CN219408921U - 一种超大直径盾构管片自锁吊具 - Google Patents
一种超大直径盾构管片自锁吊具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及盾构管片吊装技术领域，且公开了一种超大直径盾构管片自锁吊具，包括第一夹板。该超大直径盾构管片自锁吊具，通过设置第一夹板和第二夹板的配合使用，能够方便使用者对超大直径盾构管片进行夹持，从而方便使用者对超大直径盾构管片进行吊装，同时使用者第一拉杆和第二拉杆的配合使用，能够带动第一夹板和第二夹板相互靠近，从而使得第一夹板和第二夹板能够进行夹持，通过设置第一壳体和第二壳体，能够辅助第一夹板和第二夹板在夹持超大直径盾构管片时进行辅助，从而方便使用者对超大直径盾构管片进行夹持，达到了增加使用者在对超大直径盾构管片夹持时更加便捷的目的，同时能够针对不同大小的盾构管片进行吊装夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构管片吊装技术领域，具体为一种超大直径盾构管片自锁吊具。
背景技术
目前盾构管片生产大多采用固定模台方式，生产效率相对较低，模具的利用率也相对较低，采用盾构管片自动化生产流水线能很好地解决上述问题，但是,利用自动化生产线生产对模具、设备的要求比较高,在任何一个环节出现问题都会导致整个生产线的停滞,从而影响生产效率。
目前超大直径盾构管片壁厚达650mm，单片最大重量17吨，宽度2000mm，当管片吊装时人工无法参与吊装操作，需要管片吊具来自行完成夹紧工作，而现有的盾构管片吊具比较笨重、工人在使用吊具时操作繁琐，同时为了适应不同管片吊装工序需更换不同吊装工具，导致生产效率降低，给使用者对盾构管片吊装工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超大直径盾构管片自锁吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超大直径盾构管片自锁吊具，包括第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板的内壁设置有第一拉杆，所述第一拉杆的一端贯穿至第一夹板的内壁并与第二夹板的一侧固定连接，所述第二夹板内壁设置有第二拉杆，所述第二拉杆贯穿至第二夹板的内壁并与第一夹板的一侧固定连接，所述第一夹板和第二夹板相反的一分别固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体靠近第一拉杆的一侧与第一拉杆接触，所述第二壳体靠近第二拉杆的一侧与第二拉杆接触。
优选的，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均固定连接有防滑块，所述防滑块的数量为若干个。
优选的，所述第一拉杆和第二拉杆相对的一侧均固定连接有导向杆，两个导向杆的表面分别与第一壳体和第二壳体的内腔接触。
优选的，两个导向杆相对的一侧均固定连接有限位板，两个限位板的表面分别与第一壳体和第二壳体的内腔活动连接。
优选的，所述第一拉杆和第二拉杆的内壁均固定连接有连接件，所述连接件的内壁开设有通孔，所述第一拉杆和第二拉杆的顶部均开设有通槽。
优选的，所述第一夹板和第二夹板的内壁分别开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽的内腔与第一拉杆的避免活动连接，所述第二活动槽的内腔与第二拉杆的表面活动连接。
优选的，所述第一壳体和第二壳体相反的一侧均开设有活动孔，两个活动孔的内腔与两个导向杆的表面活动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型通过设置第一夹板和第二夹板的配合使用，能够方便使用者对超大直径盾构管片进行夹持，从而方便使用者对超大直径盾构管片进行吊装，同时使用者第一拉杆和第二拉杆的配合使用，能够带动第一夹板和第二夹板相互靠近，从而使得第一夹板和第二夹板能够进行夹持，通过设置第一壳体和第二壳体，能够辅助第一夹板和第二夹板在夹持超大直径盾构管片时进行辅助，从而方便使用者对超大直径盾构管片进行夹持，达到了增加使用者在对超大直径盾构管片夹持时更加便捷的目的，同时能够针对不同大小的盾构管片进行吊装夹持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的第一分解示意图；
图3为本实用新型局部结构的第二分解示意图；
图4为本实用新型局部结构的剖视图。
其中：1、第一夹板；2、防滑块；3、第二夹板；4、第二拉杆；5、第一壳体；6、第一拉杆；7、通孔；8、连接件；9、导向杆；10、限位板；11、第一活动槽；12、通槽；13、第二活动槽；14、活动孔；15、第二壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种超大直径盾构管片自锁吊具，包括第一夹板1，第一夹板1的一侧设置有第二夹板3，第一夹板1的内壁设置有第一拉杆6，第一拉杆6的一端贯穿至第一夹板1的内壁并与第二夹板3的一侧固定连接，第二夹板3内壁设置有第二拉杆4，第二拉杆4贯穿至第二夹板3的内壁并与第一夹板1的一侧固定连接，第一夹板1和第二夹板3相反的一分别固定连接有第一壳体5和第二壳体15，第一壳体5靠近第一拉杆6的一侧与第一拉杆6接触，第二壳体15靠近第二拉杆4的一侧与第二拉杆4接触。
通过上述技术方案，通过设置第一夹板1和第二夹板3的配合使用，能够方便使用者对超大直径盾构管片进行夹持，从而方便使用者对超大直径盾构管片进行吊装，同时使用者第一拉杆6和第二拉杆4的配合使用，能够带动第一夹板1和第二夹板3相互靠近，从而使得第一夹板1和第二夹板3能够进行夹持，通过设置第一壳体5和第二壳体15，能够辅助第一夹板1和第二夹板3在夹持超大直径盾构管片时进行辅助，从而方便使用者对超大直径盾构管片进行夹持，达到了增加使用者在对超大直径盾构管片夹持时更加便捷的目的。
具体的，第一夹板1和第二夹板3相对的一侧均固定连接有防滑块2，防滑块2的数量为若干个。
通过上述技术方案，通过设置防滑块2，能够在防滑块2的作用下，增加第一夹板1和第二夹板3在夹持超大直径盾构管片时更加的牢固，避免超大直径盾构管片在夹持过程中出现脱落的情况发生，达到了增加第一夹板1和第二夹板3夹持效果的目的。
具体的，第一拉杆6和第二拉杆4相对的一侧均固定连接有导向杆9，两个导向杆9的表面分别与第一壳体5和第二壳体15的内腔接触。
通过上述技术方案，通过设置导向杆9，能够在导向杆9的这样下，增加第一拉杆6和第二拉杆4在移动时的稳定性，从而使得第一夹板1和第二夹板3在移动时更加的稳定，达到了增加第一拉杆6和第二拉杆4在移动时稳定性的目的。
具体的，两个导向杆9相对的一侧均固定连接有限位板10，两个限位板10的表面分别与第一壳体5和第二壳体15的内腔活动连接。
通过上述技术方案，通过设置限位板10，能够在限位板10的作用下，避免两个导向杆9与第一壳体5和第二壳体15分离，从而避免影响到第一拉杆6和第二拉杆4在移动是的稳定性，达到了避免两个导向杆9与第一壳体5和第二壳体15分离的目的。
具体的，第一拉杆6和第二拉杆4的内壁均固定连接有连接件8，连接件8的内壁开设有通孔7，第一拉杆6和第二拉杆4的顶部均开设有通槽12。
通过上述技术方案，通过设置连接件8、通孔7和通槽12的配合使用，能够方便使用者对超大直径盾构管片进行夹持时与第一拉杆6和第二进行连接，从而使得第一夹板1和第二夹板3能够进行移动，达到了方便使用者将外界的连接装置与第一拉杆6和第二拉杆4进行连接的目的。
具体的，第一夹板1和第二夹板3的内壁分别开设有第一活动槽11和第二活动槽13，第一活动槽11的内腔与第一拉杆6的避免活动连接，第二活动槽13的内腔与第二拉杆4的表面活动连接。
通过上述技术方案，通过设置第一活动槽11和第二活动槽13的配合使用，给第一拉杆6和第二拉杆4在移动时提供轨迹，避免第一拉杆6和第二拉杆4在移动时出现卡死的情况发生，达到了避免第一拉杆6和第二拉杆4无法移动的目的。
具体的，第一壳体5和第二壳体15相反的一侧均开设有活动孔14，两个活动孔14的内腔与两个导向杆9的表面活动连接。
通过上述技术方案，通过设置活动孔14，能够在活动孔14的作用下，使得两个导向杆9在第一壳体5和第二壳体15中移动时不会发生卡死的情况，达到了避免导向杆9无法移动的目的。
在使用时，当使用者需要对超大直径盾构管片进行吊装时，使用者将第一夹杆和第二夹杆通过连接件8、通孔7和通槽12与外接的连接装置进行连接，随后使用者收紧外接连接装置带动第一拉杆6和第二拉杆4进行移动，使得第一拉杆6和第二拉杆4带动第一夹板1和第二夹板3相互靠近，将超大直径盾构管片进行夹持，第一夹板1和第二夹板3移动的同时带动两个导向和限位板10分别在第一壳体5和第二壳体15中移动，两个导向杆9通过两个活动孔14分别在第一壳体5和第二壳体15中进行移动，增加第一夹板1和第二夹板3在移动时的稳定性，将超大直径盾构管片夹持完成后即可进行吊装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超大直径盾构管片自锁吊具，包括第一夹板(1)，其特征在于：所述第一夹板(1)的一侧设置有第二夹板(3)，所述第一夹板(1)的内壁设置有第一拉杆(6)，所述第一拉杆(6)的一端贯穿至第一夹板(1)的内壁并与第二夹板(3)的一侧固定连接，所述第二夹板(3)内壁设置有第二拉杆(4)，所述第二拉杆(4)贯穿至第二夹板(3)的内壁并与第一夹板(1)的一侧固定连接，所述第一夹板(1)和第二夹板(3)相反的一分别固定连接有第一壳体(5)和第二壳体(15)，所述第一壳体(5)靠近第一拉杆(6)的一侧与第一拉杆(6)接触，所述第二壳体(15)靠近第二拉杆(4)的一侧与第二拉杆(4)接触。
2.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片自锁吊具，其特征在于：所述第一夹板(1)和第二夹板(3)相对的一侧均固定连接有防滑块(2)，所述防滑块(2)的数量为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片自锁吊具，其特征在于：所述第一拉杆(6)和第二拉杆(4)相对的一侧均固定连接有导向杆(9)，两个导向杆(9)的表面分别与第一壳体(5)和第二壳体(15)的内腔接触。
4.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片自锁吊具，其特征在于：两个导向杆(9)相对的一侧均固定连接有限位板(10)，两个限位板(10)的表面分别与第一壳体(5)和第二壳体(15)的内腔活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片自锁吊具，其特征在于：所述第一拉杆(6)和第二拉杆(4)的内壁均固定连接有连接件(8)，所述连接件(8)的内壁开设有通孔(7)，所述第一拉杆(6)和第二拉杆(4)的顶部均开设有通槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片自锁吊具，其特征在于：所述第一夹板(1)和第二夹板(3)的内壁分别开设有第一活动槽(11)和第二活动槽(13)，所述第一活动槽(11)的内腔与第一拉杆(6)的避免活动连接，所述第二活动槽(13)的内腔与第二拉杆(4)的表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种超大直径盾构管片自锁吊具，其特征在于：所述第一壳体(5)和第二壳体(15)相反的一侧均开设有活动孔(14)，两个活动孔(14)的内腔与两个导向杆(9)的表面活动连接。
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| CN202320985992.2U CN219408921U (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种超大直径盾构管片自锁吊具 |
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