CN220364354U - 一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，属于灌装技术领域，包括储液缸，储液缸通过出液管连接灌装阀，所述灌装阀的下方设置有托瓶板，所述托瓶板下部安装有称重传感器；所述灌装机构还包括流量计，所述流量计进口连通储液缸的出口，所述流量计的出口连接所述出液管。本实用新型可以克服现有技术中存在的灌装容量不准的问题，同时又解决了灌装效率较低、清洗难度高的问题。

Description

一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体的说，涉及一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构。

背景技术

目前，在白酒包装行业，自动化程度与灌装精度较高的非接触直流式灌装机主要有两种，一种是流量计灌装，一种是称重传感器灌装；非接触非直流式灌装机主要是磁致伸缩液位传感器灌装。

流量计灌装，通过自动控制系统检测流量计的数值变化来计算容量变化从而控制出酒嘴的开与关，这种方式可以很精确的进行控制，但是如果瓶子与出酒嘴未对正、瓶身破裂、灌装阀密封不严等导致的瓶内容量变化则无法有效检出，因而会有容量不合格的产品产生。

称重传感器灌装，通过称重传感器灌装，先对称重传感器的瓶子去皮，去皮完成后打开出酒嘴，然后通过控制系统实时监测称重传感器的重量，当传感器重量达到设定重量时控制出酒嘴的关闭，出酒嘴关闭后再次对重量进行校验，这样虽然可以避免第一种方法所述的漏灌、偏灌、密封不严等问题，但是检测过程中外力影响、震动、称重传感器线性漂移等都会造成灌装重量的变化，从而出现重量不合格的产品。

磁致伸缩液位传感器灌装，通过自动控制系统检测量杯内磁致伸缩液位传感器的数值变化来计算量杯内容量变化从而控制出酒嘴的开与关，这种方式量杯液位变化可以很精确的进行控制，但是如果瓶子与出酒嘴未对正、瓶身破裂、灌装阀密封不严等导致的瓶内容量变化则无法有效检出，因而会有容量不合格的产品产生。而且灌装时需要反复对量杯进行充液、放液，因此对灌装效率有所影响，同时量杯清洗也比较困难。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，可以克服现有技术中存在的灌装容量不准的问题，同时又解决了灌装效率较低、清洗难度高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，包括储液缸，储液缸通过出液管连接灌装阀，所述灌装阀的下方设置有托瓶板，所述托瓶板下部安装有称重传感器；

所述灌装机构还包括流量计，所述流量计进口连通储液缸的出口，所述流量计的出口连接所述出液管。

进一步地，所述托瓶板的下方设有主托盘，所述主托盘安装在灌装机机架上；所述称重传感器设置在主托盘的下方；

所述托瓶板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱穿过主托盘与称重传感器固定连接。

进一步地，所述托瓶板上设有支杆，所述支杆上设有扶瓶板，所述扶瓶板为叉形结构。

进一步地，所述称重传感器的另一端通过连接件悬挂在主托盘下方。

进一步地，所述灌装阀包括阀体，所述阀体内具有阀腔,阀体的下部设有与出液嘴，所述阀腔内安装有可上下移动的阀芯，所述阀芯的上端与开阀气缸传动连接。

进一步地，还包括控制系统，所述流量计、称重传感器分别与控制系统电连接，所述控制系统与人机界面电连接。

进一步地，所述托瓶板上放置瓶子的位置设有防滑垫。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以克服现有技术中偏灌、漏灌、密封不严、外力、震动、称重传感器线性漂移等问题造成的灌装容量不准，同时又解决了灌装效率较低、清洗难度高的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，

1-储液缸，2-流量计，3-灌装阀，31-阀体，32-出液嘴，33-阀芯，34-开阀气缸，4-出液管，5-主托盘，6-连接件，7-托瓶板，8-支撑柱，9-称重传感器，10-支杆，11-扶瓶板，12-防滑垫。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，包括储液缸1，储液缸1的底部设有出口，所述储液缸1的出口通过出液管4连接灌装阀3，所述灌装阀3的下方设有灌装工位，所述灌装工位处设置有用于拖住瓶子的托瓶板7，所述托瓶板7下部安装有称重传感器9。

所述托瓶板7的下方设有主托盘5，所述主托盘5安装在灌装机机架上；所述称重传感器9设置在主托盘5的下方。

所述托瓶板7的底部固定连接有支撑柱8，所述支撑柱8穿过主托盘5与称重传感器9固定连接，称重传感器9的另一端通过连接件6悬挂在主托盘5下方。

所述灌装机构还包括流量计2，所述流量计2进口连通储液缸1的出口，流量计2的出口连接所述出液管4。

所述托瓶板7上设有支杆10，所述支杆10上设有扶瓶板11，所述扶瓶板11为叉形结构。

进一步地，所述托瓶板7上放置瓶子的位置设有防滑垫12。

进一步地，所述灌装阀3包括阀体31，所述阀体31内具有阀腔,阀体31的下部设有与出液嘴32，所述阀腔内安装有可上下移动的阀芯33，所述阀芯33的上端与开阀气缸34传动连接，开阀气缸34带动阀芯33上下移动，以关闭或者开启灌装阀3。

所述灌装机构还包括控制系统，所述流量计2、称重传感器9分别与控制系统电连接，所述控制系统与人机界面电连接。

本实用新型的灌装过程：

灌装时，灌装时，通过人机界面预先设定灌装流量与灌装重量，当称重传感器检测到瓶子并在可灌装工位时，通过控制系统自动去皮，然后控制打开开阀气缸对瓶子进行灌装。

灌装过程中：

1、当流量计先达到目标流量时，待称重传感器达到目标重量后关闭开阀气缸，并再次记录流量计的数值并与设定灌装流量进行比较，若差值超过允许偏差则判定此次灌装不合格，可通过剔瓶装置自动剔除；

2、当称重传感器先达到目标重量时，待其流量计到达目标流量后关闭开阀气缸，并在开阀气缸关闭后于出瓶前位置再次记录重量值并与设定灌装重量进行比较，若差值超过允许偏差则判定此次灌装不合格，可通过剔瓶装置自动剔除；

3、当有一方传感器达到目标值后，将其当前值与其目标值实时进行运算，当运算差值超过允许偏差而另一传感器仍未达到目标容量则强制关闭开阀气缸，并判定此次灌装不合格，然后通过剔瓶装置自动剔除。

本实施例中，对本实用新型以及现有技术中的流量计灌装、称重传感器灌装、磁致伸缩液位传感器灌装分别进行了灌装效果测评，并进了分析比较，具体内容如下表：

根据上表分析可知，相较于流量计灌装、称重传感器灌装以及磁致伸缩液位传感器灌装，本实用新型申请灌装装置，机械结构简单，流量计和称重传感器双重校验，直流灌装，合格品率高，不合格品主要为偏灌、破瓶漏灌等，可有效进行剔除，清洗时间较短，灌装效率高。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，包括储液缸（1），储液缸（1）通过出液管（4）连接灌装阀（3），其特征在于，所述灌装阀（3）的下方设置有托瓶板（7），所述托瓶板（7）下部安装有称重传感器（9）；

所述灌装机构还包括流量计（2），所述流量计（2）进口连通储液缸（1）的出口，所述流量计（2）的出口连接所述出液管（4）。

2.如权利要求1所述的一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，其特征在于，所述托瓶板（7）的下方设有主托盘（5），所述主托盘（5）安装在灌装机机架上；所述称重传感器（9）设置在主托盘（5）的下方；

所述托瓶板（7）的底部固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）穿过主托盘（5）与称重传感器（9）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，其特征在于，所述托瓶板（7）上设有支杆（10），所述支杆（10）上设有扶瓶板（11），所述扶瓶板（11）为叉形结构。

4.如权利要求2所述的一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，其特征在于，所述称重传感器（9）的另一端通过连接件（6）悬挂在主托盘（5）下方。

5.如权利要求1所述的一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，其特征在于，所述灌装阀（3）包括阀体（31），所述阀体（31）内具有阀腔,阀体（31）的下部设有与出液嘴（32），所述阀腔内安装有可上下移动的阀芯（33），所述阀芯（33）的上端与开阀气缸（34）传动连接。

6.如权利要求1所述的一种用于灌装机的流量、重量复合控制灌装机构，其特征在于，所述托瓶板（7）上放置瓶子的位置设有防滑垫（12）。