CN220362938U - 成型机的自动开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成型机的自动开模装置，涉及到开模设备领域，包括自动开模装置本体，自动开模装置本体的顶部固定连接有前平台，前平台的两侧均固定连接有固定杆。本实用新型，设置了固定块、铰接座、液压缸、开模板，在使用之前，开模板通过液压缸移动至与模具等高的位置，再将模具通过卡勾从成型机中移出后，模具在移动的过程中，开模板与模具上半部分相接触，开模板与模具手拉环相结合，开模板在模具的移动下受力进行偏转，使铰接座受力进行转动，此时，开模板与模具之间具有一定的夹角，开模板通过液压缸进行移动，有助于开模板将模具的模盖打开，避免大量的人工操作，缩减人工作业量，同时，结构简单且造价低。

Description

成型机的自动开模装置

技术领域

本实用新型涉及开模设备领域，特别涉及成型机的自动开模装置。

背景技术

鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备，其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘依次排布的注塑头组件、开启模扣机构及开模装置。

成型机成型产品的过程中，需要对成型模具进行开模，以取出成型后的产品、并将需要成型操作的原材料加入到成型模具，目前，现有的一些开模装置在进行开模时，大多依靠人工操作，为缩减人工作业量，亦有出现利用外设的开模机构来实现开模，但是开模机构需要单独设置用于实现开模的动力件，其结构比较复杂且造价较高。

因此，发明成型机的自动开模装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供成型机的自动开模装置，以解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成型机的自动开模装置，包括自动开模装置本体，所述自动开模装置本体的顶部固定连接有前平台，所述前平台的两侧均固定连接有固定杆；

所述固定杆的一侧固定连接有固定块，所述固定杆位于固定块的一侧固定连接有防护壳，所述固定杆远离固定块的一侧固定连接有第一固定座，所述固定块的外部铰接有铰接座，所述铰接座的底部固定连接有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座通过弹簧相互连接，所述第二固定座的顶部固定连接有液压缸，所述铰接座位于液压缸的一面开设有两个小孔，两个所述小孔的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有开模板，所述液压缸的伸缩端与开模板的顶部固定连接。

优选的，所述前平台的底部固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有马达，所述马达的转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮。

优选的，所述前平台靠近第二齿轮的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述齿条远离第二齿轮的一端固定连接有移动座，所述移动座靠近固定杆的一端固定连接有卡勾，所述移动座设置有两个，两个所述移动座相对的一侧均固定连接有连接杆。

优选的，所述前平台底部的中心处设置有油缸，所述前平台底部的四角处均设置有平衡导向杆，所述油缸与平衡导向杆的伸缩端与前平台的底部固定连接。

优选的，两个所述固定杆相对的一侧设置有导向杆，所述导向杆远离固定杆的一端固定连接在成型机上，所述导向杆靠近固定杆的一侧转动连接有两组导向轴承，所述固定杆位于两组导向轴承之间，且一组导向轴承为两个。

本实用新型的技术效果和优点：

该实用新型，设置了固定块、铰接座、液压缸、开模板，多个相互配合，在使用之前，开模板通过液压缸移动至与模具等高的位置，再将模具通过卡勾从成型机中移出后，模具在移动的过程中，开模板与模具上半部分相接触，开模板与模具手拉环相结合，开模板在模具的移动下受力进行偏转，使铰接座受力进行转动，此时，开模板与模具之间具有一定的夹角，开模板通过液压缸进行移动，有助于开模板将模具的模盖打开，避免大量的人工操作，缩减人工作业量，同时，结构简单且造价低。

附图说明

图1为本实用新型自动开模装置第一视角结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型自动开模装置第二视角结构示意图。

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、自动开模装置本体；2、前平台；201、滑槽；3、移动座；4、卡勾；5、齿条；6、连接杆；7、固定杆；8、固定环；9、马达；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一固定座；13、固定块；14、铰接座；15、第二固定座；16、液压缸；17、开模板；18、平衡导向杆；19、导向杆；20、导向轴承；21、防护壳；22、油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图4所示的成型机的自动开模装置，包括自动开模装置本体1，自动开模装置本体1的顶部固定连接有前平台2，前平台2的两侧均固定连接有固定杆7，前平台2的底部固定连接有固定环8，固定环8的一侧固定连接有马达9，马达9的转轴上固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的外部啮合连接有第二齿轮11；

前平台2靠近第二齿轮11的一侧开设有滑槽201，滑槽201的内部滑动连接有齿条5，齿条5与第二齿轮11相互啮合，齿条5远离第二齿轮11的一端固定连接有移动座3，移动座3靠近固定杆7的一端固定连接有卡勾4，移动座3设置有两个，两个移动座3相对的一侧均固定连接有连接杆6。

前平台2底部的中心处设置有油缸22，前平台2底部的四角处均设置有平衡导向杆18，油缸22与平衡导向杆18的伸缩端与前平台2的底部固定连接。

自动开模装置与成型机（图中未示出）搭配使用，自动开模装置为成型机成型工序中的一步，多模成型机在进行加工时，先将两个模具放置在前平台2上，前平台2通过底部的油缸22进行垂直向上移动，使前平台2移动至成型机的加热装置处，此时，再通过前平台2通过马达9带动第二齿轮11进行转动，使模具进行移动，成型机上的平台3通过底部的升降结构进行垂直向上移动，当模具在进行加热处理之后，成型机上的平台通过齿轮传动结构将模具从加热处上移出，此时，模具位于成型机上的平台上，成型机上的平台与前平台2同时再通过通过底部的升降结构进行复位，复位后，成型机上的平台再通过齿轮传动结构将模具运输至成型机的冷却组件上进行冷却处理，模具在冷却之后，再通过前平台2通过马达9带动第二齿轮11进行转动，使模具从成型机中进行移动，在移出的过程中，开模结构对模具进行脱模处理。

固定杆7的一侧固定连接有固定块13，固定杆7位于固定块13的一侧固定连接有防护壳21，考虑到，开模装置在进行开模时，大多依靠人工操作，本使用新型中固定杆7远离固定块13的一侧固定连接有第一固定座12，固定块13的外部铰接有铰接座14，铰接座14的底部固定连接有第二固定座15，第一固定座12与第二固定座15通过弹簧相互连接，第二固定座15的顶部固定连接有液压缸16，铰接座14位于液压缸16的一面开设有两个小孔，两个小孔的内部滑动连接有导向杆，导向杆的底部固定连接有开模板17，液压缸16的伸缩端与开模板17的顶部固定连接。

特别说明的是：第一固定座12与第二固定座15在安装使用时，两者通过弹簧进行连接，两者在安装弹簧之后，开模板17与模具的模盖之间具有一定的拉力，有助于开模板17进行开模处理。

该实用新型，设置了固定块13、铰接座14、液压缸16、开模板17，多个相互配合，在使用之前，开模板17通过液压缸16移动至与当模具等高的位置，再将模具通过卡勾4从成型机中移出后，模具在移动的过程中，开模板17与模具上半部分相接触，开模板17与模具手拉环相结合，开模板17在模具的移动下受力进行偏转，使铰接座14受力进行转动，此时，开模板17与模具之间具有一定的夹角，开模板17通过液压缸16进行移动，有助于开模板17将模具的模盖打开，避免大量的人工操作，缩减人工作业量，同时，结构简单且造价低。

开模装置的一侧设置有液压系统，液压系统用于驱动液压装置进行使用，开模装置与液压系统通过管道相互连接，开模装置在液压系统的驱动下进行正常运行。

开模装置通过开模板17对模具进行开模处理，具体的，在未使用之前，先将液压缸16与管道连接，液压缸16带动开模板17进行垂直移动，导向杆19跟随开模板17的方向进行垂直向下移动，开模板17通过液压缸16移动至与当模具等高的位置，此时，再将马达9通过管道与液压系统连接，马达9带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动齿条5进行水平移动，齿条5带动移动座3进行水平移动，卡勾4与连接杆6跟随齿条5的方向进行水平移动，卡勾4将模具从成型机中移出，模具在移动的过程中，开模板17与模具上半部分相接触，开模板17与模具手拉环相结合，开模板17在模具的移动下受力进行偏转，使铰接座14受力进行转动，弹簧受力进行拉伸，再将液压缸16通过管道进行连接，液压缸16带动开模板17进行垂直向上移动，开模板17带动模具的模盖进行转动，开模板17将模具打开。

两个固定杆7相对的一侧设置有导向杆19，导向杆19远离固定杆7的一端固定连接在成型机上，导向杆19靠近固定杆7的一侧转动连接有两组导向轴承20，固定杆7位于两组导向轴承20之间，且一组导向轴承20为两个。

导向杆19起到导向的作用，有助于开模板17在液压缸16的作用下进行垂直移动。

固定杆7位于两组导向轴承20之间，当油缸22带动自动开模装置本体1进行垂直移动后，固定杆7在两个导向轴承20之间进行移动，一方面增加固定杆7垂直移动的稳定性，另一方面，起到一定的导向作用。

Claims (6)

1.成型机的自动开模装置，包括自动开模装置本体（1），其特征在于：所述自动开模装置本体（1）的顶部固定连接有前平台（2），所述前平台（2）的两侧均固定连接有固定杆（7）；

所述固定杆（7）的一侧固定连接有固定块（13），所述固定杆（7）位于固定块（13）的一侧固定连接有防护壳（21），所述固定杆（7）远离固定块（13）的一侧固定连接有第一固定座（12），所述固定块（13）的外部铰接有铰接座（14），所述铰接座（14）的底部固定连接有第二固定座（15），所述第一固定座（12）与第二固定座（15）通过弹簧相互连接，所述第二固定座（15）的顶部固定连接有液压缸（16），所述铰接座（14）位于液压缸（16）的一面开设有两个小孔，两个所述小孔的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有开模板（17），所述液压缸（16）的伸缩端与开模板（17）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的成型机的自动开模装置，其特征在于：所述前平台（2）的底部固定连接有固定环（8），所述固定环（8）的一侧固定连接有马达（9），所述马达（9）的转轴上固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的外部啮合连接有第二齿轮（11）。

3.根据权利要求2所述的成型机的自动开模装置，其特征在于：所述前平台（2）靠近第二齿轮（11）的一侧开设有滑槽（201），所述滑槽（201）的内部滑动连接有齿条（5），所述齿条（5）与第二齿轮（11）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的成型机的自动开模装置，其特征在于：所述齿条（5）远离第二齿轮（11）的一端固定连接有移动座（3），所述移动座（3）靠近固定杆（7）的一端固定连接有卡勾（4），所述移动座（3）设置有两个，两个所述移动座（3）相对的一侧均固定连接有连接杆（6）。

5.根据权利要求1所述的成型机的自动开模装置，其特征在于：所述前平台（2）底部的中心处设置有油缸（22），所述前平台（2）底部的四角处均设置有平衡导向杆（18），所述油缸（22）与平衡导向杆（18）的伸缩端与前平台（2）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的成型机的自动开模装置，其特征在于：两个所述固定杆（7）相对的一侧设置有导向杆（19），所述导向杆（19）远离固定杆（7）的一端固定连接在成型机上，所述导向杆（19）靠近固定杆（7）的一侧转动连接有两组导向轴承（20），所述固定杆（7）位于两组导向轴承（20）之间，且一组导向轴承（20）为两个。