CN219445350U - 钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻孔工具，包括钻身和钻孔部，钻孔部具有第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面和第二副后刀面；第一主后刀面形成相对设置的主切削刃和第一棱边，主切削刃与主排屑槽连接，第一主后刀面与第二主后刀面通过第一棱边连接，第二主后刀面形成有与副排屑槽连接的第一副刃；第一主后刀面与第一副后刀面连接形成钻孔部的横刃，第一副后刀面形成有与副排屑槽连接的副切削刃，第一副后刀面与第二副后刀面通过第二棱边连接，第二棱边和副切削刃相交在远离横刃的一端；第二副后刀面包括相对设置的主后刃和第二副刃，主后刃与主排屑槽连接，第二副刃与副排屑槽连接，第二副刃的第一端点、第二棱边的第一端点和副切削刃的第一端点重合。

Description

钻孔工具

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种钻孔工具。

背景技术

随着电子产品的高集成化和精密话发展，印制电路板(PCB)逐步向小孔径、窄线距、高密度和多层数的方向发展，对其机械钻孔的孔位精度、断钻率和孔壁质量等要求都在不断提高。

如图1所示，目前常用的PCB钻头包括钻身和钻尖，其钻尖处通常都是有两个对称的主切削刃10及两组对称的后刀面11、12，钻身上则设有两条对称螺旋的对应于主切削刃10的主排屑槽20。随着微型钻头的钻径要求越来越小，其对刚性的要求也越来越高，而钻径越小的微型钻头更易断钻，而常规钻头两螺旋槽形式削弱了钻头刚性，易断刀。为解决此问题，目前行业内开发了一种芯厚比较厚的一种微型钻头(如图2)，其仅设有一个主切削刃6，还设有一个与此主切削刃6对应的主排屑槽4，其对应的另一侧的位置处设有一副排屑槽5，但不设切削刃，因此芯厚可以做的较厚，但这种微型钻头的横刃是由四个刀面连接形成，从而横刃较长，定心差，下钻易滑刀，易断刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔工具，能够有效减小横刃长度，改善受力情况和定心效果，降低滑刀的概率，防止断针。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钻孔工具，包括钻身和钻孔部，所述钻身的外侧壁呈凹陷地开设有主排屑槽和副排屑槽，所述主排屑槽螺旋地围绕于所述钻身的中心轴；

所述钻孔部具有第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面和第二副后刀面，所述第一主后刀面形成相对设置的主切削刃和第一棱边，所述主切削刃与所述主排屑槽连接，所述第一主后刀面与所述第二主后刀面通过所述第一棱边连接，所述第二主后刀面形成有与所述副排屑槽连接的第一副刃；所述第一主后刀面与所述第一副后刀面连接形成所述钻孔部的横刃，所述第一副后刀面形成有与所述副排屑槽连接的副切削刃，所述第一副后刀面与所述第二副后刀面通过第二棱边连接，所述第二棱边和所述副切削刃相交在远离所述横刃的一端；所述第二副后刀面包括相对设置的主后刃和第二副刃，所述主后刃与所述主排屑槽连接，所述第二副刃与所述副排屑槽连接，所述第二副刃的第一端点、所述第二棱边的第一端点和所述副切削刃的第一端点重合。

可选地，所述主切削刃的第一端点、所述主后刃的第一端点、所述第二棱边的第二端点和所述横刃的第一端点重合。

可选地，所述副切削刃的第二端点和所述横刃的第二端点重合。

可选地，所述主排屑槽的槽壁开设有第一定位槽，所述第一定位槽贯穿所述第一主后刀面和所述第一副后刀面通过所述横刃相连的一端，所述第一定位槽的两外边沿分别连接至所述主切削刃靠近所述横刃的一端和所述主后刃靠近所述横刃的一端；所述副排屑槽的槽壁开设有第二定位槽，所述第二定位槽贯穿所述第一主后刀面和所述第一副后刀面通过所述横刃相连的一端，所述第二定位槽的两外边沿分别连接至所述第一副刃靠近所述横刃的一端和所述副切削刃靠近所述横刃的一端。

可选的，所述主排屑槽和所述副排屑槽之间形成有与所述第一主后刀面和所述第二主后刀面连接的刃瓣，所述刃瓣形成有刃带和经磨削形成于所述刃带一侧的磨背部，所述刃带与所述第一主后刀面连接。

可选的，所述副排屑槽为盲槽；或

所述副排屑槽螺旋地围绕于所述钻身的中心轴且汇入所述主排屑槽；或

所述副排屑槽螺旋地围绕于所述钻身的中心轴并向远离所述钻孔部的一端延伸，所述副排屑槽与所述主排屑槽间隔设置。

可选的，所述主切削刃和所述第二棱边的夹角为所述钻孔部的钻尖角，所述钻尖角的角度界于120°和175°之间。

可选的，所述横刃的长度为L，所述钻针的外径圆直径为D，其中，L≤0.6*D。

本实用新型的钻孔工具，由于横刃形成在第一主后刀面和第一副后刀面的连接处，能够减小横刃的长度，改善钻孔工具钻孔时的受力情况，降低钻孔工具荷载，从而降低断针概率。另外，第一副后刀面与副排屑槽连接形成副切削刃，且第二副后刀面与副排屑槽连接形成与副切削刃相连的第二副刃，可使得副切削刃的长度小于主切削刃的长度，相较常用的PCB钻头而言，可减小参与切削的切削刃长度，进而能够降低钻孔工具钻孔荷载，从而有利于抑制摆动、提高孔壁质量并且防止断针。

附图说明

图1是现有技术中常规钻头的端面结构示意图。

图2是现有技术中微型钻头的端面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的钻孔工具的端面结构示意图。

图4是本实用新型另一实施例的钻孔工具的端面结构示意图。

图5是本实用新型又一实施例钻孔工具的端面结构示意图。

图6是本实用新型再一实施例的钻孔工具的结构示意图。

图7是图6中A部的放大图。

图8是图6所示的钻孔工具的端面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。并且，本实用新型中的“上方”和“下方”仅表示相对位置，并不表示绝对位置。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中，端面是指：与钻身10的中心轴垂直的平面，将钻孔部20投影在该平面形成端面结构图。

如图3至图8所示，本实用新型公开了一种钻孔工具，包括钻身10和钻孔部20，钻身10的外侧壁呈凹陷地开设有主排屑槽11和副排屑槽12，主排屑槽11螺旋地围绕于钻身10的中心轴；钻孔部20具有第一主后刀面21、第二主后刀面22、第一副后刀面23和第二副后刀面24，第一主后刀面21形成相对设置的主切削刃210和第一棱边212，主切削刃210与主排屑槽11连接，第一主后刀面21与第二主后刀面22通过第一棱边212连接，第二主后刀面22形成有与副排屑槽12连接的第一副刃220；第一主后刀面21与第一副后刀面23连接形成钻孔部20的横刃230，第一副后刀面23形成有与副排屑槽12连接的副切削刃232，第一副后刀面23与第二副后刀面24通过第二棱边231连接，第二棱边231和副切削刃232相交在远离横刃230的一端；第二副后刀面24包括相对设置的主后刃240和第二副刃241，主后刃240与主排屑槽11连接，第二副刃241与副排屑槽12连接，第二副刃241的第一端点、第二棱边231的第一端点和副切削刃232的第一端点重合。

本实用新型的钻孔工具，由于横刃230形成在第一主后刀面21和第一副后刀面23的连接处，能够减小横刃230的长度，改善钻孔工具钻孔时的受力情况，降低钻孔工具荷载，从而降低断针概率。另外，第一副后刀面23与副排屑槽12连接形成副切削刃232，且第二副后刀面24与副排屑槽12连接形成与副切削刃232相连的第二副刃241，可使得副切削刃232的长度小于主切削刃210的长度，相较常用的PCB钻头而言，可减小参与切削的切削刃长度，进而能够降低钻孔工具钻孔荷载，从而有利于抑制摆动、提高孔壁质量并且防止断针。

请参阅图3，在该实施例中，主切削刃210的第一端点、主后刃240的第一端点、第二棱边231的第二端点和横刃230的第一端点重合。副切削刃232的第二端点和横刃230的第二端点重合。

如图4所示，在该实施例中，主排屑槽11的槽壁开设有第一定位槽30，第一定位槽30贯穿第一主后刀面21和第一副后刀面23通过横刃230相连的一端(贯穿第一主后刀面21通过横刃230与第一副后刀面23相连的一端以及贯穿第一副后刀面23通过横刃230与第一主后刀面21相连的一端)，第一定位槽30的两外边沿分别连接至主切削刃210靠近横刃230的一端和主后刃240靠近横刃230的一端；副排屑槽12的槽壁开设有第二定位槽31，第二定位槽31贯穿第一主后刀面21和第一副后刀面23通过横刃230相连的一端(贯穿第一主后刀面21通过横刃230与第一副后刀面23相连的一端以及贯穿第一副后刀面23通过横刃230与第一主后刀面21相连的一端)，第二定位槽31的两外边沿分别连接至第一副刃220靠近横刃230的一端和副切削刃232靠近横刃230的一端。借由第一定位槽30和第二定位槽40的如上设置，相当于横刃230的两端被削去部分，从而能够进一步减小横刃230长度，提高定心效果。此外，第一定位槽30和第二定位槽31还能够及时切断切屑使切屑及时从主排屑槽11和副排屑槽12排出，从而提高钻孔工具的排屑能力。

如图5所示，主排屑槽11和副排屑槽12之间形成有与第一主后刀面21和第二主后刀面22连接的刃瓣13，刃瓣13形成有刃带130和经磨削形成于刃带130一侧的磨背部131，刃带130与第一主后刀面21连接，磨背部131的设计使在钻孔时能够减小钻身10的外侧壁与孔壁的接触面积，降低对孔壁的摩擦，从而提升孔壁的质量以及减小钻孔工具所受的扭转应力。可以理解的是，刃带130和磨背部131可以随刃瓣13从钻孔部20延伸至钻身10远离钻孔部20的一端；而由于钻孔深度有限，刃带130并不需要延伸至远离钻孔部20的一端，从而能够减少对钻孔工具的加工步骤和时间。

在另外一些示例中，如图6至图8所示，钻孔部20可以既开设第一定位槽30和第二定位槽31，又在刃瓣13上形成有刃带130和磨背部131，从而既能够进一步减小横刃230长度、提高定心效果、提高钻孔工具的排屑能力，又能够降低对孔壁的摩擦，从而提升孔壁的质量。

如图3至图8所示，副排屑槽12螺旋地围绕于钻身10的中心轴，并向远离钻孔部20的一端延伸，副排屑槽12和主排屑槽12间隔设置，形成单刃双槽的钻孔工具，既能够保证钻孔工具的排屑能力，又可以提高钻孔工具的强度，防止断针。

当然，由于钻孔时，连接至副排屑槽12的第一副刃220、副切削刃232和第二副刃241参与切削的占比不多，副排屑槽12所需的排屑能力不高，因此副排屑槽12可以设置为盲槽，或者副排屑槽12螺旋地围绕于钻身10的中心轴且汇入主排屑槽11，从而进一步提高钻孔工具的强度。其中，副排屑槽12设置为盲槽是指：副排屑槽12自第一副刃220、副切削刃232和第二副刃241向远离钻孔部20的一端延伸一小段距离，比如0.3mm、0.5mm、0.8mm等等(该距离根据实际需要设置)，也就是，钻身10距离钻孔部20该段距离之后的部分不会有副排屑槽12，只有主排屑槽11。副排屑槽12汇入主排屑槽11，是指副排屑槽12沿钻身10螺旋延伸一定距离后连通至主排屑槽11，钻身10从连通位置之后的部分也只有主排屑槽11。

在一些具体的示例中，为了保证钻孔工具的钻孔能力，钻孔部20需形成钻尖角，本实用新型实施例的钻尖角为主切削刃210和第二棱边231的夹角，钻尖角的角度可以大于等于120°且小于等于175°，钻尖角采用120°～175°的角度范围，即能够保证钻孔工具的钻孔能力，又能够抑制缠丝，防止断针。

为了保证钻孔工具的定心效果，横刃230的长度L需要较短，在本实用新型实施例中，钻针的外径圆直径为D，横刃230的长度需要满足L<0.6*D，或者，L≤0.6*D。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种钻孔工具，其特征在于，包括钻身和钻孔部，所述钻身的外侧壁呈凹陷地开设有主排屑槽和副排屑槽，所述主排屑槽螺旋地围绕于所述钻身的中心轴；

所述钻孔部具有第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面和第二副后刀面；

所述第一主后刀面形成相对设置的主切削刃和第一棱边，所述主切削刃与所述主排屑槽连接，所述第一主后刀面与所述第二主后刀面通过所述第一棱边连接，所述第二主后刀面形成有与所述副排屑槽连接的第一副刃；所述第一主后刀面与所述第一副后刀面连接形成所述钻孔部的横刃，所述第一副后刀面形成有与所述副排屑槽连接的副切削刃，所述第一副后刀面与所述第二副后刀面通过第二棱边连接，所述第二棱边和所述副切削刃相交在远离所述横刃的一端；所述第二副后刀面包括相对设置的主后刃和第二副刃，所述主后刃与所述主排屑槽连接，所述第二副刃与所述副排屑槽连接，所述第二副刃的第一端点、所述第二棱边的第一端点和所述副切削刃的第一端点重合。

2.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述主切削刃的第一端点、所述主后刃的第一端点、所述第二棱边的第二端点和所述横刃的第一端点重合。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述副切削刃的第二端点和所述横刃的第二端点重合。

4.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述主排屑槽的槽壁开设有第一定位槽，所述第一定位槽贯穿所述第一主后刀面和所述第一副后刀面通过所述横刃相连的一端，所述第一定位槽的两外边沿分别连接至所述主切削刃靠近所述横刃的一端和所述主后刃靠近所述横刃的一端；所述副排屑槽的槽壁开设有第二定位槽，所述第二定位槽贯穿所述第一主后刀面和所述第一副后刀面通过所述横刃相连的一端，所述第二定位槽的两外边沿分别连接至所述第一副刃靠近所述横刃的一端和所述副切削刃靠近所述横刃的一端。

5.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述主排屑槽和所述副排屑槽之间形成有与所述第一主后刀面和所述第二主后刀面连接的刃瓣，所述刃瓣形成有刃带和经磨削形成于所述刃带一侧的磨背部，所述刃带与所述第一主后刀面连接。

6.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述副排屑槽为盲槽。

7.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述副排屑槽螺旋地围绕于所述钻身的中心轴且汇入所述主排屑槽。

8.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述副排屑槽螺旋地围绕于所述钻身的中心轴并向远离所述钻孔部的一端延伸，所述副排屑槽与所述主排屑槽间隔设置。

9.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述主切削刃和所述第二棱边的夹角为所述钻孔部的钻尖角，所述钻尖角的角度界于120°和175°之间。

10.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述横刃的长度为L，所述钻身的外径圆直径为D，其中，L≤0.6*D。