CN220361803U - 一种零件加工边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种零件加工边角料回收装置，属于机械零件回收设备技术领域，该装置包括入料箱和粉料箱，在入料箱内设置有放料机构，放料机构包括伸缩推杆和底板，伸缩推杆上部通过连接件固定安装在入料箱内，伸缩推杆下部固定安装在底板上，底板在入料箱的内壁上滑动，粉料箱内设置有粉碎机构和导向机构，在粉碎机构下部设置有第一导向板，在第一导向板下部设置有导向机构，导向机构包括第二导向板和弹簧，第二导向板通过连接杆设置在粉料箱底部，第二导向板与连接杆铰接，弹簧一端固定安装在第二导向板底部，另一端固定安装在粉料箱底部；该装置便于解决不能控制放入回收箱内的废料的数量，且不便回收的技术问题。

Description

一种零件加工边角料回收装置

技术领域

本实用新型属于机械零件回收设备技术领域，具体而言，涉及一种零件加工边角料回收装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。目前，机械零件在生产过程中，会产生较多的废料，废料直接丢弃会造成资源浪费，因此需要对机械零件的废料进行回收处理，但是现有技术中，废料收集后，转运后需要人工进行卸料，卸料效率低，且需要耗费较多的人力，不便于人们使用，因此，提出一种机械零件用废料回收装置。

公开号为CN112938523A的中国实用新型专利(申请号为CN201911265473.3)包括底板和回收箱，回收箱位于底板的上端固定设置，回收箱的上开设有进料口，回收箱的上内侧壁固定连接有与进料口位置对应的进料斗，进料斗的内部转动连接有两个对称设置的粉碎辊，进料口的内部设有防飞溅机构，回收箱的内部设有竖直设置的推板，回收箱的内部还设有横向设置的螺纹杆和两个滑杆，螺纹杆的左右两端均通过滚动轴承与回收箱的左右两侧转动连接。

上述装置结构简单，不能控制放入回收箱内的废料的数量，且在粉碎后需要推板将粉碎后废料排出箱体，不便回收。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种零件加工边角料回收装置，该装置便于解决不能控制放入回收箱内的废料的数量，且不便回收的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种零件加工边角料回收装置，包括入料箱、粉料箱、粉碎机构和导向机构，所述入料箱、粉碎机构和导向机构均设置在所述粉料箱内，所述粉碎机构设置在所述入料箱下部，且设置在所述导向机构上部，所述导向机构设置在所述粉料箱底部，在所述入料箱内设置有放料机构；

所述放料机构包括伸缩推杆和底板，所述伸缩推杆上部通过连接件固定安装在所述入料箱内，所述伸缩推杆伸缩端与所述底板固定连接，在所述底板上开设有滑槽，所述底板滑动配合在滑块上，所述滑块设置在所述粉料箱内，所述滑块一端设置在所述入料箱内壁上，另一端设置在所述入料箱外部的所述粉料箱内壁上。

本实用新型提供的一种零件加工边角料回收装置的技术效果如下：通过设置放料机构，便于在对零件的边角料进行回收过程中，控制放入收回装置的数量以及重量，便于在废料达到一定数量时，打开底板，使废料进入粉碎机构对废料进行粉碎回收，便于回收；通过设置粉碎机构，便于对边角料进行粉碎；通过设置第一导向板，便于粉碎后的物料全部流下，并对粉碎后的物料进行缓冲，防止粉碎后的废料直接掉落，压力过大对箱体造成损伤；通过设置导向机构，便于在弹簧的弹性作用下，带动第二导向板，左右摆动，便于将粉碎后的废料运送出粉料箱。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种零件加工边角料回收装置还可以做如下改进：

进一步，所述粉碎机构包括转动轴和转动叶片，所述转动轴转动安装在所述粉料箱上，其中一个所述转动轴穿出粉料箱与主动齿轮同轴设置，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动叶片套设在所述粉料箱内的所述转动轴上。

其中，在所述粉碎机构下部的所述粉料箱内壁上对称倾斜设置有第一导向板，在所述第一导向板下部的所述粉料箱内壁上设置有导向机构。采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置倾斜的第一导向板，便于集中将粉碎后的废料掉落在粉料箱底部，便于回收。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置粉碎机构，便于对放入粉料箱内的物料进行粉碎。

进一步，所述导向机构包括第二导向板和弹簧，所述第二导向板通过连接杆设置在所述粉料箱底部，所述第二导向板与所述连接杆铰接，在所述第二导向板两端对称有所述弹簧，所述弹簧一端固定安装在所述第二导向板底部，另一端固定安装在所述粉料箱底部。

进一步，所述底板一侧水平设置，另一侧倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果为：一侧的底板倾斜设置，便于在底板下滑过程中，需要回收的废料全部调入粉碎装置中。

进一步，所述粉料箱内还设置有挤压机构，所述挤压机构设置在所述粉碎机构下部，且设置在所述导向机构上部。

进一步，所述挤压机构包括伸缩杆和挤压板，在所述挤压板上垂直设置有若干支撑杆，两个所述挤压机构的所述支撑杆穿插设置。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置挤压机构，便于对粉碎后的废料集中挤压，便于将零散的废料集中形成大块物料后掉落粉料箱底部，便于回收；在伸缩杆伸长时，两侧的支撑杆穿插设置，挤压板对放置在支撑杆上的废料进行挤压。

进一步，所述挤压机构对称设置在所述粉料箱内部。

进一步，在所述入料箱上设置有入料口，在所述粉料箱下部设置有出料口。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种零件加工边角料回收装置的有益效果是：通过设置放料机构，便于在对零件的边角料进行回收过程中，控制放入收回装置的数量以及重量，便于在废料达到一定数量时，打开底板，一侧的底板倾斜设置，便于在底板下滑过程中，需要回收的废料全部调入粉碎装置中，使废料进入粉碎机构对废料进行粉碎回收，便于回收；通过设置粉碎机构，便于对边角料进行粉碎；通过设置挤压机构，便于对粉碎后的废料集中挤压，便于将零散的废料集中形成大块物料后掉落粉料箱底部，便于回收；通过设置导向机构，废料落入第二导向板上，由于重力作用下压，在弹簧的弹性作用下，带动第二导向板向两侧倾斜滑出出料口，便于将粉碎后的废料运送出粉料箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供一种零件加工边角料回收装置的总体示意图；

图2为本实用新型提供一种零件加工边角料回收装置内部示意图；

图3为本实用新型提供一种零件加工边角料回收装置入料箱内部示意图；

图4为本实用新型提供一种零件加工边角料回收装置粉碎装置示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、入料箱；101、入料口；102、伸缩推杆；103、底板；20、粉料箱；21、转动轴；22、转动叶片；30、第一导向板；41、第二导向板；42、弹簧；50、出料口；61、伸缩杆；62、挤压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种零件加工边角料回收装置，包括入料箱10、粉料箱20、粉碎机构和导向机构，所述入料箱10、粉碎机构和导向机构均设置在所述粉料箱20内，所述粉碎机构设置在所述入料箱10下部，且设置在所述导向机构上部，所述导向机构设置在所述粉料箱20底部，在所述入料箱10内设置有放料机构；

所述放料机构包括伸缩推杆102和底板103，所述伸缩推杆102上部通过连接件固定安装在所述入料箱10内，所述伸缩推杆102伸缩端与所述底板103固定连接，在所述底板103上开设有滑槽，所述底板103滑动配合在滑块上，所述滑块设置在所述粉料箱20内，所述滑块一端设置在所述入料箱10内壁上，另一端设置在所述入料箱10外部的所述粉料箱20内壁上。

使用时，将加工零件的边角料放入入料箱10，伸缩推杆102伸长，带动底板103向下滑动，边角料从底板103流下，落入粉料箱20的转动叶片22上，启动电机，带动与电机传动连接的转动轴21转动，在转动轴21上的主动轴转动带动与主动轴啮合的从动轴转动，进而带动另一个转动轴21转动，进而对边角料进行粉碎，粉碎后的边角料顺第一导向板30滑下，进入到挤压装置上，伸缩杆61伸长，两个挤压板62相对靠近挤压，与挤压板62垂直设置的支撑杆穿插相对靠近，对放在支撑杆上的边角料进行挤压，使边角料形成一个整体后，伸缩杆61回缩，经压缩后的边角料跌落在第二导向板41上，若跌落的位置靠近左边，左边的弹簧压缩，废料滑出左侧的出料口50，若跌落的位置靠近右边时，右边的弹簧压缩，废料滑出右侧的出料口50。

可选的，在上述技术方案中，所述粉碎机构包括转动轴21和转动叶片22，所述转动轴21转动安装在所述粉料箱20上，其中一个所述转动轴21穿出粉料箱20与主动齿轮同轴设置，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动叶片22套设在所述粉料箱20内的所述转动轴21上。

使用时，启动驱动电机，驱动电机带动一个转动轴21转动，进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动另一个转动轴21转动，两个转动轴21转动带动套设在转动轴21上的转动叶片22转动，转动叶片22上的锯齿勾住边角料对边角料进行粉碎挤压。

可选的，在上述技术方案中，在所述粉碎机构下部的所述入料箱10内壁上对称倾斜设置有第一导向板30，在所述第一导向板30下部的所述粉料箱20内壁上设置有导向机构。

可选的，所述导向机构包括第二导向板41和弹簧42，所述第二导向板41通过连接杆设置在所述粉料箱20底部，所述第二导向板41与所述连接杆铰接，在所述第二导向板41两端对称有所述弹簧42，所述弹簧42一端固定安装在所述第二导向板41底部，另一端固定安装在所述粉料箱20底部。

可选的，在上述技术方案中，所述底板103一侧水平设置，另一侧倾斜设置。

使用时，伸缩推杆102伸缩带动底板103在滑杆上滑动。

可选的，在上述技术方案中，第一导向板30呈倾斜设置，第一导向板30对称设置在粉料箱20内。

可选的，在上述技术方案中，所述粉料箱20内还设置有挤压机构，所述挤压机构设置在所述粉碎机构下部，且设置在所述导向机构上部。

可选的，在上述技术方案中，所述挤压机构包括伸缩杆61和挤压板62，在所述挤压板62上垂直设置有若干支撑杆，两个所述挤压机构的所述支撑杆穿插设置。

使用时，伸缩杆61伸长，带动挤压板62向内相对运动，与挤压板62垂直的支撑杆穿插设置，对边角料进行挤压，直至边角料形成一个整体，伸缩杆61收缩，成整体的边角料跌落在第二导向板41上。

可选的，在上述技术方案中，所支撑杆个数为多个。

可选的，在上述技术方案中，在所述入料箱10上设置有入料口101，在所述粉料箱20下部两侧对称设置有出料口50。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零件加工边角料回收装置，其特征在于，包括入料箱(10)、粉料箱(20)、粉碎机构和导向机构，所述入料箱(10)、粉碎机构和导向机构均设置在所述粉料箱(20)内，所述粉碎机构设置在所述入料箱(10)下部，且设置在所述导向机构上部，所述导向机构设置在所述粉料箱(20)底部，在所述入料箱(10)内设置有放料机构；

所述放料机构包括伸缩推杆(102)和底板(103)，所述伸缩推杆(102)上部通过连接件固定安装在所述入料箱(10)内，所述伸缩推杆(102)伸缩端与所述底板(103)固定连接，在所述底板(103)上开设有滑槽，所述底板(103)滑动配合在滑块上，所述滑块设置在所述粉料箱(20)内，所述滑块一端设置在所述入料箱(10)内壁上，另一端设置在所述入料箱(10)外部的所述粉料箱(20)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工边角料回收装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动轴(21)和转动叶片(22)，所述转动轴(21)转动安装在所述粉料箱(20)上，其中一个所述转动轴(21)穿出粉料箱(20)与主动齿轮同轴设置，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动叶片(22)套设在所述粉料箱(20)内的所述转动轴(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工边角料回收装置，其特征在于，在所述粉碎机构下部的所述入料箱(10)内壁上对称倾斜设置有第一导向板(30)，在所述第一导向板(30)下部的所述粉料箱(20)内壁上设置有导向机构。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工边角料回收装置，其特征在于，所述导向机构包括第二导向板(41)和弹簧(42)，所述第二导向板(41)通过连接杆设置在所述粉料箱(20)底部，所述第二导向板(41)与所述连接杆铰接，在所述第二导向板(41)两端对称有所述弹簧(42)，所述弹簧(42)一端固定安装在所述第二导向板(41)底部，另一端固定安装在所述粉料箱(20)底部。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工边角料回收装置，其特征在于，所述底板(103)一侧水平设置，另一侧倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工边角料回收装置，其特征在于，所述粉料箱(20)内还设置有挤压机构，所述挤压机构设置在所述粉碎机构下部，且设置在所述导向机构上部。

7.根据权利要求6所述的一种零件加工边角料回收装置，其特征在于，所述挤压机构包括伸缩杆(61)和挤压板(62)，在所述挤压板(62)上垂直设置有若干支撑杆，两个所述挤压机构的所述支撑杆穿插设置。

8.根据权利要求7所述的一种零件加工边角料回收装置，其特征在于，在所述入料箱(10)上设置有入料口(101)，在所述粉料箱(20)下部两侧对称设置有出料口(50)。