CN220362476U - 一种联轴器加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联轴器加工夹具，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有多个支撑脚架，所述壳体内开设有滑槽和两个空腔、第三连通槽、第一连通槽，两个所述空腔内均设有清洁机构，两个所述清洁机构的端部延伸至相对的第三连通槽内并与其相互连通，所述滑槽内设有夹持机构，所述壳体内开设有第二连通槽，所述第二连通槽内设有拉动机构。本实用新型结构设计合理，其通过设置夹持机构和清洁机构，既能够在工作人员通过夹持板位移，对不同大小联轴器进行合适夹持的同时，通过清洁装置的设置使工作人员在实际使用的过程中通过运作拉动机构即可解除联轴器的夹持，并带动清洁机构运作对工作台上的碎屑进行自动清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器加工领域，尤其涉及一种联轴器加工夹具。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器在生产加工的过程中需要对其进行夹持，因此需要用到一种联轴器加工夹具。
在现有技术中，在使用联轴器加工夹具的过程中，联轴器在加工使用的过程中，需要对气进行夹持，但是传统的夹具只能夹持单一尺寸的联轴器，实用性低，且在使用的过程中，工作人员也需要在联轴器加工打磨完成后，对工作台进行清洁，否则残留的碎屑会堆积在工作台上，影响夹持效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用联轴器加工夹具时夹持效果单一及加工打磨残留的碎屑会影响下一次夹持的问题，而提出的一种联轴器加工夹具，其夹持机构和清洁机构的设置，能够在工作人员通过夹持板位移对不同大小联轴器进行合适夹持的同时，在装置内部增加清洁装置，使工作人员在实际使用的过程中通过运作拉动机构即可解除联轴器的夹持，并带动清洁机构运作对工作台上的碎屑进行自动清理。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种联轴器加工夹具，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有多个支撑脚架，所述壳体内开设有滑槽和两个空腔、第三连通槽、第一连通槽，两个所述空腔内均设有清洁机构，两个所述清洁机构的端部延伸至相对的第三连通槽内并与其相互连通，所述滑槽内设有夹持机构，所述夹持机构的端部延伸至两个清洁机构内并与其侧壁相抵紧，所述壳体内开设有第二连通槽，所述第二连通槽内设有拉动机构，所述拉动机构的端部延伸至滑槽内并与夹持机构的侧壁固定连接。
优选地，所述清洁机构包括滑动连接在空腔内的活塞，所述活塞的侧壁与空腔的侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部贯穿连接有连通管，所述连通管的端部延伸至第三连通槽内并与其相互连通。
优选地，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽内的两个夹持板，两个所述夹持板的侧壁与滑槽的内侧壁之间均固定连接有第二弹簧，两个所述夹持板的侧壁均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的端部均延伸至相对的空腔内并与活塞的侧壁相抵紧。
优选地，所述拉动机构包括滑动连接在第二连通槽内的拉板，所述拉板的顶部与第二连通槽的内顶部之间固定连接有第三弹簧，所述第二连通槽的顶部固定连接有两个细绳，两个所述细绳延伸至滑槽内并与两个夹持板的侧壁固定连接。
优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧，所述第二弹簧在夹持板对联轴器夹持时起弹力作用。
优选地，所述第三弹簧为拉力弹簧，所述第三弹簧在第二连通槽复位时起拉力作用。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过夹持机构的设置，能够在工作人员通过夹持板位移，对不同大小联轴器进行合适夹持。
2、通过清洁机构的设置，能够使工作人员在实际使用的过程中通过运作拉动机构即可解除联轴器的夹持，并带动清洁机构运作对工作台上的碎屑进行自动清理。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置夹持机构和清洁机构，既能够在工作人员通过夹持板位移，对不同大小联轴器进行合适夹持的同时，通过清洁装置的设置使工作人员在实际使用的过程中通过运作拉动机构即可解除联轴器的夹持，并带动清洁机构运作对工作台上的碎屑进行自动清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种联轴器加工夹具的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图。
图中：1壳体、2支撑脚架、3滑槽、4细绳、5顶杆、6活塞、7第一弹簧、8空腔、9连通管、10第一连通槽、11第二弹簧、12第二连通槽、13拉板、14第三弹簧、15第三连通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种联轴器加工夹具，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有多个支撑脚架2，壳体1内开设有滑槽3和两个空腔8、第三连通槽15、第一连通槽10，两个空腔8内均设有清洁机构，清洁机构包括滑动连接在空腔8内的活塞6，活塞6的侧壁与空腔8的侧壁之间固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的底部贯穿连接有连通管9，连通管9的端部延伸至第三连通槽15内并与其相互连通，通过清洁机构的设置，能够在，夹持机构运作时通过顶杆挤压带动清洁机构运作，通过挤压出的空气对滑槽内残留的碎屑进行吹动清洁，以保障下次夹持的稳定性；
两个清洁机构的端部延伸至相对的第三连通槽15内并与其相互连通，滑槽3内设有夹持机构，夹持机构的端部延伸至两个清洁机构内并与其侧壁相抵紧，夹持机构包括滑动连接在滑槽3内的两个夹持板，两个夹持板的侧壁与滑槽3的内侧壁之间均固定连接有第二弹簧11，两个夹持板的侧壁均固定连接有顶杆5，两个顶杆5的端部均延伸至相对的空腔8内并与活塞6的侧壁相抵紧，通过夹持机构的设置，能够在工作人员通过夹持板位移，对不同大小联轴器进行合适夹持；
壳体1内开设有第二连通槽12，第二连通槽12内设有拉动机构，拉动机构的端部延伸至滑槽3内并与夹持机构的侧壁固定连接，拉动机构包括滑动连接在第二连通槽12内的拉板13，拉板13的顶部与第二连通槽12的内顶部之间固定连接有第三弹簧14，第二连通槽12的顶部固定连接有两个细绳4，两个细绳4延伸至滑槽3内并与两个夹持板的侧壁固定连接，通过拉动机构的设置，能够通过运作拉动机构即可带动夹持机构的运作，并随之带动清洁机构运作，操作便捷。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员拉动拉板13即可将待加工夹持的联轴器放置在滑槽3内，期间，拉板13的位移通过细绳4的牵引带动夹持板向两侧位移，随后松开对拉板13的拉扯，拉板13和细绳4即可受第三弹簧14的拉力作用复位，夹持板也离开细绳4的牵引受第二弹簧11的弹力作用向内复位，对放置在滑槽3上任意大小的联轴器进行弹力夹持，实用率高；当加工完毕后，工作人员即可拉动拉板13重复上述操作即可取下联轴器，在拉动拉板13的期间，夹持板的位移带动顶杆5位移，顶杆5位移挤压与之相抵的活塞6，使得活塞6受挤压将空腔8内的空气通过连通管9挤压进入滑槽3表面，对加固夹持后工作台上残留的碎屑进行吹动清洁，使其通过第一连通槽10掉落出滑槽3外，期间不需要工作人员手动操作，即可通过结构连接对碎屑进行自动清洁，工作效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种联轴器加工夹具，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定连接有多个支撑脚架(2)，所述壳体(1)内开设有滑槽(3)和两个空腔(8)、第三连通槽(15)、第一连通槽(10)，两个所述空腔(8)内均设有清洁机构，两个所述清洁机构的端部延伸至相对的第三连通槽(15)内并与其相互连通，所述滑槽(3)内设有夹持机构，所述夹持机构的端部延伸至两个清洁机构内并与其侧壁相抵紧，所述壳体(1)内开设有第二连通槽(12)，所述第二连通槽(12)内设有拉动机构，所述拉动机构的端部延伸至滑槽(3)内并与夹持机构的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工夹具，其特征在于，所述清洁机构包括滑动连接在空腔(8)内的活塞(6)，所述活塞(6)的侧壁与空腔(8)的侧壁之间固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的底部贯穿连接有连通管(9)，所述连通管(9)的端部延伸至第三连通槽(15)内并与其相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工夹具，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽(3)内的两个夹持板，两个所述夹持板的侧壁与滑槽(3)的内侧壁之间均固定连接有第二弹簧(11)，两个所述夹持板的侧壁均固定连接有顶杆(5)，两个所述顶杆(5)的端部均延伸至相对的空腔(8)内并与活塞(6)的侧壁相抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种联轴器加工夹具，其特征在于，所述拉动机构包括滑动连接在第二连通槽(12)内的拉板(13)，所述拉板(13)的顶部与第二连通槽(12)的内顶部之间固定连接有第三弹簧(14)，所述第二连通槽(12)的顶部固定连接有两个细绳(4)，两个所述细绳(4)延伸至滑槽(3)内并与两个夹持板的侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种联轴器加工夹具，其特征在于，所述第二弹簧(11)为弹力弹簧，所述第二弹簧(11)在夹持板对联轴器夹持时起弹力作用。
6.根据权利要求4所述的一种联轴器加工夹具，其特征在于，所述第三弹簧(14)为拉力弹簧，所述第三弹簧(14)在第二连通槽(12)复位时起拉力作用。
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