CN217160126U - 一种pcb钻针 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻针技术领域，公开了一种PCB钻针。该PCB钻针包括针柄和设于针柄一端的针体，所述针体远离所述针柄的一端设置有切削部，所述切削部上设置有两个平行且呈中心对称的主切削刃，所述针体上沿所述针体轴向方向设置有两个螺旋对称的主排屑槽，两个所述主排屑槽靠近所述主切削刃的一端分别设置有沿所述针体径向延伸的卷屑槽。本实用新型提供的PCB钻针能够保证在对PCB板进行开孔的过程中，使切屑卷曲断裂，防止切屑缠绕在钻针的针体上造成断针，提高了钻针的使用寿命。

Description

一种PCB钻针

技术领域

本实用新型涉及钻针技术领域，尤其涉及一种PCB钻针。

背景技术

PCB板就是印刷电路板，广泛应用于各种电子设备中。而电子零件就镶在大小各异的PCB板上。随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB板上的线路与零件也越来越密集。该PCB板由绝缘隔热、并不易弯曲的材质构成基板，在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上，在制造过程中部分被蚀刻处理掉，留下来的部份变成网状的细小线路。这些线路被称作导线或称布线，并用来提供PCB板上零件的电路连接。

PCB板线路表面设有大量大小不等的功能孔，这些功能孔通过钻针加工出来。但是现有的钻针在PCB板上开孔的过程中，容易产生长条状的切屑，长条状的切屑缠绕在钻针的针体上容易造成断针。

因此，亟待需要一种PCB钻针来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB钻针能够解决现有技术中的PCB钻针在钻孔过程中切屑缠绕在钻针的针体上造成断针的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB钻针，包括针柄和设于针柄一端的针体，所述针体远离所述针柄的一端设置有切削部，所述切削部上设置有两个平行且呈中心对称的主切削刃，所述针体上沿所述针体轴向方向设置有两个螺旋对称的主排屑槽，两个所述主排屑槽靠近所述主切削刃的一端分别设置有沿所述针体径向延伸的卷屑槽。

可选地，所述切削部包括两个第一后刀面和两个第二后刀面，两个所述第一后刀面沿所述针体的旋转轴中心对称，两个所述第二后刀面沿所述针体的旋转轴中心对称，所述第一后刀面和所述第二后刀面相交形成中心线和横刃。

可选地，两个所述第一后刀面远离所述第二后刀面的一侧分别设置有两个所述主切削刃，两个所述主切削刃平行设置在所述中心线的两侧。

可选地，所述卷屑槽的的深度为两个所述主排屑槽之间距离的0.05-0.3倍。

可选地，所述卷屑槽的宽度沿所述针体的旋转轴向远离所述针体的旋转轴的方向宽度逐渐减小。

可选地，所述卷屑槽的深度沿所述针体的旋转轴向远离所述针体的旋转轴的方向深度逐渐减小。

可选地，所述卷屑槽为弧形结构

可选地，所述弧形结构的最大弦长为所述主切削刃长度的0.2-1.0倍。

可选地，所述针体上还设置有边刀结构，所述边刀结构的螺旋角度与所述主排屑槽的螺旋角度相同。

可选地，所述边刀结构的深度小于所述主排屑槽的深度。

有益效果：

本实用新型提供的PCB钻针能够保证在对PCB板进行开孔的过程中，卷屑槽的可以使长条切屑卷曲，避免长条状切屑缠绕在PCB钻针上造成断针，提高了PCB钻针的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的PCB钻针的针体在一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的PCB钻针的针体的在另一视角下的结构示意图。

图中：

1、针体；11、第一后刀面；111、主切削刃；12、第二后刀面；13、卷屑槽；14、中心线；15、横刃；16、主排屑槽；17、边刀结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种PCB钻针，如图1所示，包括针柄(图中未示出)和设置在针柄一端的针体1，针体1远离针柄的一端设置有切削部，切削部上设置有两个平行且呈中心对称的主切削刃111，针体1上沿针体1轴向方向设置有个两个螺旋对称的主排屑槽16，两个主排屑槽16靠近主切削刃111的一端分别设置有沿针体1径向延伸的卷屑槽13。

本实施例提供的PCB钻针能够保证在对PCB板进行开孔的过程中，使切屑卷曲断裂，防止切屑缠绕在钻针的针体1上造成断针，提高了钻针的使用寿命。

可选地，如图1和图2所示，切削部包括两个第一后刀面11和两个第二后刀面12，两个第一后刀面11沿针体1的旋转轴中心对称，两个第二后刀面12沿针体1的旋转轴中心对称，第一后刀面11和第二后刀面12相交形成中心线14和横刃15，该切削部的结构简单，方便加工。

可选地，两个第一后刀面11远离第二后刀面12的一侧分别设置有主切削刃111，两个主切削刃111平行设置在中心线14的两侧，保证主切削刃111更加锋利，能够提高主切削刃111的切削效率和加工的质量。

可选地，卷屑槽13的深度为两个主排屑槽16之间距离的0.0.05-0.3倍。本实施例中卷屑槽13的厚度优选为两个主排屑槽16之间距离的0.15倍，保证卷屑槽13具有良好的卷屑功能，同时还能保证针体1的强度。

可选地，两个主排屑槽16之间的距离沿切削部向针柄的方向逐渐变大，能够增加针体1的刚性，防止断针。

可选地，卷屑槽13的宽度沿针体1的旋转轴向远离针体1的旋转轴的方向宽度逐渐减小，使切屑在卷曲的过程中及时断裂。

可选地，卷屑槽13的深度沿针体1的旋转轴向远离针体1的旋转轴的方向深度逐渐减小，可以平衡钻针主切削刃上的切削前角，使主切削刃在切削的过程中各处前角相近或相等，有效避免了磨损不均衡导致利用效益低的问题，并且可以减小PCB钻针在切屑时的整体切削阻力。

可选地，卷屑槽13为弧形结构，弧形结构的卷屑槽13易于生产和加工，卷屑效果好。

进一步地，弧形结构的卷屑槽13的最大弦长为主切削刃111的0.2-1.0倍，在本实施例中弧形结构的卷屑槽13的最大弦长为主切削刃111长度的0.6倍，保证卷屑槽13具有良好的卷屑功能，同时合理地控制卷屑槽13的宽度更有利于切屑卷曲后从主排屑槽16排出。

可选地，如图1和图2所示，在针体1上还设置有边刀结构17，边刀结构17与主排屑槽16的螺旋角度相同，边刀结构17的设置减少了针体1与钻孔孔壁的摩擦，防止针体1与孔壁摩擦产生的热量造成孔壁烧伤，同时提高了孔壁的光洁度。

进一步地，边刀结构17的深度小于主排屑槽16的深度，能够保证针体1强度，防止断针。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB钻针，其特征在于，包括针柄和设于针柄一端的针体(1)，所述针体(1)远离所述针柄的一端设置有切削部，所述切削部上设置有两个平行且呈中心对称的主切削刃(111)，所述针体(1)上沿所述针体(1)轴向方向设置有两个螺旋对称的主排屑槽(16)，两个所述主排屑槽(16)靠近所述主切削刃(111)的一端分别设置有沿所述针体(1)径向延伸的卷屑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的PCB钻针，其特征在于，所述切削部包括两个第一后刀面(11)和两个第二后刀面(12)，两个所述第一后刀面(11)沿所述针体(1)的旋转轴中心对称，两个所述第二后刀面(12)沿所述针体(1)的旋转轴中心对称，所述第一后刀面(11)和所述第二后刀面(12)相交形成中心线(14)和横刃(15)。

3.根据权利要求2所述的PCB钻针，其特征在于，两个所述第一后刀面(11)远离所述第二后刀面(12)的一侧分别设置有两个所述主切削刃(111)，两个所述主切削刃(111)平行设置在所述中心线(14)的两侧。

4.根据权利要求1所述的PCB钻针，其特征在于，所述卷屑槽(13)的深度为两个所述主排屑槽(16)之间距离的0.05-0.3倍。

5.根据权利要求1所述的PCB钻针，其特征在于，所述卷屑槽(13)的宽度沿所述针体(1)的旋转轴向远离所述针体(1)的旋转轴的方向宽度逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的PCB钻针，其特征在于，所述卷屑槽(13)的深度沿所述针体(1)的旋转轴向远离所述针体(1)的旋转轴的方向深度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的PCB钻针，其特征在于，所述卷屑槽(13)为弧形结构。

8.根据权利要求7所述的PCB钻针，其特征在于，所述弧形结构的最大弦长为所述主切削刃(111)长度的0.2-1.0倍。

9.根据权利要求1-8任一项所述的PCB钻针，其特征在于，所述针体(1)上还设置有边刀结构(17)，所述边刀结构(17)的螺旋角度与所述主排屑槽(16)的螺旋角度相同。

10.根据权利要求9所述的PCB钻针，其特征在于，所述边刀结构(17)的深度小于所述主排屑槽(16)的深度。

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