CN220364547U - 一种高炉烧铁口用氧气管连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段拼接形成动氧供氧操作段，所述动氧供氧操作段的一端活动可拆卸连接着氧气带，所述动氧供氧操作段的另一端可拆卸方式连接氧气阀门，所述氧气阀门的另一端通过可拆卸方式连接着连接部，所述动氧供氧操作段与氧气带以可拆卸连接包括丝扣连接及快卡接口连接，所述氧气阀门与所述连接部以可拆卸方式包括丝扣连接，所述动氧供氧操作段与氧气阀门以可拆卸方式包括丝扣连接，本实用新型可减少氧气管与氧气枪嘴连接处漏风率，可快速切断氧气，可调节氧气量大小，可减少开氧气人员配置。

Description

一种高炉烧铁口用氧气管连接装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高炉烧铁口用氧气管连接装置。

背景技术

高炉出铁配置铁口，开口设备(开口机)，堵口设备(泥炮)，堵铁口炮泥。正常生产过程中，在规定时间内，需要用开口机设备进行钻铁口操作，将液态铁水和炉渣排出，铁出完后需要用泥炮设备将耐火泥压入铁口孔道将铁口封堵，从而完成正常的铁口开、堵工作，保证高炉连续生产。

当开口机发生故障，堵泥质量发生变化，铁口冒泥，炉况恶化，炉前操作不当开口机钻不开铁口时，由于高炉都是高压操作，造成高炉受憋减风，发生以上情况铁口钻不开的情况下，需要高炉进行人工烧氧作业。

现有技术中是将氧气管一端插入铁口内，一端与高炉烧铁口用氧气管连接，点燃氧气管将铁口孔道内的凝渣铁融化，吹扫干净，直至将铁口孔道里端红点处炮泥与渣铁混合物烧通，见渣铁流，而上述操作需要1至3人进行烧氧作业，整个烧氧作业至少需要3人以上。由于高炉作业现场环境嘈杂，氧气阀门开关离烧氧地点较远，开关阀门和调节氧气流量的大小只能通过大声喊或者手语进行联系，信息传递不明确，极易发生误操作，且烧氧连接的氧气管连接不牢固，氧气压力大的状态下氧气管连接处漏风发生，严重会发生脱落，而高炉现场又是高温、煤气区域，存在较大的安全隐患。

鉴于上述因素，特别设计一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，本实用新型可减少氧气管与氧气枪嘴连接处漏风率，可快速切断氧气，可调节氧气量大小。

本发明装置也可用于高炉烧风口作业，可减低风口烧坏率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段拼接形成动氧供氧操作段，所述动氧供氧操作段的一端活动可拆卸连接着氧气带，所述动氧供氧操作段的另一端可拆卸方式连接氧气阀门，所述氧气阀门的另一端通过可拆卸方式连接着连接部。

进一步地，所述动氧供氧操作段与氧气带以可拆卸连接包括丝扣连接及快卡接口连接。

进一步地，所述氧气阀门与所述连接部以可拆卸方式包括丝扣连接；

所述动氧供氧操作段与氧气阀门以可拆卸方式包括丝扣连接。

进一步地，所述连接部前端为钢质加工的筒形结构，所述筒形结构的前端开口并插入氧气管，所述筒形结构的后端固定设置有连接器，所述连接器的一端延伸至所述筒形结构内，所述连接器的另一端通过直管段与所述氧气阀门以可拆卸方式连接。

进一步地，所述连接器延伸至所述筒形结构内的一端为锥形缩嘴结构，所述锥形缩嘴结构与所述氧气管插接配合。

进一步地，所述筒形结构上靠近氧气阀门一侧通过焊接或是螺栓方式连接着护板，所述护板为圆型铁片形状。

进一步地，所述筒形结构上距离前端30毫米位置氧气管插入处加装顶紧螺母；

所述顶紧螺母与所述筒形结构通过螺装方式连接，且所述顶紧螺母延伸至所述筒形结构内与所述氧气管接触配合。

进一步地，所述氧气管上与所述顶紧螺母接触配合的圆周面位置上固定设置有环形槽或是沿着圆周均有定位孔；

所述环形槽或是沿着圆周均有定位孔为非贯通孔。

进一步地，所述筒形结构内的锥型缩嘴与氧气管内径接触严密，所述锥型缩嘴的锥形面与所述氧气管端口的内锥面配合。

进一步地，所述氧气阀门为白钢材质，所述动氧供氧操作段、氧气阀门、连接部处于同一中线线上；

所述动氧供氧操作段、连接部、筒形结构、氧气管均为钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用对接方式，方便组装，第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段拼接形成动氧供氧操作段，所述第一连接段和第二连接段设置若干段满足工作人员站位需求，同时避免氧气管利用不足的状态。

本实用新型可减少氧气管与氧气枪嘴连接处漏风率，可快速切断氧气，可调节氧气量大小，可减少开氧气人员配置，本实用新型也可用于高炉烧风口作业，可减低风口烧坏率。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型氧气管示意图；

图3是本实用新型氧气管另一状态示意图；

图4是本实用新型氧气管与连接器连接位置截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，包括第一连接段1和第二连接段2，所述第一连接段1和第二连接段2拼接形成动氧供氧操作段，所述动氧供氧操作段的一端活动可拆卸连接着氧气带，所述动氧供氧操作段的另一端可拆卸方式连接氧气阀门3，所述氧气阀门3的另一端通过可拆卸方式连接着连接部4。

为了便于在使用状态下便于进行拆卸安装，本实用新型进一步优选的实施例是，所述动氧供氧操作段与氧气带以可拆卸连接包括丝扣连接及快卡接口连接，所述氧气阀门3与所述连接部4以可拆卸方式包括丝扣连接；

所述动氧供氧操作段与氧气阀门3以可拆卸方式包括丝扣连接。

为了便于在使用状态下，有效固定连接部，所述连接部4前端为钢质加工的筒形结构7，所述筒形结构7的前端开口并插入氧气管8，所述筒形结构7的后端固定设置有连接器5，所述连接器5的一端延伸至所述筒形结构7内，所述连接器5的另一端通过直管段与所述氧气阀门3以可拆卸方式连接。

为了便于在使用状态下，形成封闭的对接状态，本实用新型进一步优选的实施例是，所述连接器5延伸至所述筒形结构7内的一端为锥形缩嘴结构，所述锥形缩嘴结构与所述氧气管8插接配合。

所述连接器5与所述筒形结构7以固定或是可拆卸方式连接，可拆卸方式包括螺栓连接。

为了便于在使用状态下，可阻挡喷溅的渣铁，防止工作烧烫伤，本实用新型进一步优选的实施例是，所述筒形结构7上靠近氧气阀门3一侧通过焊接或是螺栓方式连接着护板，所述护板为圆型铁片形状。

所述筒形结构7上距离前端30毫米位置氧气管8插入处加装顶紧螺母6；

所述顶紧螺母6与所述筒形结构7通过螺装方式连接，且所述顶紧螺母6延伸至所述筒形结构7内与所述氧气管8接触配合。

为了便于在使用状态下，对氧气管进行固定，避免在氧气压力过大的情况下，氧气管脱出，本实用新型进一步优选的实施例是，所述氧气管8上与所述顶紧螺母6接触配合的圆周面位置上固定设置有环形槽或是沿着圆周均有定位孔；

所述环形槽或是沿着圆周均有定位孔为非贯通孔。

为了便于在使用状态下，减少锥型缩嘴与氧气管8连接处的漏风情况，本实用新型进一步优选的实施例是，所述筒形结构7内的锥型缩嘴与氧气管8内径接触严密，所述锥型缩嘴的锥形面与所述氧气管8端口的内锥面配合。

为了便于在使用状态下保证整体的耐用性，本实用新型进一步优选的实施例是，所述氧气阀门3为白钢材质，所述动氧供氧操作段、氧气阀门3、连接部4处于同一中线线上；

所述动氧供氧操作段、连接部4、筒形结构7、氧气管8均为钢材质制成。

所述锥形缩嘴为机床加工，且所述锥形缩嘴与氧气管8内径连接，根据氧气管内径不同加工有不同的尺寸。

所述氧气枪嘴里侧的锥形缩嘴，在工作时插入氧气管内径并与氧气管接触严密，锥形缩嘴可根据氧气管内径尺寸加工有不同的型号。

所述T形顶紧螺母距离氧气枪嘴前端30-100㎜，起到固定氧气管的作用。

所述氧气阀门3为白钢材质起到阻燃及隔断作用。

所述氧气枪嘴7为筒形结构与氧气管插入段连接，根据氧气管外径尺寸加工有不同的型号。

在动氧作业时操作人员可自行调整氧气大小以便于氧气管点火作业及动氧作业，根据烧铁口用氧气管外径和内径尺寸设计有不同直径的型号。

本实用新型前端为钢质加工筒形结构加后部直管形状，在筒形结构距离前端30毫米氧气管插入处加装氧气管顶紧螺母，筒形结构的末端里侧加工锥型缩嘴与氧气管内径接触严密，在筒形形状的外侧末端加装有圆形铁片护手装置，在筒形结构直管形状末端与氧气阀门连接，在与氧气带连接时可根据现场情况采用丝扣连接或快速接口。

本实用新型各部件在受损情况下可进行快速更换，便于加工及节约材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：包括第一连接段(1)和第二连接段(2)，所述第一连接段(1)和第二连接段(2)拼接形成动氧供氧操作段，所述动氧供氧操作段的一端活动可拆卸连接着氧气带，所述动氧供氧操作段的另一端可拆卸方式连接氧气阀门(3)，所述氧气阀门(3)的另一端通过可拆卸方式连接着连接部(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述动氧供氧操作段与氧气带以可拆卸连接包括丝扣连接及快卡接口连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述氧气阀门(3)与所述连接部(4)以可拆卸方式包括丝扣连接；

所述动氧供氧操作段与氧气阀门(3)以可拆卸方式包括丝扣连接。

4.根据权利要求3所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述连接部(4)包括前端为钢质加工的筒形结构(7)，所述筒形结构(7)的前端开口并插入氧气管(8)，所述筒形结构(7)的后端固定设置有连接器(5)，所述连接器(5)的一端延伸至所述筒形结构(7)内，所述连接器(5)的另一端通过直管段与所述氧气阀门(3)以可拆卸方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述连接器(5)延伸至所述筒形结构(7)内的一端为锥形缩嘴结构，所述锥形缩嘴结构与所述氧气管(8)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述筒形结构(7)上靠近氧气阀门(3)一侧通过焊接或是螺栓方式连接着护板，所述护板为圆型铁片形状。

7.根据权利要求6所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述筒形结构(7)上距离前端30毫米位置氧气管(8)插入处加装顶紧螺母(6)；

所述顶紧螺母(6)与所述筒形结构(7)通过螺装方式连接，且所述顶紧螺母(6)延伸至所述筒形结构(7)内与所述氧气管(8)接触配合。

8.根据权利要求7所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述氧气管(8)上与所述顶紧螺母(6)接触配合的圆周面位置上固定设置有环形槽或是沿着圆周均有定位孔；

所述环形槽或是沿着圆周均有定位孔为非贯通孔。

9.根据权利要求8所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述筒形结构(7)内的锥型缩嘴与氧气管(8)内径接触严密，所述锥型缩嘴的锥形面与所述氧气管(8)端口的内锥面配合。

10.根据权利要求9所述的一种高炉烧铁口用氧气管连接装置，其特征在于：所述氧气阀门(3)为白钢材质，所述动氧供氧操作段、氧气阀门(3)、连接部(4)处于同一中线线上；

所述动氧供氧操作段、连接部(4)、筒形结构(7)、氧气管(8)均为钢材质制成。