CN220361831U - 一种装有自送料结构的矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装有自送料结构的矫直机，包括矫直机主体，所述矫直机主体的一侧开设有进出料口，且进出料口内部的底端均匀安装有传送辊，所述进出料口上方的矫直机主体的内部均匀安装有蜗杆。本实用新型通过多个导向环、电动推杆、连接杆以及夹持板的配合，以便于对不同直径的管棒材进行夹持，继而有利于使管棒材沿直线精准进入进出料口的内部，以实现对管棒材的精准矫直加工，且在电动伸缩杆、限位筒以及缓冲垫配合下，以便于对管棒材进入机器的自动送料，减少了人工的抓取，有利于提高管棒材进入的稳定性，且减少了人员受伤的可能性。

Description

一种装有自送料结构的矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，特别涉及一种装有自送料结构的矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫 直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等；

现有的矫直机在管棒材的矫直加工过程中，一般使采用人工将管棒材投入机器内部的，但是由于管棒材在矫直过程中尾部容易产生震动作用，而手工投料的方式容易使得手部产生损伤，且由于手部抓握问题，容易使得管棒材在进入过程中产生不稳的现象，因此存在一定的改进空间，现对此提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装有自送料结构的矫直机，以解决上述背景技术中提出的现有的矫直机其不易对管棒材进行精准送料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装有自送料结构的矫直机，包括矫直机主体，所述矫直机主体的一侧开设有进出料口，且进出料口内部的底端均匀安装有传送辊，所述进出料口上方的矫直机主体的内部均匀安装有蜗杆，且蜗杆的一端均延伸至矫直机主体的外部并安装有转盘，所述蜗杆的一侧均啮合有蜗轮，且蜗轮的底端均设置有调节机构，所述调节机构的底端均安装有矫直辊，所述进出料口一侧的矫直机主体顶端的两侧均安装有支撑座，且支撑座的顶端均安装有导向环，所述导向环内部的底端均匀安装有第一滚珠，所述导向环的顶端均设置有夹持机构，所述矫直机主体的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有滑块，且滑块下方的矫直机主体的内部开设有滑槽，所述支撑板的内部贯穿有导向杆，且导向杆的两端均与矫直机主体的内部相连接，所述支撑板的顶端延伸至矫直机主体的外部，所述支撑板靠近导向环的一侧安装有连接块，且连接块的一侧安装有限位筒，所述限位筒的内部安装有缓冲垫。

使用本技术方案的一种装有自送料结构的矫直机时，通过多个导向环、电动推杆、连接杆以及夹持板的配合，以便于对不同直径的管棒材进行夹持，继而有利于使管棒材沿直线精准进入进出料口的内部，以实现对管棒材的精准矫直加工，且在电动伸缩杆、限位筒以及缓冲垫配合下，以便于对管棒材进入机器的自动送料，减少了人工的抓取。

优选的，所述传送辊与矫直辊均设置有三个，所述传送辊在进出料口内呈等间距分布，所述传送辊与矫直辊上下位置交错。

优选的，所述调节机构包括丝杆，且丝杆安装于蜗轮的底端，所述丝杆底端外部套有螺纹套杆，且螺纹套杆的底端安装有连接架，所述连接架顶端的两侧均安装有伸缩套杆，且伸缩套杆的顶端均与进出料口的内部相连接。

优选的，所述夹持机构包括电动推杆，且电动推杆安装于导向环的顶端，所述电动推杆的顶端安装有连接板，且连接板底端的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的底端贯穿至导向环的内部，所述连接杆的底端连接有夹持板，且夹持板的底端均匀安装有第二滚珠。

优选的，所述夹持板的截面为V形，所述第二滚珠在夹持板上呈等间距分布。

优选的，所述限位筒的内径与导向环的内径相匹配，所述限位筒、导向环与进出料口的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装有自送料结构的矫直机不仅实现了对管棒材的精准送料，且便于对不同直径的管棒材进行矫直加工；

（1）通过多个导向环、电动推杆、连接杆以及夹持板的配合，以便于对不同直径的管棒材进行夹持，继而有利于使管棒材沿直线精准进入进出料口的内部，以实现对管棒材的精准矫直加工，且在电动伸缩杆、限位筒以及缓冲垫配合下，以便于对管棒材进入机器的自动送料，减少了人工的抓取，有利于提高管棒材进入的稳定性，且减少了人员受伤的可能性；

（2）通过丝杆的转动配合伸缩套杆，以便于使螺纹套杆进行上下的移动，继而实现对矫直辊的位置调节，以实现对矫直辊与传送辊之间的位置调节作用，继而实现对不同直径大小的管棒材进行矫直加工作用，以提高该设备的适应范围，且由于蜗轮蜗杆的自锁性，有利于提高矫直辊调节后的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的蜗轮俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹持板立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、矫直机主体；2、传送辊；3、进出料口；4、矫直辊；5、调节机构；501、连接架；502、伸缩套杆；503、丝杆；504、螺纹套杆；6、夹持机构；601、电动推杆；602、连接板；603、连接杆；604、夹持板；605、第二滚珠；7、导向环；8、缓冲垫；9、限位筒；10、连接块；11、支撑板；12、导向杆；13、滑块；14、滑槽；15、电动伸缩杆；16、支撑座；17、第一滚珠；18、蜗轮；19、蜗杆；20、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种装有自送料结构的矫直机，包括矫直机主体1，矫直机主体1的一侧开设有进出料口3，且进出料口3内部的底端均匀安装有传送辊2，进出料口3上方的矫直机主体1的内部均匀安装有蜗杆19，且蜗杆19的一端均延伸至矫直机主体1的外部并安装有转盘20，蜗杆19的一侧均啮合有蜗轮18，且蜗轮18的底端均设置有调节机构5；

调节机构5包括丝杆503，且丝杆503安装于蜗轮18的底端，丝杆503底端外部套有螺纹套杆504，且螺纹套杆504的底端安装有连接架501，连接架501顶端的两侧均安装有伸缩套杆502，且伸缩套杆502的顶端均与进出料口3的内部相连接；

具体的，如图1和图3、图4所示，使用时通过蜗轮18和蜗杆19的自锁效果，使得丝杆503的转动更加稳定，通过丝杆503与螺纹套杆504的螺纹连接，以便于对连接架501的位置进行调节，从而实现对矫直辊4与传送辊2的间距进行调节，以便于对不同直径的管棒材进行矫直加工；

调节机构5的底端均安装有矫直辊4；

传送辊2与矫直辊4均设置有三个，传送辊2在进出料口3内呈等间距分布，传送辊2与矫直辊4上下位置交错；

具体的，如图1和图3所示，使用时通过传送辊2与矫直辊4之间的相错，以便于对管棒材进行矫直作用；

进出料口3一侧的矫直机主体1顶端的两侧均安装有支撑座16，且支撑座16的顶端均安装有导向环7，导向环7内部的底端均匀安装有第一滚珠17，导向环7的顶端均设置有夹持机构6；

夹持机构6包括电动推杆601，且电动推杆601安装于导向环7的顶端，电动推杆601的顶端安装有连接板602，且连接板602底端的两侧均安装有连接杆603，连接杆603的底端贯穿至导向环7的内部，连接杆603的底端连接有夹持板604，且夹持板604的底端均匀安装有第二滚珠605；

夹持板604的截面为V形，第二滚珠605在夹持板604上呈等间距分布；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用时通过电动推杆601的伸缩，以便于对夹持板604进行位置调节，通过夹持板604的挤压力，以便于对管棒材进行加工，且由于夹持板604的V形结构，使得其对于管棒材的支撑点更牢靠；

矫直机主体1的内部安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的一端安装有支撑板11，支撑板11的底端安装有滑块13，且滑块13下方的矫直机主体1的内部开设有滑槽14，支撑板11的内部贯穿有导向杆12，且导向杆12的两端均与矫直机主体1的内部相连接，支撑板11的顶端延伸至矫直机主体1的外部，支撑板11靠近导向环7的一侧安装有连接块10，且连接块10的一侧安装有限位筒9，限位筒9的内部安装有缓冲垫8；

限位筒9的内径与导向环7的内径相匹配，限位筒9、导向环7与进出料口3的位置一一对应；

具体的，如图1所示，使用时通过多个导向环7的配合，以便于使管棒材水平进入进出料口3的内部，继而使得管棒材的送料更加精准。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将管棒材的一端插入导向环7的内部，使其另一端插入限位筒9的内部，启动电动推杆601缩短，从而使连接板602带动连接杆603下降，从而使夹持板604带动第二滚珠605对管棒材进行向下的挤压，配合第一滚珠17的作用，以实现对不同直径大小的管棒材的夹持导向作用；

其次，通过转动转盘20，使蜗杆19转动，由于蜗杆19与蜗轮18相互啮合，继而使蜗轮18转动，使丝杆503转动，继而使螺纹套杆504带动连接架501向下移动，使伸缩套杆502伸长，继而使矫直辊4与传送辊2之间的间距，以适应对不同直径大小的管棒材的矫直工作；

最后，启动电动伸缩杆15缩短，使支撑板11带动滑块13沿着滑槽14向左侧移动，继而使限位筒9带动管棒材同步移动，使其沿着第一滚珠17和第二滚珠605的作用下向进出料口3的内部前进，继而使矫直辊4对管棒材进行矫直作用，通过导向环7的作用，以便于对前进中的管棒材进行限位，提高其矫直的精准性，且在缓冲垫8的作用，以减缓管棒材在矫直过程中产生的震动碰撞。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种装有自送料结构的矫直机，包括矫直机主体（1），其特征在于：所述矫直机主体（1）的一侧开设有进出料口（3），且进出料口（3）内部的底端均匀安装有传送辊（2），所述进出料口（3）上方的矫直机主体（1）的内部均匀安装有蜗杆（19），且蜗杆（19）的一端均延伸至矫直机主体（1）的外部并安装有转盘（20），所述蜗杆（19）的一侧均啮合有蜗轮（18），且蜗轮（18）的底端均设置有调节机构（5），所述调节机构（5）的底端均安装有矫直辊（4），所述进出料口（3）一侧的矫直机主体（1）顶端的两侧均安装有支撑座（16），且支撑座（16）的顶端均安装有导向环（7），所述导向环（7）内部的底端均匀安装有第一滚珠（17），所述导向环（7）的顶端均设置有夹持机构（6），所述矫直机主体（1）的内部安装有电动伸缩杆（15），且电动伸缩杆（15）的一端安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的底端安装有滑块（13），且滑块（13）下方的矫直机主体（1）的内部开设有滑槽（14），所述支撑板（11）的内部贯穿有导向杆（12），且导向杆（12）的两端均与矫直机主体（1）的内部相连接，所述支撑板（11）的顶端延伸至矫直机主体（1）的外部，所述支撑板（11）靠近导向环（7）的一侧安装有连接块（10），且连接块（10）的一侧安装有限位筒（9），所述限位筒（9）的内部安装有缓冲垫（8）。

2.根据权利要求1所述的一种装有自送料结构的矫直机，其特征在于：所述传送辊（2）与矫直辊（4）均设置有三个，所述传送辊（2）在进出料口（3）内呈等间距分布，所述传送辊（2）与矫直辊（4）上下位置交错。

3.根据权利要求1所述的一种装有自送料结构的矫直机，其特征在于：所述调节机构（5）包括丝杆（503），且丝杆（503）安装于蜗轮（18）的底端，所述丝杆（503）底端外部套有螺纹套杆（504），且螺纹套杆（504）的底端安装有连接架（501），所述连接架（501）顶端的两侧均安装有伸缩套杆（502），且伸缩套杆（502）的顶端均与进出料口（3）的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种装有自送料结构的矫直机，其特征在于：所述夹持机构（6）包括电动推杆（601），且电动推杆（601）安装于导向环（7）的顶端，所述电动推杆（601）的顶端安装有连接板（602），且连接板（602）底端的两侧均安装有连接杆（603），所述连接杆（603）的底端贯穿至导向环（7）的内部，所述连接杆（603）的底端连接有夹持板（604），且夹持板（604）的底端均匀安装有第二滚珠（605）。

5.根据权利要求4所述的一种装有自送料结构的矫直机，其特征在于：所述夹持板（604）的截面为V形，所述第二滚珠（605）在夹持板（604）上呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种装有自送料结构的矫直机，其特征在于：所述限位筒（9）的内径与导向环（7）的内径相匹配，所述限位筒（9）、导向环（7）与进出料口（3）的位置一一对应。