CN220361033U - 一种钢渣分离剂配比搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣分离剂配比搅拌罐，涉及钢渣分离剂生产技术领域，包括主体，所述主体的一侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置的下端设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上端设置有投料装置，所述主体的下端设置有支撑腿。本实用新型通过水流传感器记录进水量，当达到预设值时，通过PLC控制器控制水泵停止工作，从而可以实现定量送水，使得水和原料都能按照预设的配比标准来进行混合，提高了该钢渣分离剂生产的精准度，并且搅拌罐是透明材料，通过外侧的刻度线也便于观察混合料的容量，当搅拌罐使用完毕后，也可以通过水泵将水箱内部的水输送至喷头，然后在搅拌装置的配合下对搅拌罐内部进行冲洗，便于后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣分离剂生产技术领域，具体涉及一种钢渣分离剂配比搅拌罐。
背景技术
在进行金属冶炼时，需要用到钢包来盛装荣熔化的钢水，以对钢水进行转运，在长时间转运钢水过程中，会有钢渣粘附在钢包内壁，影响钢包的盛放容量，也增加了钢包的整体重量，因此需要生产钢渣分离剂涂覆至钢包内壁，避免冷却的钢渣粘附在其上。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的钢渣分离剂配比搅拌罐,不能实现各原料成本与水进行自动化程度精准配比，需要工作人员首先将需要混合的原料称量好，再倒入到搅拌罐内部进行搅拌，这样不仅浪费劳动力，同时也降低了生产的效率；并且搅拌结束后，都是需要人工将清水倒入搅拌罐内部，对搅拌罐内部进行清洗，这种清洗的方式不仅清洗效果差，同时装满搅拌罐需要的水量大，会造成水资源的浪费；
2、现有的钢渣分离剂配比搅拌罐,在对原料与水进行混合搅拌时，搅拌不够充分均匀，从而导致搅拌需要的时间较长，降低了工作效率，同时，不能对搅拌罐的内壁进行刮除，从而会导致原料容易粘附在内壁上，不仅不便于清理，还造成一定的浪费，增加了生产成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种钢渣分离剂配比搅拌罐，包括主体，所述主体的一侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置的下端设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上端设置有投料装置，所述主体的下端设置有支撑腿。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷淋装置包括有水箱，所述水箱的内侧设置有水泵，所述水泵的上端设置有输水管，所述输水管一侧设置有水流传感器，所述输水管的一侧设置有喷头。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述投料装置包括有进料斗，所述进料斗的内侧设置有挡板，所述挡板的下端设置有连杆，所述连杆的下端设置有称重板，所述称重板的上端设置有重力传感器，所述挡板的下端设置有L型板，所述L型板的一端设置有电动伸缩杆，所述进料斗的下端设置有进料口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括有电机，所述电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有导料口，所述搅拌轴的外侧设置有刮板，所述刮板的下端设置有排料管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水泵的上端与输水管的一端固定连接，所述输水管的外侧与水流传感器的一侧固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动伸缩杆的下端与L型板的一侧固定连接，所述L型板的一端与称重板的下端固定连接，所述称重板的上端通过连杆与挡板的下端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴的外侧与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌轴的两侧与刮板的一端固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种钢渣分离剂配比搅拌罐，通过喷头、水流传感器、输水管、水箱、水泵、L型板、电动伸缩杆、进料斗、挡板、连杆、重力传感器、称重板、进料口的共同作用下，当钢渣分离剂在进行生产时，需要将各种粉状原料与水进行搅拌，首先通过往进料斗内部投入钢渣分离剂原料，此时原料沿着进料斗落入到称重板上，通过称重板上的重力传感器检测下落的量，当达到预设的标准值后，重力传感器将信号传送给PLC控制器，通过PLC控制器控制电动伸缩杆进行伸长运动，从而带动L型板向下移动，L型板向下移动时带动称重板向下移动，此时，称重板从进料斗内部移出，使得原料通过进料口进入到搅拌罐内部进行混合，同时，当称重板向下移动时通过连杆带动挡板也向下移动，使得挡板的横截面与进料斗的内壁贴合，从而停止继续送料，从而可以实现钢渣分离剂原料经过精细称量后由进料口进入到搅拌罐内部，进而提高了该钢渣分离剂生产的质量，当原料进入到搅拌罐内部的同时，可以控制水泵工作，水泵将水箱内部的水经过输水管输送至喷头，通过喷头对搅拌罐内部送水，此时通过水流传感器记录进水量，当达到预设值时，通过PLC控制器控制水泵停止工作，从而可以实现定量送水，使得水和原料都能按照预设的配比标准来进行混合，提高了该钢渣分离剂生产的精准度，并且搅拌罐是透明材料，通过外侧的刻度线也便于观察混合料的容量，当搅拌罐使用完毕后，也可以通过水泵将水箱内部的水输送至喷头，然后在搅拌装置的配合下对搅拌罐内部进行冲洗，便于后续使用。
2、本实用新型提供一种钢渣分离剂配比搅拌罐，通过刮板、电机、搅拌轴、搅拌杆、导料口、排料管的共同作用下，当将原料和水都投入到搅拌罐内部时，通过驱动电机工作，电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对钢渣分离剂粉状原料与水进行充分混合搅拌，并且通过搅拌杆上设置的导料口，并将导料口的剖面设置成梯形，同时使得开口相间设置，可以有效的提高原料在导料口内外的流速差，使得混合更加均匀，提高了搅拌的充分性，搅拌充分后，通过排料管将原料排出进行后续加工即可，而当搅拌轴在进行转动的过程中，会带动刮板转动，通过刮板可以粘附在搅拌罐内壁上的粉状原料进行刮除，不仅提高了清理的便捷性，同时还避免了浪费，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的钢渣分离剂配比搅拌罐的结构示意图；
图2为本实用新型的喷淋装置的结构示意图；
图3为本实用新型的投料装置的结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。
图中：1、主体；2、喷淋装置；21、喷头；22、水流传感器；23、输水管；24、水箱；25、水泵；3、投料装置；31、L型板；32、电动伸缩杆；33、进料斗；34、挡板；35、连杆；36、重力传感器；37、称重板；38、进料口；4、搅拌装置；41、刮板；42、电机；43、搅拌轴；44、搅拌杆；45、导料口；46、排料管；5、支撑腿。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢渣分离剂配比搅拌罐,包括主体1，主体1的一侧设置有喷淋装置2，喷淋装置2的下端设置有搅拌装置4，搅拌装置4的上端设置有投料装置3，主体1的下端设置有支撑腿5。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，喷淋装置2包括有水箱24，水箱24的内侧设置有水泵25，水泵25的上端设置有输水管23，输水管23一侧设置有水流传感器22，输水管23的一侧设置有喷头21，水泵25的上端与输水管23的一端固定连接，输水管23的外侧与水流传感器22的一侧固定连接。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，投料装置3包括有进料斗33，进料斗33的内侧设置有挡板34，挡板34的下端设置有连杆35，连杆35的下端设置有称重板37，称重板37的上端设置有重力传感器36，挡板34的下端设置有L型板31，L型板31的一端设置有电动伸缩杆32，进料斗33的下端设置有进料口38，电动伸缩杆32的下端与L型板31的一侧固定连接，L型板31的一端与称重板37的下端固定连接，称重板37的上端通过连杆35与挡板34的下端固定连接。
在本实施例中，当钢渣分离剂在进行生产时，需要将各种粉状原料与水进行搅拌，首先通过往进料斗33内部投入钢渣分离剂原料，此时原料沿着进料斗落入到称重板37上，通过称重板37上的重力传感器36检测下落的量，当达到预设的标准值后，重力传感器36将信号传送给PLC控制器，通过PLC控制器控制电动伸缩杆32进行伸长运动，从而带动L型板31向下移动，L型板31向下移动时带动称重板37向下移动，此时，称重板37从进料斗33内部移出，使得原料通过进料口38进入到搅拌罐内部进行混合，同时，当称重板37向下移动时通过连杆35带动挡板34也向下移动，使得挡板34的横截面与进料斗33的内壁贴合，从而停止继续送料，从而可以实现钢渣分离剂原料经过精细称量后由进料口进入到搅拌罐内部，进而提高了该钢渣分离剂生产的质量，当原料进入到搅拌罐内部的同时，可以控制水泵25工作，水泵25将水箱24内部的水经过输水管23输送至喷头21，通过喷头21对搅拌罐内部送水，此时通过水流传感器22记录进水量，当达到预设值时，通过PLC控制器控制水泵25停止工作，从而可以实现定量送水，使得水和原料都能按照预设的配比标准来进行混合，提高了该钢渣分离剂生产的精准度，并且搅拌罐是透明材料，通过外侧的刻度线也便于观察混合料的容量，当搅拌罐使用完毕后，也可以通过水泵25将水箱24内部的水输送至喷头21，然后在搅拌装置4的配合下对搅拌罐内部进行冲洗，便于后续使用。
实施例4
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置4包括有电机42，电机42的下端设置有搅拌轴43，搅拌轴43的外侧设置有搅拌杆44，搅拌杆44的外侧设置有导料口45，搅拌轴43的外侧设置有刮板41，刮板41的下端设置有排料管46，搅拌轴43的外侧与搅拌杆44的一端固定连接，搅拌轴43的两侧与刮板41的一端固定连接。
在本实施案例中，当将原料和水都投入到搅拌罐内部时，通过驱动电机42工作，电机42的输出端带动搅拌轴43转动，搅拌轴43带动搅拌杆44转动，使得搅拌杆44对钢渣分离剂粉状原料与水进行充分混合搅拌，并且通过搅拌杆44上设置的导料口45，并将导料口45的剖面设置成梯形，同时使得开口相间设置，可以有效的提高原料在导料口45内外的流速差，使得混合更加均匀，提高了搅拌的充分性，搅拌充分后，通过排料管46将原料排出进行后续加工即可，而当搅拌轴43在进行转动的过程中，会带动刮板41转动，通过刮板41可以粘附在搅拌罐内壁上的粉状原料进行刮除，不仅提高了清理的便捷性，同时还避免了浪费，节约了成本。
下面具体说一下该钢渣分离剂配比搅拌罐的工作原理。
如图1-4所示，当该钢渣分离剂配比搅拌罐在使用时，当钢渣分离剂在进行生产时，需要将各种粉状原料与水进行搅拌，首先通过往进料斗33内部投入钢渣分离剂原料，此时原料沿着进料斗落入到称重板37上，通过称重板37上的重力传感器36检测下落的量，当达到预设的标准值后，重力传感器36将信号传送给PLC控制器，通过PLC控制器控制电动伸缩杆32进行伸长运动，从而带动L型板31向下移动，L型板31向下移动时带动称重板37向下移动，此时，称重板37从进料斗33内部移出，使得原料通过进料口38进入到搅拌罐内部进行混合，同时，当称重板37向下移动时通过连杆35带动挡板34也向下移动，使得挡板34的横截面与进料斗33的内壁贴合，从而停止继续送料，从而可以实现钢渣分离剂原料经过精细称量后由进料口进入到搅拌罐内部，进而提高了该钢渣分离剂生产的质量，当原料进入到搅拌罐内部的同时，可以控制水泵25工作，水泵25将水箱24内部的水经过输水管23输送至喷头21，通过喷头21对搅拌罐内部送水，此时通过水流传感器22记录进水量，当达到预设值时，通过PLC控制器控制水泵25停止工作，从而可以实现定量送水，使得水和原料都能按照预设的配比标准来进行混合，提高了该钢渣分离剂生产的精准度，并且搅拌罐是透明材料，通过外侧的刻度线也便于观察混合料的容量，当搅拌罐使用完毕后，也可以通过水泵25将水箱24内部的水输送至喷头21，然后在搅拌装置4的配合下对搅拌罐内部进行冲洗，便于后续使用，当将原料和水都投入到搅拌罐内部时，通过驱动电机42工作，电机42的输出端带动搅拌轴43转动，搅拌轴43带动搅拌杆44转动，使得搅拌杆44对钢渣分离剂粉状原料与水进行充分混合搅拌，并且通过搅拌杆44上设置的导料口45，并将导料口45的剖面设置成梯形，同时使得开口相间设置，可以有效的提高原料在导料口45内外的流速差，使得混合更加均匀，提高了搅拌的充分性，搅拌充分后，通过排料管46将原料排出进行后续加工即可，而当搅拌轴43在进行转动的过程中，会带动刮板41转动，通过刮板41可以粘附在搅拌罐内壁上的粉状原料进行刮除，不仅提高了清理的便捷性，同时还避免了浪费，节约了成本。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢渣分离剂配比搅拌罐，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有喷淋装置(2)，所述喷淋装置(2)的下端设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)的上端设置有投料装置(3)，所述主体(1)的下端设置有支撑腿(5)；
所述喷淋装置(2)包括有水箱(24)，所述水箱(24)的内侧设置有水泵(25)，所述水泵(25)的上端设置有输水管(23)，所述输水管(23)一侧设置有水流传感器(22)，所述输水管(23)的一侧设置有喷头(21)，所述投料装置(3)包括有进料斗(33)，所述进料斗(33)的内侧设置有挡板(34)，所述挡板(34)的下端设置有连杆(35)，所述连杆(35)的下端设置有称重板(37)，所述称重板(37)的上端设置有重力传感器(36)，所述挡板(34)的下端设置有L型板(31)，所述L型板(31)的一端设置有电动伸缩杆(32)，所述进料斗(33)的下端设置有进料口(38)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣分离剂配比搅拌罐，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括有电机(42)，所述电机(42)的下端设置有搅拌轴(43)，所述搅拌轴(43)的外侧设置有搅拌杆(44)，所述搅拌杆(44)的外侧设置有导料口(45)，所述搅拌轴(43)的外侧设置有刮板(41)，所述刮板(41)的下端设置有排料管(46)。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣分离剂配比搅拌罐，其特征在于：所述水泵(25)的上端与输水管(23)的一端固定连接，所述输水管(23)的外侧与水流传感器(22)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣分离剂配比搅拌罐，其特征在于：所述电动伸缩杆(32)的下端与L型板(31)的一侧固定连接，所述L型板(31)的一端与称重板(37)的下端固定连接，所述称重板(37)的上端通过连杆(35)与挡板(34)的下端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢渣分离剂配比搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(43)的外侧与搅拌杆(44)的一端固定连接，所述搅拌轴(43)的两侧与刮板(41)的一端固定连接。
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