CN220362024U - 一种耐caf覆铜板的微型钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻具技术领域，具体涉及一种耐CAF覆铜板的微型钻头，包括钻径，钻径上开设有对称螺旋分布第一螺旋槽、第二螺旋槽，位于钻径的环壁上，且高于第一螺旋槽、第二螺旋槽的凸面形成钻背，钻径用于钻孔的端部为钻头，钻头的头部形成两个位于一个平面上的主切削刀面，以及与主切削刀面相连两个副切削刀面，第二螺旋槽的开设长度延伸至钻径的中部，第一螺旋槽为短槽，第一螺旋槽的槽长为第二螺旋槽的槽长的三分之一。本实用新型能够使碎屑能够更快的从短的第一螺旋槽2内排出，避免碎屑内蚀覆铜板内孔位，带走碎屑，降低因高速转动碎屑对孔壁的冲撞影响，使加工的孔壁质量良好，孔位不易开裂。
Description
技术领域
本实用新型属于钻具技术领域，具体涉及一种耐CAF覆铜板的微型钻头。
背景技术
随着新能源汽车的面市，用于汽车电子的无卤型覆铜板基材也备受欢迎，无卤型覆铜板有着低膨胀系数和良好的加工性，耐CAF性能表现突出，其中CAF是指对印刷电路板电极间由于吸湿作用吸附水分后加入电场时，金属离子沿玻璃纱从一金属电极向另一金属电极移动，析出金属和化合物的现象，此现象会导致绝缘层劣化。
而在覆铜板加工工艺中，钻孔是非常重要的。钻孔简单理解就是在覆铜板上钻出所需要的过孔，具有提供电气连接，固定器件的功能。目前流行以P0D0为磷源的树脂/固化剂和苯并噁嗪树脂，它们普遍存在着脆性较大的问题，钻孔加工性不理想，容易产生微开裂破坏两孔铜壁间的“防火墙”，形成铜离子迁移通道，导致基材耐CAF性能急速下降，进而产生CAF现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐CAF覆铜板的微型钻头，能够使碎屑能够更快的从短的第一螺旋槽2内排出，避免碎屑内蚀覆铜板内孔位，带走碎屑，降低因高速转动碎屑对孔壁的冲撞影响，使加工的孔壁质量良好，孔位不易开裂。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种耐CAF覆铜板的微型钻头，包括钻径，所述钻径上开设有对称螺旋分布第一螺旋槽、第二螺旋槽；
位于所述钻径的环壁上，且高于所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的凸面形成钻背；
所述钻径用于钻孔的端部为钻头，所述钻头的头部形成两个位于一个平面上的主切削刀面，以及与主切削刀面相连两个副切削刀面。
所述第二螺旋槽的开设长度延伸至钻径的中部，所述第一螺旋槽为短槽，第一螺旋槽的槽长为第二螺旋槽的槽长的三分之一。
所述第一螺旋槽与第二螺旋槽之间形成螺旋角，角度为34°至36°之间。
所述钻头的钻尖角度设为α，其中α为125至135°之间。
所述第一螺旋槽以及第二螺旋槽的内槽面靠近副切削刀面处内凹形成小仰凹面；
所述第一螺旋槽以及第二螺旋槽的内槽面靠近主切削刀面处内凹形成大仰凹面。
所述小仰凹面与大仰凹面之间连接形成切削横刃。
本实用新型取得的技术效果为：
本实用新型，第一螺旋槽以及第二螺旋槽一长一短的设置，使碎屑能够更快的从短的第一螺旋槽内排出，避免碎屑内蚀覆铜板内孔位，同时在产生碎屑时，小仰凹面的回勾凹处可留住碎屑，随着转动，带走碎屑，降低因高速转动碎屑对孔壁的冲撞影响，使加工的孔壁质量良好，孔位不易开裂。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中钻头的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型中钻径的横截面结构示意图；
图4是本实用新型中钻头的角度结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钻径；2、第一螺旋槽；3、第二螺旋槽；
4、钻背；401、小仰凹面；402、大仰凹面；403、切削横刃；
5、钻头；6、主切削刀面；8、副切削刀面。
实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-2所示，一种耐CAF覆铜板的微型钻头，包括钻径1，钻径1上开设有对称螺旋分布第一螺旋槽2、第二螺旋槽3；
位于钻径1的环壁上，且高于第一螺旋槽2、第二螺旋槽3的凸面形成钻背4；
钻径1用于钻孔的端部为钻头5，钻头5的头部形成两个位于一个平面上的主切削刀面6，以及与主切削刀面6相连两个副切削刀面8。
参照附图1，第二螺旋槽3的开设长度延伸至钻径1的中部，第一螺旋槽2为短槽，第一螺旋槽2的槽长为第二螺旋槽3的槽长的三分之一。
其中，第一螺旋槽2与第二螺旋槽3之间形成螺旋角，角度为34°至36°之间。
更进一步的，第一螺旋槽2以及第二螺旋槽3一长一短的设置，使碎屑能够更快的从短的第一螺旋槽2内排出，避免碎屑存留在两个螺旋槽内，又处于高速转动高热升温，使覆铜板内孔位内蚀，具有钻径1在旋转开孔的过程中更方便排屑的作用。
参照附图3，第一螺旋槽2以及第二螺旋槽3的内槽面靠近副切削刀面8处内凹形成小仰凹面401，第一螺旋槽2以及第二螺旋槽3的内槽面靠近主切削刀面6处内凹形成大仰凹面402，小仰凹面401与大仰凹面402之间连接形成切削横刃403。
其中，主切削刀面6以及副切削刀面8突出的喙部均为锐化处理，当钻径1在旋转时，主切削刀面6以及副切削刀面8上的尖锐部也会辅助打孔，刮平孔壁，使孔壁在开孔过程中不易形成豁口，并且在产生碎屑时，小仰凹面401的回勾凹处可留住碎屑，随着转动，带走碎屑，降低因高速转动碎屑对孔壁的冲撞影响，使加工的孔壁质量良好，孔位不易开裂。
参照附图4，钻头5的钻尖角度设为α，其中α为125至135°之间。
本发明提供的一种汽车用耐CAF覆铜板用的微型钻头，该钻头加工的孔壁质量良好，孔位不易开裂，使用寿命长，并且对此款微钻所钻的孔进行衰退测试时，未发现有短路的情况产生，符合汽车用耐CAF覆铜板专用的微钻，产生较为理想的线路板工艺制程效果
本实用新型的工作原理为：第一螺旋槽2以及第二螺旋槽3一长一短的设置，使碎屑能够更快的从短的第一螺旋槽2内排出，避免碎屑内蚀覆铜板内孔位，同时在产生碎屑时，小仰凹面401的回勾凹处可留住碎屑，随着转动，带走碎屑，降低因高速转动碎屑对孔壁的冲撞影响，使加工的孔壁质量良好，孔位不易开裂。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种耐CAF覆铜板的微型钻头，包括钻径（1），其特征在于：所述钻径（1）上开设有对称螺旋分布第一螺旋槽（2）、第二螺旋槽（3）；
位于所述钻径（1）的环壁上，且高于所述第一螺旋槽（2）、第二螺旋槽（3）的凸面形成钻背（4）；
所述钻径（1）用于钻孔的端部为钻头（5），所述钻头（5）的头部形成两个位于一个平面上的主切削刀面（6），以及与主切削刀面（6）相连两个副切削刀面（8）。
2.根据权利要求1所述的一种耐CAF覆铜板的微型钻头，其特征在于：所述第二螺旋槽（3）的开设长度延伸至钻径（1）的中部，所述第一螺旋槽（2）为短槽，第一螺旋槽（2）的槽长为第二螺旋槽（3）的槽长的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种耐CAF覆铜板的微型钻头，其特征在于：所述第一螺旋槽（2）与第二螺旋槽（3）之间形成螺旋角，角度为34°至36°之间。
4.根据权利要求1所述的一种耐CAF覆铜板的微型钻头，其特征在于：所述钻头（5）的钻尖角度设为α，其中α为125至135°之间。
5.根据权利要求1所述的一种耐CAF覆铜板的微型钻头，其特征在于：所述第一螺旋槽（2）以及第二螺旋槽（3）的内槽面靠近副切削刀面（8）处内凹形成小仰凹面（401）；
所述第一螺旋槽（2）以及第二螺旋槽（3）的内槽面靠近主切削刀面（6）处内凹形成大仰凹面（402）。
6.根据权利要求5所述的一种耐CAF覆铜板的微型钻头，其特征在于：所述小仰凹面（401）与大仰凹面（402）之间连接形成切削横刃（403）。
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