CN220361849U - 一种换向片弯钩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换向片弯钩模具，包括模具座，所述模具座的顶板固定焊接有限位框，且模具座的表面开设有放置区域，同时放置区域上放置有换向片本体，并且换向片本体的底部两侧分别固定安装有第一下钩脚、第二下钩脚，换向片本体端部与弯钩结构固定连接，模具座底部螺接安装有底座，且底座上通过机座安装有驱动电机。该换向片弯钩模具，启动驱动电机的外接开关，驱动电机的输出轴带动传动柱、固定框和固定盘进行缓慢的转动，使得弯钩结构进行弯折成型工作，换向片本体上侧覆盖有限位框，弯钩结构在进行弯折的时候，换向片本体不会向上移动发生变形工作，可提高换向片本体的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向器产品领域，具体为一种换向片弯钩模具。
背景技术
传统的钩型换向器，它的换向片是由成型拉拔铜材直接冲制形成的，换向片一片片是相对独立的，制作换向器时换向片需经排片工序整齐排列到压制模具中，然后再在压制模具中与电木粉一起压制固定，由于排片工序需要占用大量的人力和时间，换向器制作工艺显得繁琐复杂，效率低成本高。
经过检索，现有技术公开(公开号：CN105207040A)一种制作钩型换向器产品的弯钩成型模具，文中提出“包括弯钩上模和弯钩下模，弯钩下模包括下模板、钩型器、外套和弹性体，外套固定在下模板上，外套上端面与内孔衔接部位设有弯钩成型锥面，外套内孔布设多个外凸的导向体，”在对换向片上的弯钩进行弯折成型的时候，弯钩部在受力的时候，其他部分的位置容易发生变形，降低弯钩模具的良品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换向片弯钩模具，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种换向片弯钩模具，包括模具座，所述模具座的顶板固定焊接有限位框，且模具座的表面开设有放置区域，同时放置区域上放置有换向片本体，并且换向片本体的底部两侧分别固定安装有第一下钩脚、第二下钩脚，换向片本体端部与弯钩结构固定连接，模具座底部螺接安装有底座，且底座上通过机座安装有驱动电机，同时驱动电机的输出轴上固定安装有固定盘，并且固定盘上螺接安装有传动柱，传动柱上焊接固定有固定框，固定盘的中间位置焊接有转轴。
优选的，所述模具座的内部左侧开设有第二限位槽，且模具座的内部右侧开设有第一限位槽，同时第一限位槽与第二限位槽为倒八字形设置。
优选的，所述第一限位槽与第二限位槽分别与第一下钩脚、第二下钩脚的尺寸相适配，且第一下钩脚、第二下钩脚分别卡接在第一限位槽与第二限位槽的内部。
优选的，所述限位框是由金属材质做成的“L”形结构，且限位框覆盖在换向片本体上对换向片本体的表面进行弯折限位。
优选的，所述固定框内部开设有卡槽，且卡槽与弯钩结构的尺寸相适配，同时弯钩结构端部卡接在卡槽的内部。
优选的，所述传动柱、固定框是以转轴为圆心的转动结构，且传动柱、固定框是以转轴为圆心旋转对弯钩结构进行折弯。
优选的，所述转轴的长度大于弯钩结构的宽度，且弯钩结构上侧表面与转轴接触设置，固定盘是由金属材质做成的半圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动驱动电机的外接开关，驱动电机的输出轴带动传动柱、固定框和固定盘进行缓慢的转动，使得弯钩结构进行弯折成型工作，换向片本体上侧覆盖有限位框，弯钩结构在进行弯折的时候，换向片本体不会向上移动发生变形工作，可提高换向片本体的良品率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1的俯视图；
图3为本实用新型结构图1中对弯钩结构进行折弯示意图；
图4为本实用新型结构换向片本体示意图。
图中标号：1、限位框；2、模具座；3、第一下钩脚；4、底座；5、传动柱；6、固定框；7、卡槽；8、固定盘；9、弯钩结构；10、驱动电机；11、转轴；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、第二下钩脚；15、换向片本体；16、放置区域。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种换向片弯钩模具，包括模具座2，模具座2的顶板固定焊接有限位框1，且模具座2的表面开设有放置区域16，同时放置区域16上放置有换向片本体15，并且换向片本体15的底部两侧分别固定安装有第一下钩脚3、第二下钩脚14，换向片本体15端部与弯钩结构9固定连接，模具座2底部螺接安装有底座4，且底座4上通过机座安装有驱动电机10，同时驱动电机10的输出轴上固定安装有固定盘8，并且固定盘8上螺接安装有传动柱5，传动柱5上焊接固定有固定框6，固定盘8的中间位置焊接有转轴11。
工作原理：在进行使用的时候，首先将换向片本体15安装在放置区域16上，此时的弯钩结构9卡接在卡槽7的内部，此时启动驱动电机10的外接开关，驱动电机10的输出轴带动传动柱5、固定框6和固定盘8进行缓慢的转动，使得弯钩结构9进行弯折成型工作，换向片本体15上侧覆盖有限位框1，弯钩结构9在进行弯折的时候，换向片本体15不会向上移动发生变形工作，可提高换向片本体15的良品率。
作为一种较佳的实施方式，模具座2的内部左侧开设有第二限位槽13，且模具座2的内部右侧开设有第一限位槽12，同时第一限位槽12与第二限位槽13为倒八字形设置。
如图1所示：第一限位槽12与第二限位槽13为倒八字形设置，第一下钩脚3、第二下钩脚14分别卡接在第一限位槽12与第二限位槽13的内部，可将换向片本体15卡接在模具座2上，保证弯钩结构9在受力弯曲时候的稳定性。
作为一种较佳的实施方式，第一限位槽12与第二限位槽13分别与第一下钩脚3、第二下钩脚14的尺寸相适配，且第一下钩脚3、第二下钩脚14分别卡接在第一限位槽12与第二限位槽13的内部。
作为一种较佳的实施方式，限位框1是由金属材质做成的“L”形结构，且限位框1覆盖在换向片本体15上对换向片本体15的表面进行弯折限位。
如图1所示：限位框1覆盖在换向片本体15上对换向片本体15的表面进行弯折限位，限位框1与模具座2之间的距离等于换向片本体15的厚度，当弯钩结构9受力弯折的时候，换向片本体15是静止的不会发生变形。
作为一种较佳的实施方式，固定框6内部开设有卡槽7，且卡槽7与弯钩结构9的尺寸相适配，同时弯钩结构9端部卡接在卡槽7的内部。
弯钩结构9端部卡接在卡槽7的内部，卡槽7和固定框6在绕转轴11为圆心进行转动的时候，可对弯钩结构9进行折弯工作。
作为一种较佳的实施方式，传动柱5、固定框6是以转轴11为圆心的转动结构，且传动柱5、固定框6是以转轴11为圆心旋转对弯钩结构9进行折弯。
作为一种较佳的实施方式，转轴11的长度大于弯钩结构9的宽度，且弯钩结构9上侧表面与转轴11接触设置，固定盘8是由金属材质做成的半圆形结构。
如图1-2所示：转轴11的长度大于弯钩结构9的宽度，弯钩结构9在进行弯折的时候，转轴11的设置，可对弯钩结构9的弯折弧度进行限制，提高换向片本体15的成型质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种换向片弯钩模具，包括模具座(2)，其特征在于：所述模具座(2)的顶板固定焊接有限位框(1)，且模具座(2)的表面开设有放置区域(16)，同时放置区域(16)上放置有换向片本体(15)，并且换向片本体(15)的底部两侧分别固定安装有第一下钩脚(3)、第二下钩脚(14)，换向片本体(15)端部与弯钩结构(9)固定连接，模具座(2)底部螺接安装有底座(4)，且底座(4)上通过机座安装有驱动电机(10)，同时驱动电机(10)的输出轴上固定安装有固定盘(8)，并且固定盘(8)上螺接安装有传动柱(5)，传动柱(5)上焊接固定有固定框(6)，固定盘(8)的中间位置焊接有转轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种换向片弯钩模具，其特征在于：所述模具座(2)的内部左侧开设有第二限位槽(13)，且模具座(2)的内部右侧开设有第一限位槽(12)，同时第一限位槽(12)与第二限位槽(13)为倒八字形设置。
3.根据权利要求2所述的一种换向片弯钩模具，其特征在于：所述第一限位槽(12)与第二限位槽(13)分别与第一下钩脚(3)、第二下钩脚(14)的尺寸相适配，且第一下钩脚(3)、第二下钩脚(14)分别卡接在第一限位槽(12)与第二限位槽(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种换向片弯钩模具，其特征在于：所述限位框(1)是由金属材质做成的“L”形结构，且限位框(1)覆盖在换向片本体(15)上对换向片本体(15)的表面进行弯折限位。
5.根据权利要求1所述的一种换向片弯钩模具，其特征在于：所述固定框(6)内部开设有卡槽(7)，且卡槽(7)与弯钩结构(9)的尺寸相适配，同时弯钩结构(9)端部卡接在卡槽(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种换向片弯钩模具，其特征在于：所述传动柱(5)、固定框(6)是以转轴(11)为圆心的转动结构，且传动柱(5)、固定框(6)是以转轴(11)为圆心旋转对弯钩结构(9)进行折弯。
7.根据权利要求1所述的一种换向片弯钩模具，其特征在于：所述转轴(11)的长度大于弯钩结构(9)的宽度，且弯钩结构(9)上侧表面与转轴(11)接触设置，固定盘(8)是由金属材质做成的半圆形结构。
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