模组另一视角示意图。

图15为本实用新型2个直弯衔接夹具模组组合示意图。

图16为本实用新型直弯衔接夹具模组示意图。

图17为本实用新型直弯衔接夹具模组另一视角示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型公开一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，包括直管夹具模组1、直管夹具连接模组2、弯管夹具模组3和弯管夹具连接模组4，2个直管夹具模组1组合和2个直管夹具连接模组2组合分别卡在管道5的直管处，2个弯管夹具模组3组合和2个弯管夹具连接模组4组合分别卡在管道5的弯管处，直管夹具模组1的两个侧面设有卡槽11，直管夹具连接模组2的两侧设有与卡槽11匹配的卡块21，直管夹具连接模组2的中间设有密封孔22，直管夹具模组1设有2组密封孔22，直管夹具模组1的密封孔22与卡槽11连通；

弯管夹具模组3的两个侧面设有卡槽11，弯管夹具连接模组4的两侧设有与卡槽11匹配的卡块21，弯管夹具连接模组4的中间设有密封孔22，弯管夹具模组3设有2组密封孔22，弯管夹具模组3的密封孔22与卡槽11连通。

直管夹具模组1、直管夹具连接模组2、弯管夹具模组3和弯管夹具连接模组4均为半圆形壳体结构，材料为合金钢。

直管夹具模组1、直管夹具连接模组2、弯管夹具模组3和弯管夹具连接模组4根据管道元件外轮廓线成形，容纳管道元件的同时，最大限度减小承压内壁面在中分面上的投影面积。

在实际使用时，根据管道需要堵漏的点进行选择相应的夹具模组，如，管道的直管部分泄漏，此时选择1个直管夹具模组1和2个直管夹具连接模组2进行组合，对管道进行堵漏。1个直管夹具模组1位于2个直管夹具连接模组2之间，直管夹具模组1与直管夹具连接模组2之间通过卡槽11和卡块21进行扣接。保证夹具在承受11MPa压力时不会解体。

密封孔22用于注入密封填料，填充夹具与管道的间隙。

当然，如果需要堵漏的点在管道的弯管上，则选择1个弯管夹具模组3和2个弯管夹具连接模组4来堵漏。1个弯管夹具模组3的两侧连接2个弯管夹具连接模组4。具体连接方式同直管夹具模组1和直管夹具连接模组2的连接。

在本实用新型一实施例中，直管夹具连接模组2和弯管夹具连接模组4的内壁中间均设有凹槽一5，密封孔22与凹槽一5连通。

在本实用新型一实施例中，2个直管夹具模组1、2个直管夹具连接模组2、2个弯管夹具模组3和2个弯管夹具连接模组4均通过螺栓连接。也可以使用其他紧固件。紧固件将夹具合拢于管道的中分面。紧固件根据在壳体型腔于中分面投影面积、壳体设计压力、系统设计温度确定。

组装完成后，夹具处于压力状态下时，夹具中分面未合拢前，由于压力作用，连接模组和夹具模组会因压力左右胀紧。当夹具中分面合拢后，中分面螺栓达到预定扭矩值后，夹具主体刚性结构组装完成。

在本实用新型一实施例中，直管夹具模组1和弯管夹具模组3均设有1个排放孔6。排放孔6起到带压安夹具装时释放内部压力，减轻安装难度；在密封成型时，注入密封材料。

在本实用新型一实施例中，直管夹具模组1、直管夹具连接模组2、弯管夹具模组3和弯管夹具连接模组4的两个侧面朝向内壁处均设有弧形的槽一7，槽一7与内壁中间形成敲击边8。敲击边8可以根据实际管道的情况，弥补因管道元件尺寸负公差造成的缺陷，起到密封作用。当然，如果没有缺陷可以不敲击。

在本实用新型一实施例中，直管夹具模组1和弯管夹具模组3的内壁中间均设有凹槽二9，凹槽二9与排放孔6连通。

在本实用新型一实施例中，还包括直弯衔接夹具模组10，2个直弯衔接夹具模组10卡在管道5的弯管和直管的转弯处。此处针对管道的直管和弯管转弯处泄漏。使用直弯衔接夹具模组10来堵漏。

在本实用新型一实施例中，直弯衔接夹具模组10的两个侧面设有卡槽11，直弯衔接夹具模组10与直管夹具连接模组2和弯管夹具连接模组4卡合。

在本实用新型一实施例中，直弯衔接夹具模组10设有2组密封孔22，密封孔22与卡槽11连通；直弯衔接夹具模组10设有1个排放孔6，直弯衔接夹具模组10的内壁中间处设有凹槽二9，排放孔6与凹槽二9连通。

在本实用新型一实施例中，直弯衔接夹具模组10靠近内壁的两侧设有槽一7，槽一7与内壁中间形成敲击边8。

如果管道堵漏的孔比较大，则选择多个直管夹具模组1、直管夹具连接模组2、弯管夹具模组3和弯管夹具连接模组4来组合使用进行堵漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，包括直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组，2个直管夹具模组组合和2个直管夹具连接模组组合分别卡在管道的直管处，2个弯管夹具模组组合和2个弯管夹具连接模组组合分别卡在管道的弯管处，直管夹具模组的两个侧面设有卡槽，直管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，直管夹具连接模组的中间设有密封孔，直管夹具模组设有2组密封孔，直管夹具模组的密封孔与卡槽连通；

弯管夹具模组的两个侧面设有卡槽，弯管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，弯管夹具连接模组的中间设有密封孔，弯管夹具模组设有2组密封孔，弯管夹具模组的密封孔与卡槽连通。

2.根据权利要求1所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直管夹具连接模组和弯管夹具连接模组的内壁中间均设有凹槽一，密封孔与凹槽一连通。

3.根据权利要求1所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，2个直管夹具模组、2个直管夹具连接模组、2个弯管夹具模组和2个弯管夹具连接模组均通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直管夹具模组和弯管夹具模组均设有1个排放孔。

5.根据权利要求1所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组的两个侧面朝向内壁处均设有弧形的槽一，槽一与内壁中间形成敲击边。

6.根据权利要求4所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直管夹具模组和弯管夹具模组的内壁中间均设有凹槽二，凹槽二与排放孔连通。

7.根据权利要求1所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，还包括直弯衔接夹具模组，2个直弯衔接夹具模组卡在管道的弯管和直管的转弯处。

8.根据权利要求7所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直弯衔接夹具模组的两个侧面设有卡槽，直弯衔接夹具模组与直管夹具连接模组和弯管夹具连接模组卡合。

9.根据权利要求7所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直弯衔接夹具模组设有2组密封孔，密封孔与卡槽连通；直弯衔接夹具模组设有1个排放孔，直弯衔接夹具模组的内壁中间处设有凹槽二，排放孔与凹槽二连通。

10.根据权利要求7所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直弯衔接夹具模组靠近内壁的两侧设有槽一，槽一与内壁中间形成敲击边。