CN220365666U - 一种电子燃油泵总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子燃油泵总成，属于电动泵技术领域。包括集成外壳，集成外壳的内腔设有电机滚柱泵总成，电机滚柱泵总成的一端通过电机固定螺栓固定于集成外壳的外部，集成外壳靠近电机滚柱泵总成一端的上部设有出油管，出油管的内腔设有单向阀阀座，单向阀阀座的上部安装有单向阀阀体，单向阀阀体为伞阀结构，单向阀阀体的上部安装有单向阀安装盖，单向阀安装盖通过安装盖固定螺栓固定设置于出油管的内腔上部。本实用新型的单向阀采用伞阀结构，结构紧凑，产品为双油路结构，确保电子燃油泵不工作时候，不会影响产品过油，电机滚柱泵在底座主油腔内，位于主油路上，充分利用了油路空间，使整个结构更为紧凑。

Description

一种电子燃油泵总成

技术领域

本实用新型涉及一种电子燃油泵总成，属于电动泵技术领域。

背景技术

电动燃油泵是连续不断地把燃油从油箱吸出，给燃油系统提供规定压力和流量的燃油的装置。基于电动燃油泵的功能可知电动燃油泵的性能的好坏将直接影响发动机的工作性能。电动燃油泵是电喷发动机燃油供给系统的”心脏”。电动燃油泵在供油系统中有两种布置方式，一是外装式，即燃油泵串联在油箱外的输油管路中，二是内装式，即燃油泵安装在燃油箱内，浸没在汽油中，这样燃油泵容易散热工作噪声小，使用寿命长因此应用比较广泛。

为解决发动机排气困难问题，需要增加电子燃油泵，然而现有电子燃油泵很多与滤清器进行了集成，或者本身体积比较大，影响了安装使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种体积较小、不影响安装使用的电子燃油泵总成。

一种优化方案，一种电子燃油泵总成，包括集成外壳，集成外壳的内腔设有电机滚柱泵总成，电机滚柱泵总成的一端通过电机固定螺栓固定于集成外壳的外部；

集成外壳靠近电机滚柱泵总成一端的上部设有出油管，出油管的内腔设有单向阀阀座，单向阀阀座的上部安装有单向阀阀体，单向阀阀体为伞阀结构，单向阀阀体的上部安装有单向阀安装盖，单向阀安装盖通过安装盖固定螺栓固定设置于出油管的内腔上部。

优选地，所述的集成外壳远离电机滚柱泵总成一端的上部设有进油管，进油管连通有主油腔，主油腔设置于集成外壳的内腔，电机滚柱泵总成设置于主油腔中。

优选地，所述的电机滚柱泵总成头部一端外壁设有卡槽A，卡槽A内腔设有外密封圈，外密封圈的外壁紧密贴合设置于集成外壳的头部内腔。

优选地，所述的电机滚柱泵总成的外壁套设有支架，支架设置于卡槽A的底部。

优选地，所述的支架的底部外壁设有卡槽B，卡槽B内腔设有真空密封圈，真空密封圈的外壁紧密贴合设置于集成外壳的内腔。

优选地，所述的出油管的上部外壁连通设置设有斜油通道，斜油通道的另一端与集成外壳的头部内腔联通设置。

优选地，所述的斜油通道倾斜联通设置于出油管和集成外壳之间。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、单向阀采用伞阀结构，结构紧凑；

2、产品为双油路结构，确保电子燃油泵不工作时候，不会影响产品过油；

3、电机滚柱泵在底座主油腔内，位于主油路上，充分利用了油路空间，使整个结构更为紧凑。

附图说明

图1是本实用新型一种电子燃油泵总成的结构示意图；

图2是本实用新型一种电子燃油泵总成的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种电子燃油泵总成的分解结构示意图；

图中，1-电机固定螺栓、2-电机滚柱泵总成、3-安装盖固定螺栓、4-单向阀安装盖、5-单向阀阀体、6-单向阀阀座、7-底座、8-集成外壳、9-卡槽A、10-卡槽B、201-外密封圈、202-支架、203-真空密封圈、701-进油管、702-主油腔、703-斜油通道、704-出油管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例，如图1、2和3所示，本实用新型提供一种电子燃油泵总成，包括集成外壳8，集成外壳8的内腔设有电机滚柱泵总成2，电机滚柱泵总成2的一端通过电机固定螺栓1固定于集成外壳8的外部；

集成外壳8靠近电机滚柱泵总成2一端的上部设有出油管704，出油管704的内腔设有单向阀阀座6，单向阀阀座6的上部安装有单向阀阀体5，单向阀阀体5为伞阀结构，单向阀阀体5的上部安装有单向阀安装盖4，单向阀安装盖4通过安装盖固定螺栓3固定设置于出油管704的内腔上部。

所述的集成外壳8远离电机滚柱泵总成2一端的上部设有进油管701，进油管701连通有主油腔702，主油腔702设置于集成外壳8的内腔，电机滚柱泵总成2设置于主油腔702中。

所述的电机滚柱泵总成2头部一端外壁设有卡槽A9，卡槽A9内腔设有外密封圈201，外密封圈201的外壁紧密贴合设置于集成外壳8的头部内腔。

所述的电机滚柱泵总成2的外壁套设有支架202，支架202设置于卡槽A9的底部。

所述的支架202的底部外壁设有卡槽B10，卡槽B10内腔设有真空密封圈203，真空密封圈203的外壁紧密贴合设置于集成外壳8的内腔。

所述的出油管704的上部外壁连通设置设有斜油通道703，斜油通道703的另一端与集成外壳8的头部内腔联通设置。

所述的斜油通道703倾斜联通设置于出油管704和集成外壳8之间。

本实用新型的工作原理：

通过电源给电机滚柱泵总成2通电，使油从进油管701进入到主油腔702，并通过电机滚柱泵总成2将油送到斜油通道703，进入出油管704，而单向阀阀体5防止油从出油管704回流。

当电机滚柱泵总成2不工作时候，发动机工作，产生负压，把单向阀阀体5打开，并将燃油从进油管701吸入，通过主油腔702和电机滚柱泵总成2之间的通道从单向阀阀体5流过，进入出油管704，从而流向下一级零部件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电子燃油泵总成，其特征在于：包括集成外壳（8），集成外壳（8）的内腔设有电机滚柱泵总成（2），电机滚柱泵总成（2）的一端通过电机固定螺栓（1）固定于集成外壳（8）的外部；

集成外壳（8）靠近电机滚柱泵总成（2）一端的上部设有出油管（704），出油管（704）的内腔设有单向阀阀座（6），单向阀阀座（6）的上部安装有单向阀阀体（5），单向阀阀体（5）为伞阀结构，单向阀阀体（5）的上部安装有单向阀安装盖（4），单向阀安装盖（4）通过安装盖固定螺栓（3）固定设置于出油管（704）的内腔上部。

2.根据权利要求1所述的一种电子燃油泵总成，其特征在于：所述的集成外壳（8）远离电机滚柱泵总成（2）一端的上部设有进油管（701），进油管（701）连通有主油腔（702），主油腔（702）设置于集成外壳（8）的内腔，电机滚柱泵总成（2）设置于主油腔（702）中。

3.根据权利要求1所述的一种电子燃油泵总成，其特征在于：所述的电机滚柱泵总成（2）头部一端外壁设有卡槽A（9），卡槽A（9）内腔设有外密封圈（201），外密封圈（201）的外壁紧密贴合设置于集成外壳（8）的头部内腔。

4.根据权利要求3所述的一种电子燃油泵总成，其特征在于：所述的电机滚柱泵总成（2）的外壁套设有支架（202），支架（202）设置于卡槽A（9）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种电子燃油泵总成，其特征在于：所述的支架（202）的底部外壁设有卡槽B（10），卡槽B（10）内腔设有真空密封圈（203），真空密封圈（203）的外壁紧密贴合设置于集成外壳（8）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种电子燃油泵总成，其特征在于：所述的出油管（704）的上部外壁连通设置设有斜油通道（703），斜油通道（703）的另一端与集成外壳（8）的头部内腔联通设置。

7.根据权利要求6所述的一种电子燃油泵总成，其特征在于：所述的斜油通道（703）倾斜联通设置于出油管（704）和集成外壳（8）之间。