CN220366708U - 电炉高温烟气净化及余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电炉高温烟气净化及余热回收装置，电炉烟气的出口端连接有沉降室，沉降室的侧面通过烟气管道连接有若干组余热回收机构，余热回收机构的内部设置有清灰装置，余热回收装置的烟气出口端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的侧面通过烟气管道连接有碳粉过滤装置，所述碳粉过滤装置通过风机连接有烟囱；本实用新型结构简单，设计合理，通过在框体内部设置进水槽、出水槽和若干个通水管为冷却水在框体内部流动提供了条件，实现了当烟气与冷却水流动时的换热效果，避免能源浪费，另一方面通过第一电机提供动力源带动若干个螺旋叶片进行旋转可以有效的在不停机的情况下对每个通水管表面的积灰进行处理，保证了其换热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为电炉高温烟气净化及余热回收装置。
背景技术
在冶金生产过程中，电炉会产生大量的高温烟气，这些高温烟气，若不加以利用，不仅造成能源浪费，而且会造成环境污染，因此需要对冶金生产中排放的带有一定热量的烟气进行热量回收，能够保证热量的回收，同时还能对烟气中的灰尘进行除尘，减少对空气的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电炉高温烟气净化及余热回收装置，通过设置有余热回收机构，对高温烟气的余热实现了回收，通过在出水槽的出水端连接蓄热器，可以对换热后的水进行存储，避免能源浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电炉高温烟气净化及余热回收装置，包括电炉，所述电炉烟气的出口端连接有沉降室，所述沉降室的侧面通过烟气管道连接有若干组余热回收机构，所述余热回收机构的内部设置有清灰装置，所述余热回收装置的烟气出口端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的侧面通过烟气管道连接有碳粉过滤装置，所述碳粉过滤装置通过风机连接有烟囱；
所述余热回收机构包括有：
框体，所述框体的侧面通过烟气管道与沉降室连接，所述框体内侧壁上端面的两侧通过固定杆分别连接有进水槽和出水槽，所述进水槽与出水槽之间设置有若干通水管；
冷水箱，所述冷水箱设置在框体的一侧，所述冷水箱的侧面连接有水泵，所述水泵的出水端与进水槽连接；
蓄热器，所述蓄热器的进水端通过进水管道与出水槽连接。
优选的，所述清灰装置包括有：
第一电机，所述第一电机设置在框体的侧面，所述第一电机的输出端连接有主齿轮；
螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在通水管的外侧，所述螺旋叶片的两端连接有转动件，所述转动件与框体转动连接，所述第一电机朝向的转动件的侧面连接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合连接；
第二电机，所述第二电机设置在框体的侧面，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端与框体转动连接。
优选的，所述螺旋叶片的内侧固定连接有加固杆，所述加固杆的两侧与转动件固定连接。
优选的，所述主齿轮的半径大于副齿轮的半径。
优选的，所述框体的侧面设置有卸灰门，所述卸灰门的侧面设置有卸灰槽。
优选的，所述框体内侧的下端设置用于引导烟灰下落的斜坡。
优选的，所述斜坡的侧面设置有防止角落积灰的凹陷坡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有余热回收机构，对高温烟气的余热实现了回收，通过在出水槽的出水端连接蓄热器，可以对换热后的水进行存储，避免能源浪费。
2、通过设置有清灰装置，通过第一电机提供动力源带动若干个螺旋叶片进行旋转，可以有效的在不停机的情况下对每个通水管表面的积灰进行处理，保证其换热的效率，通过第二电机带动螺杆转动，可以将落入框架下端的积灰清理至框体的外侧，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中框体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中主齿轮和副齿轮啮合连接的结构示意图；
图4为本实用新型中多组余热回收机构连接结构示意图；
图5为图2中A处的放大结构示意图；
图6为本实用新型中转动件与通水管位于框体处的连接结构示意图。
图中：1、电炉；2、沉降室；3、余热回收机构；301、框体；302、进水槽；303、出水槽；304、通水管；305、冷水箱；306、水泵；307、蓄热器；4、清灰装置；401、第一电机；402、主齿轮；403、螺旋叶片；404、转动件；405、副齿轮；406、第二电机；407、螺杆；5、布袋除尘器；6、碳粉过滤装置；7、烟囱；8、加固杆；9、卸灰门；10、卸灰槽；11、斜坡；12、凹陷坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
请参阅图1-6所示，本实用新型提供的电炉高温烟气净化及余热回收装置，包括电炉1，电炉1烟气的出口端连接有沉降室2，沉降室2的侧面通过烟气管道连接有若干组余热回收机构3，余热回收机构3的内部安装有清灰装置4，余热回收机构3的烟气出口端连接有布袋除尘器5，布袋除尘器5的侧面通过烟气管道连接有碳粉过滤装置6，碳粉过滤装置6通过风机连接有烟囱7；
余热回收机构3包括有框体301、冷水箱305、蓄热器307，框体301的侧面通过烟气管道与沉降室2连接，框体301内侧壁上端面的两侧通过固定杆分别固定连接有进水槽302和出水槽303，进水槽302与出水槽303之间连接有若干个通水管304，冷水箱305设置在框体301的一侧，冷水箱305的侧面连接有水泵306，水泵306的出水端与进水槽302连接，蓄热器307的进水端通过进水管道与出水槽303连接，在净化的过程中，电炉1的烟气排出后经过烟气管道进入沉降室2进行烟尘的首次沉降，降低部分温度和烟尘含量，然后进入余热回收机构3进行换热，在换热时，打开冷水箱305处的阀门，启动水泵306并将冷却水送入进水槽302，进入进水槽302后水流会经过通水管304、出水槽303最后流入蓄热器307内部进行储能和使用，在此过程中进入框体301内部的高温烟气会与冷却水进行换热，此余热回收机构3设置有若干组，在换热完成后，烟气由最后一组的余热回收机构3的出气端排出进入布袋除尘器5并在其内部进行杂质的过滤，过滤完成后气体进入碳粉过滤装置6对烟气内部的有害物质进行吸附，吸附完成后最终由烟囱7排出，在余热回收过程中，通过在框体301的内部设置进水槽302、出水槽303和若干个通水管304为冷却水在框体301内部流动提供了条件，利用烟气和冷却水的温度差实现了传热效果，通过在出水槽303的出水端连接蓄热器307可以对换热后的水进行存储，避免能源浪费。
清灰装置4包括有第一电机401、螺旋叶片403、第二电机406，第一电机401安装在框体301的侧面，第一电机401的输出端固定连接有主齿轮402，螺旋叶片403在通水管304的外侧，螺旋叶片403的两端固定连接有转动件404，而转动件404与框体301转动连接，在第一电机401朝向的转动件404的侧面连接有副齿轮405，副齿轮405与主齿轮402啮合连接，第二电机406安装在框体301的侧面，第二电机406的输出端固定连接有螺杆407，螺杆407的另一端与框体301转动连接，在清灰的时，第一电机401旋转带动主齿轮402以及与主齿轮402啮合连接的副齿轮405旋转，此时螺旋叶片403也会跟随副齿轮405旋转，将通水管304表面上的积灰清扫落至框体301内侧的下端，然后启动第二电机406，第二电机406转动并带动螺杆407旋转将积灰推向框体301的外侧，实现对机会的清理，在整个清灰的过程中，通过第一电机401提供动力源带动若干个螺旋叶片403进行旋转可以有效的在不停机的情况下对每个通水管304表面的积灰进行处理，保证其换热的效率，通过第二电机406带动螺杆407转动可以将落入框体301下端的积灰清理至框体301的外侧，减少工人操作。
螺旋叶片403的内侧固定连接有加固杆8，加固杆8的两侧与转动件404固定连接，通过在螺旋叶片403的内侧固定连接加固杆8可以加强两侧转动件404的连接关系，保证两侧可以同步运转。
主齿轮402的半径大于副齿轮405的半径，通过将主齿轮402的半径设计成大于副齿轮405可以使得主齿轮402可以啮合连接更多的副齿轮405，从而设置更多的通水管304，增加吸热效率。
框体301的侧面设置有卸灰门9，卸灰门9的侧面设置有卸灰槽10，在积灰从框体301的内部被螺杆407推出后就进入卸灰槽10，通过在框体301的侧面设置卸灰门9可以对内外部的烟气进行隔绝保证烟气不被泄漏，在卸灰门9的侧面开设卸灰槽10，可以对积灰进行集中的堆置，有利于工人对积灰的清理工作。
框体301内侧的下端设置有斜坡11，通过在框体301内侧的下端面设置斜坡11可以对落下的烟灰起到引导作用，保证其可以顺利的滑落至螺杆407旋转的范围内。
斜坡11的侧面设置有防止积灰的凹陷坡12，通过在斜坡11的侧面设置凹陷坡12可以减少地面与螺杆407边缘处的距离，防止角落积灰。
本实用新型的工作原理如下：
本实施例的电炉高温烟气净化及余热回收装置，在烟气净化的过程中，电炉1的烟气排出后经过烟气管道进入沉降室2进行烟尘的首次沉降，降低部分温度和烟尘含量，然后进入余热回收机构3进行换热，在换热时，打开冷水箱305处的阀门，启动水泵306并将冷却水送入进水槽302，进入进水槽302后水流会经过通水管304、出水槽303最后流入蓄热器307内部进行储能和使用，在此过程中进入框体301内部的高温烟气会与冷却水进行换热，此余热回收机构3设置有若干组，在换热完成后，烟气由最后一组的余热回收机构3的出气端排出进入布袋除尘器5并在其内部进行杂质的过滤，过滤完成后气体进入碳粉过滤装置6对烟气内部的有害物质进行吸附，吸附完成后最终由烟囱7排出，完成烟气的净化，在清灰的时，第一电机401旋转带动主齿轮402以及与主齿轮402啮合连接的副齿轮405旋转，此时螺旋叶片403也会跟随副齿轮405旋转，将通水管304表面上的积灰清扫落至框体301内侧的下端，然后启动第二电机406，第二电机406转动并带动螺杆407旋转将积灰推向框体301的外侧，实现对机会的清理，本装置通过在框体301的内部设置进水槽302、出水槽303和若干个通水管304为冷却水在框体301内部流动提供了条件，利用烟气和冷却水的温度差实现了传热效果，通过在出水槽303的出水端连接蓄热器307可以对换热后的水进行存储，避免能源浪费，另一方面，通过第一电机401提供动力源带动若干个螺旋叶片403进行旋转可以有效的在不停机的情况下对每个通水管304表面的积灰进行处理，保证其换热的效率，通过第二电机406带动螺杆407转动可以将落入框体301下端的积灰清理至框体301的外侧，提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.电炉高温烟气净化及余热回收装置，包括电炉(1)，其特征在于：所述电炉(1)烟气的出口端连接有沉降室(2)，所述沉降室(2)的侧面通过烟气管道连接有若干组余热回收机构(3)，所述余热回收机构(3)的内部设置有清灰装置(4)，所述余热回收机构(3)的烟气出口端连接有布袋除尘器(5)，所述布袋除尘器(5)的侧面通过烟气管道连接有碳粉过滤装置(6)，所述碳粉过滤装置(6)通过风机连接有烟囱(7)；
所述余热回收机构(3)包括框体(301)、冷水箱(305)、蓄热器(307)；
所述框体(301)的侧面通过烟气管道与沉降室(2)连接，所述框体(301)内部上端面的两侧通过固定杆分别连接有进水槽(302)和出水槽(303)，所述进水槽(302)与出水槽(303)之间设置有若干通水管(304)；
所述冷水箱(305)设置在框体(301)的一侧，所述冷水箱(305)的侧面连接有水泵(306)，所述水泵(306)的出水端与进水槽(302)连接；
所述蓄热器(307)的进水端通过进水管道与出水槽(303)连接。
2.根据权利要求1所述的电炉高温烟气净化及余热回收装置，其特征在于：所述清灰装置(4)包括第一电机(401)、螺旋叶片(403)、第二电机(406)；
所述第一电机(401)设置在框体(301)的侧面，所述第一电机(401)的输出端连接有主齿轮(402)；
所述螺旋叶片(403)设置在通水管(304)的外侧，所述螺旋叶片(403)的两端连接有转动件(404)，所述转动件(404)与框体(301)转动连接，所述转动件(404)的侧面连接有副齿轮(405)，所述副齿轮(405)与主齿轮(402)啮合连接；
所述第二电机(406)设置在框体(301)的侧面，所述第二电机(406)的输出端固定连接有螺杆(407)，所述螺杆(407)的另一端与框体(301)转动连接。
3.根据权利要求2所述的电炉高温烟气净化及余热回收装置，其特征在于：所述螺旋叶片(403)的内侧固定连接有加固杆(8)，所述加固杆(8)的两侧与转动件(404)固定连接。
4.根据权利要求2所述的电炉高温烟气净化及余热回收装置，其特征在于：所述主齿轮(402)的半径大于副齿轮(405)的半径。
5.根据权利要求1所述的电炉高温烟气净化及余热回收装置，其特征在于：所述框体(301)的侧面设置有卸灰门(9)，所述卸灰门(9)的侧面设置有卸灰槽(10)。
6.根据权利要求1所述的电炉高温烟气净化及余热回收装置，其特征在于：所述框体(301)内侧的下端设置有用于引导烟灰下落的斜坡(11)。
7.根据权利要求6所述的电炉高温烟气净化及余热回收装置，其特征在于：所述斜坡(11)的侧面设置有防止角落积灰的凹陷坡(12)。
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