CN219385193U - 烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置，涉及炼钢高炉设备技术领域，该烧铁口用连接组件包括第一安装管、把手、氧气管道、拆装锁紧件和第二安装管，把手与第一安装管固定连接，氧气管道与把手固定连接，第一安装管的一端用于插接通氧铁管，同时使用拆装锁紧件实现通氧铁管的可拆卸连接；将通氧铁管与第一连接管连接完成后，通过把手将装置向高炉推送，直至通氧铁管到达高炉内的燃烧位置，此时向氧气管道通入氧气开始烧铁口。待通氧铁管燃至较短时将装置拉出，更换通氧铁管即可继续推入高炉进行燃烧，第一安装管与把手可重复使用，无需拆卸氧气管道，减少资源浪费同时避免频繁拆装对氧气管道接口处的损坏。

Description

烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢高炉设备技术领域，尤其涉及一种烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置。

背景技术

高炉炼铁日常生产中，维修停炉等情况会导致炉缸内残留的铁在焦炭缝隙间冷凝，且在高炉送风后熔化的铁难以渗透到炉缸下部，不能及时将熔化的铁从铁口排出，因此需要在高炉恢复使用之前将铁口通开，使其与上风口连通。

在现有技术中，高炉正常开铁口是使用开口机钻透堵塞的铁口通道。但在开口机无法正常开口时，往往需要通入氧气烧开，通常情况下是操作人员手持铁管，将铁管送入高炉中并通入氧气。待铁管燃至不能使用后，操作人员将铁管手动拉出高炉，并更换铁管。

现有高炉烧铁口装置的结构中，通常把两根6米铁管焊接到一起，将前端伸入高炉，后端连接氧气管道。由于燃烧温度高，在铁管剩余一定的长度，如3m时，为防止氧气管道遇高温损坏，需要及时将装置拉出并更换铁管，而旧铁管未燃烧部分不能继续使用，造成资源浪费；而且在更换铁管时，需要将氧气管道与旧铁管先拆开，在将氧气管道与新铁管相连，由于铁管的更换较为频繁，也就需要频繁的拆装氧气管道，频繁的拆装氧气管道容易导致氧气管道连接铁管的部位损坏，进而造成氧气泄漏问题。

因此，亟需一种烧铁口用连接组件，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置，不仅能够减少资源浪费，还能够避免频繁拆装造成氧气管道接口处的损坏。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧铁口用连接组件，包括：

第一安装管，该第一安装管的一端用于插接通氧铁管；

把手，其一端连接于第一安装管，该把手内设有气体通道；

氧气管道，连接于上述把手的另一端，上述气体通道的一端与该氧气管道连通，另一端用于与上述通氧铁管连通；

拆装锁紧件，该拆装锁紧件用于将上述通氧铁管可拆卸地连接于上述第一安装管；

第二安装管，该第二安装管位于上述第一安装管内且一端固定连接于上述第一安装管，另一端与上述通氧铁管插接且能够沿上述第二安装管和上述通氧铁管的插接方向抵接。

作为上述烧铁口用连接组件的一种优选技术方案，其中，上述第一安装管包括管道本体和固定于管道本体外周壁的螺母，该管道本体上设有通孔，上述拆装锁紧件贯穿上述螺母和上述通孔后能够抵接于上述通氧铁管的外壁，且与上述螺母螺纹连接。

作为上述烧铁口用连接组件的一种优选技术方案，其中，上述拆装锁紧件为T形顶丝。

作为上述烧铁口用连接组件的一种优选技术方案，上述第二安装管为阶梯管，位于上述第一安装管的内部，该第二安装管大径端与上述第一安装管固定连接；上述第二安装管的大径端与上述气体通道连通，上述第二安装管的小径端用于连接上述通氧铁管。

作为上述烧铁口用连接组件的一种优选技术方案，其中，上述第二安装管的小径段外套设有密封件，用于对上述通氧铁管和上述第二安装管进行密封。

作为上述烧铁口用连接组件的一种优选技术方案，其中，上述第二安装管的大径段的外径与上述通氧铁管的外径相等。

作为上述烧铁口用连接组件的一种优选技术方案，其中，上述把手的外壁设置有隔热层。

作为上述烧铁口用连接组件的一种优选技术方案，其中，上述氧气管道与上述把手通过喉箍固定连接。

作为上述烧铁口用连接组件的一种优选技术方案，其中，上述把手包括一端连接于上述第一安装管的连接段，及与上述连接段的另一端相连的手握段，上述连接段和上述手握段之间的夹角为120°-160°。

为了实现上述目的，另一方面，本实用新型还提供了一种高炉烧铁口装置，包括上述任一方案所述的烧铁口用连接组件，上述通氧铁管可拆卸地插接于上述烧铁口用连接组件中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置中，烧铁口用连接组件包括第一安装管、把手、氧气管道、拆装锁紧件和第二安装管，把手与第一安装管固定连接，氧气管道与把手固定连接，第二安装管位于第一安装管内且与第一安装管固定连接；使用时，工作人员将通氧铁管插入第一连接管中，并使用拆装锁紧件锁紧通氧铁管，通过把手将装置向高炉推送，直至通氧铁管到达高炉内的燃烧位置，氧气依次通过氧气管道、把手上的气体通道和通氧铁管后进入高炉，待通氧铁管燃至较短时将装置拉出，更换通氧铁管后即可继续推入高炉进行燃烧，第一安装管与把手可重复使用，且无需拆卸氧气管道，解决了现有技术中频繁拆装损坏氧气管道的问题，延长了氧气管道的使用寿命；通氧铁管和把手的设置，会使氧气管道距离高炉较远，降低了高温对氧气管道以及工作人员的影响，同时在实际使用时可以在通氧铁管燃至距离第一安装管较近的位置再进行更换，使通氧铁管能够被充分利用，减少了资源浪费。

此外，通氧铁管通过插接于第一安装管内后通过拆装锁紧件固定的方式，具有拆装方便、快捷的优点；而且第一安装管和通氧铁管的连接稳定性较高，提高了工作人员使用时的安全性；在安装通氧铁管时，在通氧铁管抵接于第二安装管时，以提示操作者通氧铁管安装到位，插接的方式安装通氧铁管，拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置的剖面图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：

1、第一安装管；11、管道本体；12、螺母；

2、把手；21、连接段；22、手握段；

3、氧气管道；

4、通氧铁管；

5、拆装锁紧件；6、第二安装管；7、密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种烧铁口用连接组件及高炉烧铁口装置，其中，高炉烧铁口装置包括有通氧铁管，通氧铁管安装于烧铁口用连接组件。在烧铁口工作时，通过烧铁口用连接组件将氧气送入通氧铁管，再将通氧铁管推送至高炉内部，使通氧铁管内的氧气到达燃烧位置。

如图1和图2所示，本实施例提供的烧铁口用连接组件，包括第一安装管1、把手2、氧气管道3、拆装锁紧件5和第二安装管6。

其中，把手2的一端连接于第一安装管1，把手2内部设有气体通道，氧气管道3连接于把手2的另外一端，氧气管道3与气体通道连通，第二安装管6位于第一安装管1内且一端固定连接于第一安装管1，另一端用于与通氧铁管4插接且能够沿第二安装管6和通氧铁管4的插接方向抵接；拆装锁紧件5将通氧铁管4可拆卸地连接于第一安装管1。

当进行烧铁口工作前，将通氧铁管4插入第一连接管中并与第二连接管抵接，即可完成通氧铁管4与氧气管道3的连通；由于通氧铁管4的长度较长，通氧铁管4仅插接于第一安装管1中不免会发生晃动等不稳定现象，且通氧铁管4在燃烧时，其重心位置会随着管材的消耗改变，也会导致通氧铁管4在第一安装管1内发生位置改变，从而影响通氧铁管4的稳定性，因此，在烧铁口前使用拆装锁紧件5对通氧铁管4进行锁紧，通氧铁管4通过插接于第一安装管1内后通过拆装锁紧件5锁紧固定的方式，具有拆装方便、快捷的优点；而且第一安装管1和通氧铁管4的连接稳定性较高，提高了工作人员使用时的安全性；在安装通氧铁管4时，在通氧铁管4抵接于第二安装管6时，以提示操作者通氧铁管4安装到位，插接的方式安装氧铁管4，拆装方便。

烧铁口时，工作人员手持把手2将整个装置推送直至通氧铁管4末端能够到达燃烧位置，氧气管道3中通入氧气，氧气从把手2的气体通道、通氧铁管4最终进入高炉内部辅助燃烧；当通氧铁管4燃至较短时，工作人员手持把手2将整个装置拉出高炉，解锁拆装锁紧件5，将剩余的通氧铁管4取下更换，此过程停止向氧气管道3通氧气即可，无需将氧气管道3拆下，避免了频繁拆装对氧气管道3接口处的损坏，延长了氧气管道3的使用寿命。

第二安装管6和把手2的设置，可以使氧气管道3距离高炉较远，降低了高温对氧气管道3以及工作人员的影响，在实际使用时可以在通氧铁管4燃至距离第一安装管1较近的位置再进行更换，使通氧铁管4能够被充分利用，减少资源浪费。

需要说明的是，通氧铁管4长度远大于第一安装管1长度，保证整个装置能够将氧气从高炉外部输送到燃烧位置，图1仅仅是示意图，并未将通氧铁管4全部画出。示例性地，通氧铁管4的长度为6m，第一安装管1的长度为0.3m。

具体的，第一安装管1包括管道本体11和固定于管道本体11外周壁的螺母12，管道本体11上开设有与螺母12同轴的通孔，通过旋拧拆装锁紧件5，拆装锁紧件5贯穿螺母12、通孔后抵接到通氧铁管4的外壁上，将通氧铁管4的位置固定，拆装方便、快捷，而且第一安装管1和通氧铁管4的连接稳定性较高，提高了工作人员使用时的安全性。在其他实施例中，还可以直接在第一安装管1上加工螺纹孔，取消设置螺母12。

可选地，第一安装管1和第二安装管6均为铁管，成本低，耐高温，能够延长烧铁口用连接组件的使用寿命。

进一步的，拆装锁紧件5具体为T形顶丝，能够方便旋拧。

如图2所示，第二安装管6为阶梯管，其大径端与第一安装管1固定连接，通氧铁管4套设于第二安装管6小径段并抵接于第二安装管6的阶梯面。此时氧气经过气体通道后，从第二安装管6的大径端进入第二安装管6内，然后从第二安装管6的小径端进入通氧铁管4中。在安装通氧铁管4时，将通氧铁管4的一端插入第一安装管1内，直至通氧铁管4抵接于第二安装管6的阶梯面，说明安装到位，安装方便快捷。此外，由于通氧铁管4的一端和第二安装管6的阶梯面抵接时，利用通氧铁管4的端面和阶梯面压接实现简单密封，减少氧气泄漏量，而且具有提示操作者通氧铁管4已经安装到位的作用。

进一步的，如图2和图3所示，在通过通氧铁管4传输氧气时，可能会有少量的氧气从第二安装管6的阶梯面处泄露到第一安装管1中，造成氧气的浪费。为此，在通氧铁管4的内周壁和第二安装管6的外周壁之间夹设有密封件7，以阻挡氧气泄漏。在一些实施例中，第二安装管6的大径段的管径与通氧铁管4的管径相等，以此来进一步提高抵接位置的密封性。

需要说明的是，拆装锁紧件5可以设置不止一个，如两个、三个或更多，多个拆装锁紧件5沿第一铁杆1的周向间隔设置。通过设置多个拆装锁紧件5，不仅可以提高第一安装管1和通氧铁管4的连接稳定性，还可以通过把控每个拆装锁紧件5的旋拧深度，来确保密封件7的密封效果。

可选地，沿第二安装管6的轴向，密封件7位于拆装锁紧件5和第二安装管6的大径端之间，如此设置，有利于降低对密封件7的耐高温性要求。

进一步的，第二安装管6与第一安装管1的连接方式为焊接，把手2与第一安装管1的连接方式也为焊接，其因为焊接连接的可靠性高，同时也对提升密封性有一定的帮助。

在一些实施例中，为提高本装置的实用性，在把手2的外壁设置有隔热层，以防止高温烫伤工作人员。

在一些实施例中，氧气管道3与把手2通过喉箍固定连接，在保证连接稳定性的同时，如果遇到需要更换氧气管道3的情况，也可以降低拆装难度，便于操作。

如图2所示，把手2分为连接段21和手握段22，连接段21的长度小于手握段22的长度，如此设置便于工作人员抓握把手2并进行推拉；连接段21与手握段22之间的夹角范围是120°-160°，在图2所示的实施例中优选为140°，可以使工作人员操作时更加省力。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.烧铁口用连接组件，其特征在于，包括：

第一安装管(1)，所述第一安装管(1)的一端用于插接通氧铁管(4)；

把手(2)，所述把手(2)的一端连接于所述第一安装管(1)的另一端，所述把手(2)内设有气体通道；

氧气管道(3)，所述氧气管道(3)连接于所述把手(2)的另一端，所述气体通道的一端与所述氧气管道(3)连通，另一端用于与所述通氧铁管(4)连通；

拆装锁紧件(5)，所述拆装锁紧件(5)用于将所述通氧铁管(4)可拆卸地连接于所述第一安装管(1)；

第二安装管(6)，所述第二安装管(6)位于所述第一安装管(1)内且一端固定连接于所述第一安装管(1)，另一端用于与所述通氧铁管(4)插接且能够沿所述第二安装管(6)和所述通氧铁管(4)的插接方向抵接。

2.根据权利要求1所述的烧铁口用连接组件，其特征在于，所述第一安装管(1)包括管道本体(11)和固定于所述管道本体(11)外周壁的螺母(12)；

所述管道本体(11)上设有通孔，所述拆装锁紧件(5)贯穿所述螺母(12)和所述通孔后能够抵接于所述通氧铁管(4)的外壁，且与所述螺母(12)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的烧铁口用连接组件，其特征在于，所述拆装锁紧件(5)为T形顶丝。

4.根据权利要求1所述的烧铁口用连接组件，其特征在于，所述第二安装管(6)为阶梯管，且位于所述第一安装管(1)的内部，所述第二安装管(6)的大径端与所述第一安装管(1)固定连接；

所述第二安装管(6)的大径端与所述气体通道连通，所述第二安装管(6)的小径端用于连通所述通氧铁管(4)。

5.根据权利要求4所述的烧铁口用连接组件，其特征在于，所述第二安装管(6)的小径段外套设有密封件(7)，用于对所述通氧铁管(4)和所述第二安装管(6)进行密封。

6.根据权利要求4所述的烧铁口用连接组件，其特征在于，所述第二安装管(6)的大径段的外径和所述通氧铁管(4)的外径相等。

7.根据权利要求1至6任一项所述的烧铁口用连接组件，其特征在于，所述把手(2)的外壁设置有隔热层。

8.根据权利要求1至6任一项所述的烧铁口用连接组件，其特征在于，所述氧气管道(3)与所述把手(2)通过喉箍固定连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的烧铁口用连接组件，其特征在于，所述把手(2)包括一端连接于所述第一安装管(1)的连接段(21)，及与所述连接段(21)的另一端相连的手握段(22)，所述连接段(21)和所述手握段(22)之间的夹角为120°-160°。

10.高炉烧铁口装置，其特征在于，包括通氧铁管(4)，及如权利要求1至9任一项所述的烧铁口用连接组件，所述通氧铁管(4)的一端插入所述第一安装管(1)内且套设于所述第二安装管(6)外，且与所述第二安装管(6)轴向抵接；

所述通氧铁管(4)通过所述拆装锁紧件(5)可拆卸地连接于所述第一安装管(1)。