CN220361390U - 一种建筑钢材料表面喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑钢材料表面喷涂设备，包括喷涂框体和辊筒，所述喷涂框体的两侧通过轴承安装有辊筒，且辊筒的外壁设置有弧形滑轨，所述辊筒的顶端安装有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带，所述喷涂框体顶端的两侧安装有导杆，且导杆外壁套设有固定块，所述固定块的内壁安装有固定滑杆，且固定滑杆外壁与弧形滑轨内壁相匹配，所述固定块的外壁安装有喷涂设备，所述喷涂框体的前端安装有外接块，且外接块的内部安装有定位杆，所述外接块的内壁之间通过轴承安装有丝杆，该装置具有固定块通过固定滑杆在弧形滑轨内上下位置移动，进而固定块带动喷涂设备对钢材料本体位置进行上下喷涂，使得喷涂更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种建筑钢材料表面喷涂设备。
背景技术
建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。品种有型钢、钢管和钢筋。型钢中有角钢、工字钢和槽钢，钢筋混凝土结构用钢筋，按加工方法可分为:热轧钢筋、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和钢绞线管；按表面形状可分为光面钢筋和螺纹；按钢材品种可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。
然而，现有的建筑钢材料表面喷涂设备在使用的过程中存在以下的问题：传统的喷涂时，不便于对钢材料进行上下往复喷涂，需要二次复涂，需要消耗大量时间和精力，使得实用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢材料表面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢材料表面喷涂设备，包括喷涂框体和辊筒，所述喷涂框体的两侧通过轴承安装有辊筒，且辊筒的外壁设置有弧形滑轨，所述辊筒的顶端安装有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带，所述喷涂框体顶端的两侧安装有导杆，且导杆外壁套设有固定块，所述固定块的内壁安装有固定滑杆，且固定滑杆外壁与弧形滑轨内壁相匹配，所述固定块的外壁安装有喷涂设备，所述喷涂框体的前端安装有外接块，且外接块的内部安装有定位杆，所述外接块的内壁之间通过轴承安装有丝杆，且丝杆外壁安装有贯穿定位杆的移动块，所述移动块的顶端设置有钢材料本体，所述移动块两端安装有用于固定所述钢材料本体位置的限位组件。
本技术方案提供的一种建筑钢材料表面喷涂设备，所述喷涂框体底端的四角位置处安装有万向轮。
本技术方案提供的一种建筑钢材料表面喷涂设备，所述喷涂框体的顶端设置有第一电机，且第一电机输出端与辊筒的外壁相连接。
本技术方案提供的一种建筑钢材料表面喷涂设备，所述外接块的一端设置有第二电机，且第二电机输出端与丝杆的外壁相连接。
本技术方案提供的一种建筑钢材料表面喷涂设备，所述限位组件包括T型杆和弧形块，所述移动块的内部设置有T型杆，且T型杆的侧壁安装有弧形块，所述T型杆的外壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与弧形块和移动块的外壁相接触。
本技术方案提供的一种建筑钢材料表面喷涂设备，所述T型杆的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧外壁与移动块的外壁相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢材料表面喷涂设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过启动第一电机带动辊筒旋转，从而固定块通过固定滑杆在弧形滑轨内上下位置移动，进而固定块带动喷涂设备对钢材料本体位置进行上下喷涂，使得喷涂更加均匀。
2、本实用新型通过启动第二电机带动丝杆旋转，从而丝杆带动移动块在定位杆外壁前后位置移动，进而移动块带动钢材料本体移动，可对钢材料本体不同位置进行喷涂。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的左视剖视图；
图3为本实用新型的左视剖视图；
图4为本实用新型的图2的A处放大图。
图中：1、喷涂框体；2、万向轮；3、辊筒；4、第一电机；5、弧形滑轨；6、传动轮；7、固定块；8、固定滑杆；9、喷涂设备；10、传动带；11、导杆；12、外接块；13、定位杆；14、丝杆；15、移动块；16、钢材料本体；17、T型杆；18、弧形块；19、第一弹簧；20、第二电机；21、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢材料表面喷涂设备，包括喷涂框体1和辊筒3，喷涂框体1的两侧通过轴承安装有辊筒3，且辊筒3的外壁设置有弧形滑轨5，辊筒3的顶端安装有传动轮6，且传动轮6的外壁套设有传动带10，喷涂框体1顶端的两侧安装有导杆11，且导杆11外壁套设有固定块7，固定块7的内壁安装有固定滑杆8，且固定滑杆8外壁与弧形滑轨5内壁相匹配，固定块7的外壁安装有喷涂设备9，喷涂框体1的前端安装有外接块12，且外接块12的内部安装有定位杆13，外接块12的内壁之间通过轴承安装有丝杆14，且丝杆14外壁安装有贯穿定位杆13的移动块15，喷涂框体1底端的四角位置处安装有万向轮2，喷涂框体1的顶端设置有第一电机4，且第一电机4输出端与辊筒3的外壁相连接，外接块12的一端设置有第二电机20，且第二电机20输出端与丝杆14的外壁相连接，通过启动第一电机4带动辊筒3旋转，从而固定滑杆8在弧形滑轨5内上下位置移动，进而固定块7在导杆11内上下移位，使得喷涂设备9可往复上下对钢材料本体16位置往复喷涂，此外，启动第二电机20带动丝杆14旋转，从而丝杆14带动移动块15在定位杆13外壁前后位置移动，进而移动块15带动钢材料本体16移动，可对钢材料本体16不同位置进行喷涂。
实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢材料表面喷涂设备，包括移动块15的顶端设置有钢材料本体16，移动块15两端安装有用于固定钢材料本体16位置的限位组件，限位组件包括T型杆17和弧形块18，移动块15的内部设置有T型杆17，且T型杆17的侧壁安装有弧形块18，T型杆17的外壁套设有第一弹簧19，且第一弹簧19两端分别与弧形块18和移动块15的外壁相接触，T型杆17的外壁套设有第二弹簧21，且第二弹簧21外壁与移动块15的外壁相连接，通过T型杆17对钢材料本体16挤压，从而第二弹簧21和第一弹簧19发弹性拉伸，此外，在第二弹簧21和第一弹簧19自身弹力作用下带动T型杆17与钢材料本体16处贴合，使得钢材料本体16夹紧固定。
工作原理：首先接通外部电源，然后将钢材料本体16插入T型杆17之间，接着，将挤压第二弹簧21和第一弹簧19，接着，在第二弹簧21和第一弹簧19自身弹力作用下带动T型杆17与钢材料本体16处贴合，使得钢材料本体16夹紧固定，然后启动喷涂设备9对钢材料本体16处喷涂，接着，启动第一电机4带动辊筒3旋转，从而固定块7通过固定滑杆8在弧形滑轨5内上下位置移动，进而固定块7带动喷涂设备9对钢材料本体16位置进行上下喷涂，使得喷涂更加均匀，此外，通过启动第二电机20带动丝杆14旋转，从而丝杆14带动移动块15在定位杆13外壁前后位置移动，进而移动块15带动钢材料本体16移动，可对钢材料本体16不同位置进行喷涂。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种建筑钢材料表面喷涂设备，包括喷涂框体和辊筒，其特征在于：所述喷涂框体的两侧通过轴承安装有辊筒，且辊筒的外壁设置有弧形滑轨，所述辊筒的顶端安装有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带，所述喷涂框体顶端的两侧安装有导杆，且导杆外壁套设有固定块，所述固定块的内壁安装有固定滑杆，且固定滑杆外壁与弧形滑轨内壁相匹配，所述固定块的外壁安装有喷涂设备，所述喷涂框体的前端安装有外接块，且外接块的内部安装有定位杆，所述外接块的内壁之间通过轴承安装有丝杆，且丝杆外壁安装有贯穿定位杆的移动块，所述移动块的顶端设置有钢材料本体，所述移动块两端安装有用于固定所述钢材料本体位置的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材料表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂框体底端的四角位置处安装有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢材料表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂框体的顶端设置有第一电机，且第一电机输出端与辊筒的外壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材料表面喷涂设备，其特征在于：所述外接块的一端设置有第二电机，且第二电机输出端与丝杆的外壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢材料表面喷涂设备，其特征在于：所述限位组件包括T型杆和弧形块，所述移动块的内部设置有T型杆，且T型杆的侧壁安装有弧形块，所述T型杆的外壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与弧形块和移动块的外壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种建筑钢材料表面喷涂设备，其特征在于：所述T型杆的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧外壁与移动块的外壁相连接。
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