CN220361997U - 用于加工缸筒端面的刀盘和车床 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种用于加工缸筒端面的刀盘和车床，用于加工缸筒端面的刀盘包括刀盘主体，所述刀盘主体呈圆盘状；安装槽，所述安装槽设置在所述刀盘主体的第一端面上，并由所述刀盘主体的外周壁向中心延伸，所述安装槽为多个并在所述刀盘主体的第一端面的周向上间隔式分布；刀具，所述刀具可拆卸式设置在所述安装槽内，在所述刀盘主体的第一端面的同一工作直径上的所述刀具为一组，各组所述刀具包括内倒角刀具、外倒角刀具和端面刀具中的至少一个，各组中不同的所述刀具分别设置在不同的所述安装槽内，该用于加工缸筒端面的刀盘可以在一次装卡进给下，根据需要同时加工缸筒的端面和倒角，降低了操作者的劳动强度，提高了缸筒的加工效率。

Description

用于加工缸筒端面的刀盘和车床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工缸筒端面的刀盘和车床。

背景技术

缸筒为机械行业常用部件，例如，应用于液压缸的缸筒。在生产过程中，缸筒需要加工端面，包括切削端面以及切削端面处的内外倒角。

目前，缸筒倒角和端面在普通车床上加工，主要靠作业者两只手持续摇动两个托板把手，边摇动边切削，先加工出端面，再转刀塔换刀加工内倒角，外倒角。这种生产方式，作业强度高，效率低。

由此，需要设计一种用于加工缸筒端面的刀盘和车床，可以同时加工缸筒的端面和倒角，以提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了用于加工缸筒端面的刀盘和车床。该用于加工缸筒端面的刀盘可以在一次装卡进给下，根据需要同时加工缸筒的端面和倒角，降低了操作者的劳动强度，提高了缸筒的加工效率。

根据本实用新型的一方面，提供了一种用于加工缸筒端面的刀盘，包括：

刀盘主体，所述刀盘主体呈圆盘状，

安装槽，所述安装槽设置在所述刀盘主体的第一端面上，并由所述刀盘主体的外周壁向中心延伸，所述安装槽为多个并在所述刀盘主体的第一端面的周向上间隔式分布，

刀具，所述刀具可拆卸式设置在所述安装槽内，在所述刀盘主体的第一端面的同一工作直径上的所述刀具为一组，各组所述刀具包括内倒角刀具、外倒角刀具和端面刀具中的至少一个，各组中不同的所述刀具分别设置在不同的所述安装槽内。

在一个实施例中，所述刀具为多组并设置在所述刀盘主体的第一端面的不同工作直径上。

在一个实施例中，不同组中的所述端面刀具设置在同一所述安装槽内。

在一个实施例中，两组中的所述内倒角刀具设置在相同或不同的所述安装槽内，两组中的所述外倒角刀具设置在相同或不同的所述安装槽内。

在一个实施例中，所述安装槽的一侧槽壁为垂直于所述第一端面的平面壁，所述安装槽的另一侧壁为倾斜壁，以使得所述安装槽的底壁相对于安装槽的开口尺寸变小，所述刀具具有刀柄和设置在刀柄上的刀刃，所述刀柄设置在所述安装槽内并与所述平面壁抵接，在所述刀柄与所述倾斜壁之间设置有安装体，所述安装体的一面匹配所述倾斜壁。

在一个实施例中，所述安装体通过螺钉连接到所述安装槽的底壁上。

在一个实施例中，在所述刀盘主体的中心到周壁的方向上，所述安装槽的宽度变大。

在一个实施例中，所述内倒角刀具和所述外倒角刀具的所述刀柄的内端壁上设置有沿着所述安装槽的延伸方向延伸的定位杆。

在一个实施例中，所述定位杆为旋拧在所述刀柄上的定位螺钉。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种车床，包括上述的用于加工缸筒端面的刀盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于加工缸筒端面的刀盘包括刀具，根据需要，每组刀具可以包括内倒角刀具、外倒角刀具和端面刀具中的至少一种，用于在需要加工端面和倒角的时候，同时进行，降低了操作者的劳动强度，提高了缸筒的加工效率。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本实用新型的用于加工缸筒端面的刀盘的立体图；

图2显示了根据本实用新型的用于加工缸筒端面的刀盘的主视图；

图3显示了根据本实用新型的用于加工缸筒端面的刀盘的俯视图；

图4显示了根据本实用新型的用于加工缸筒端面的刀盘的侧视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

本实用新型的实施例提出了一种用于加工缸筒端面的刀盘。如图1到4所示，用于加工缸筒端面的刀盘包括刀盘主体1、安装槽2和刀具3。其中，刀盘主体1呈圆盘状。在使用过程中，刀盘主体1设置在车床的主轴上，在主轴带动下进行旋转。安装槽2设置在刀盘主体1的第一端面11上。该安装槽2由刀盘主体1的外周壁向中心延伸。安装槽2为多个，并在刀盘主体1的第一端面11的周向上间隔式分布，在图中给出了七个安装槽2的实施例，当然可以理解的，根据不同的需要，可以设置其它数量的安装槽。刀具3可拆卸式设置在安装槽2内，以方便刀具3的安装拆卸，便于更换或者维修操作。在刀盘主体1的第一端面11的同一工作直径上的刀具3为一组。同一组的刀具3设置在第一端面11的同一工作直径上，用于适配缸筒的直径，以完成缸筒加工任务。各组刀具3包括端面刀具31、内倒角刀具32和外倒角刀具33中的至少一个。根据实际需要，可以在一次装卡进给下，完成端面、内倒角和外倒角的至少一个加工。也就是说，一组刀具3可以包括一个刀具，其可以是端面刀具31、内倒角刀具32和外倒角刀具33中的一个；当然，一组刀具3还可以包括两个刀具，是端面刀具31、内倒角刀具32和外倒角刀具33中的两个；一组刀具3还可以包括端面刀具31、内倒角刀具32和外倒角刀具33这三个。例如，如果缸筒需要加工端面、内倒角和外倒角，则不难理解的，一组刀具3就要包括端面刀具31、内倒角刀具32和外倒角刀具33。各组中不同的刀具3分别设置在不同的安装槽2内，用于避免加工同一缸筒的不同部位的刀具3互相干涉，进而保证同一装卡进给下同一缸筒的不同部位同时加工。例如，同一组中的内倒角刀具32和外倒角刀具33与端面刀具31不设置在同一安装槽2内，同时，内倒角刀具32和外倒角刀具33也不设置在同一安装槽2内。由此，本申请的刀盘主体1在主轴带动下旋转，进而带动刀具3旋转，从而实现同一缸筒的不同部位(例如端面、内外倒角)同时加工，提高生产效率，降低操作者的工作强度。

根据本申请，刀具3为多组，以设置在刀盘主体1的第一端面11的不同工作直径上。通过这种设置，同一刀盘主体1可以加工不同直径的缸筒，提高了刀盘主体1的适用能力，降低了生产投入成本。

根据本申请，不同组中的端面刀具31设置在同一安装槽2内。也就是说，在一个安装槽2内设置多个端面刀具31，用于覆盖式适配所有能加工的缸筒的直径。实际安装中，用于适配不同缸筒直径的端面刀具31可以结合为一个整体式。这种设置可以有效降低端面刀具31的安装操作，简化结构，降低安装成本。

两组中的内倒角刀具32设置在相同或不同的安装槽2内。可以理解的，两组中的外倒角刀具33设置在相同或不同的安装槽2内。也就是说，一个安装槽2内可以有一个或多个内倒角刀具32，也可以有一个或者多个外倒角刀具33，也可以有一个或者多个内倒角刀具32加上一个或者多个外倒角刀具33。但是，多个内倒角刀具32与外倒角刀具33尽量在刀盘主体1上均匀分布，以优化结构。

安装槽2的一侧槽壁为垂直于第一端面11的平面壁21。安装槽2的另一侧壁为倾斜壁22，以使得安装槽2的底壁23相对于安装槽2的开口24尺寸变小。也就是说，安装槽2在俯视图与侧视图中的投影均为梯形结构。相对应地，刀具3具有刀柄34和刀刃35，其中，刀柄34例如可以构造为方形体，用于起到基础支撑作用以设定刀刃35，而刀刃35主要起到切削作用。刀柄34设置在安装槽2内，并与平面壁21抵接。在刀柄34与倾斜壁22之间设置有安装体4。该安装体4构造为一个面为楔形面的梯形体，楔形面以匹配倾斜壁22。在安装过程中，先将刀柄34放入到安装槽2内，刀柄34与平面壁21抵接，然后，在安装槽2内插入安装体4，安装体4的斜面与倾斜壁22接触。安装体4起到了楔块作用，在安装槽2内，安装体4由安装槽2的开口24向底壁23端楔入过程中，对刀柄34起到逐渐卡紧的作用。上述设置结构简单，安装操作容易，并能有效保证刀具3的安装稳定性。

优选地，安装体4通过螺钉5连接到安装槽2的底壁23上。这种设置可以使得安装体4容易地拆卸和安装到安装槽2上，进而便利刀具2的安装和拆卸。

在刀盘主体1的中心到周壁的方向上，安装槽2的宽度变大。此处的安装槽2的宽度指的是平面壁21到倾斜壁22的距离。相对应地，设置在刀盘主体1的靠近周壁附近的安装体4相对应靠近中心的安装体4的体积也增加。通过这种设置可以保证设置在刀盘主体1的靠近周壁附近的安装体4具有更大的限定力，即便刀具3在切削过程中受到比较大的反作用力，也能保证了刀具3的稳定性。

内倒角刀具32和外倒角刀具33的刀柄34的内端(靠近刀盘主体1的中心的那端)壁上设置有定位杆36。该定位杆36沿着安装槽2的延伸方向设置的。定位杆36为旋拧在刀柄34上的定位螺钉。定位杆36主要起到定位作用，用于限定相应的刀具在限位槽2的延伸方向的位置。可以理解的，处于最内端的定位杆36可以抵接到安装槽2的内立壁上，如果，一个安装槽2内设置多个内倒角刀具32和外倒角刀具33，则靠外端的定位杆36抵接到相邻的靠内端的刀柄34上。通过将定位杆36设置为定位螺钉，可以保证相应的刀具3在安装槽2的延伸上的位置的微调，进而可以调节倒角的大小。

在本申请中的图中，给出了一个具体的实施例。在该实施例中，刀盘主体1上设置有七个安装槽2。其中一个安装槽2内设置端面刀具31。而其它六个安装槽2内设置有内倒角刀具32和外倒角刀具33各六个。也就是说，该实施例中有六组刀具3，各组刀具3中均具有内倒角刀具32和外倒角刀具33各一个。内倒角刀具32和外倒角刀具33在刀盘主体1上的分配原则主要是，同一组的内倒角刀具32和外倒角刀具33在同一工作直径上，而在不同的安装槽2上。在图中，任意一个工作直径的圆线，除了通过了端面刀具31外，还通过了内倒角刀具32和外倒角刀具33各一个。可见，通过一个实施例的用于加工缸筒端面的刀盘，可以用于六种直径缸筒的加工操作，该加工操作包括端面加工、内倒角加工和外倒角加工同时进行。进而，该申请的用于加工缸筒端面的刀盘结构简单，适用性高，可以有效提高生产效率，减低操作者劳动强度，还能有效保证精度。

在本申请中，内倒角刀具32和外倒角刀具33的刀刃35的加工角度可以根据实际需要进行设定和调整。

本申请还涉及车床。该车床包括上述的用于加工缸筒端面的刀盘。

另外，需要说明的是，在本申请中，所述的工作直径对应于缸筒的直径。容易理解的，一组刀具3中的不同刀具所加工的缸筒的位置不同，则在刀盘主体1上，各端面刀具31、内倒角刀具32和外倒角刀具33所距离中心的距离并不相同，而这种不同是本领域技术人员可以明确调整的。也就是说，只要明确了待加工的缸筒的直径，与该缸筒匹配的端面刀具31、内倒角刀具32和外倒角刀具33的位置是本领域技术人员可以确定的。本申请中，将这些用于加工同一缸筒的刀具3的设置位置称为处于第一端面11的同一工作直径上。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，包括：

刀盘主体，所述刀盘主体呈圆盘状，

安装槽，所述安装槽设置在所述刀盘主体的第一端面上，并由所述刀盘主体的外周壁向中心延伸，所述安装槽为多个并在所述刀盘主体的第一端面的周向上间隔式分布，

刀具，所述刀具可拆卸式设置在所述安装槽内，在所述刀盘主体的第一端面的同一工作直径上的所述刀具为一组，各组所述刀具包括内倒角刀具、外倒角刀具和端面刀具中的至少一个，各组中不同的所述刀具分别设置在不同的所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，所述刀具为多组并设置在所述刀盘主体的第一端面的不同工作直径上。

3.根据权利要求2所述的用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，不同组中的所述端面刀具设置在同一所述安装槽内。

4.根据权利要求2所述的用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，两组中的所述内倒角刀具设置在相同或不同的所述安装槽内，两组中的所述外倒角刀具设置在相同或不同的所述安装槽内。

5.根据权利要求2所述的用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，所述安装槽的一侧槽壁为垂直于所述第一端面的平面壁，所述安装槽的另一侧壁为倾斜壁，以使得所述安装槽的底壁相对于安装槽的开口尺寸变小，所述刀具具有刀柄和设置在刀柄上的刀刃，所述刀柄设置在所述安装槽内并与所述平面壁抵接，在所述刀柄与所述倾斜壁之间设置有安装体，所述安装体的一面匹配所述倾斜壁。

6.根据权利要求5所述的用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，所述安装体通过螺钉连接到所述安装槽的底壁上。

7.根据权利要求5所述的用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，在所述刀盘主体的中心到周壁的方向上，所述安装槽的宽度变大。

8.根据权利要求5到7中任一项所述的用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，所述内倒角刀具和所述外倒角刀具的所述刀柄的内端壁上设置有沿着所述安装槽的延伸方向延伸的定位杆。

9.根据权利要求8所述的用于加工缸筒端面的刀盘，其特征在于，所述定位杆为旋拧在所述刀柄上的定位螺钉。

10.一种车床，其特征在于，包括根据权利要求1到9中任一项所述的用于加工缸筒端面的刀盘。