CN220360946U - 一种氟碳类气体回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氟碳类气体回收技术领域，尤其是一种氟碳类气体回收设备，包括第一外壳，第一外壳顶部安装有密封板，密封板底部中间安装有第二外壳，密封板顶部设置有进气管，进气管一端延伸至第二外壳内，第一外壳底部中间设置有出气管，出气管一端延伸至第二外壳内，第二外壳内的进气管与出气管之间通过密封轴承安装有换热管，第一外壳一侧设置有两个连接管，两个连接管之间存在间隔，两个连接管均贯穿第一外壳并延伸至第二外壳内。该装置通过进气管处的单向阀可以起到密封作用，避免换热管内的氟碳类气体从新回到碳类气体的排出管内，避免碳类气体的排出管会有胀破的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟碳类气体回收技术领域，尤其涉及一种氟碳类气体回收设备。
背景技术
氟碳类气体是生产含氟化合物过程中的产生的有害物质，但是氟碳类气体是中的部分物质是可以回收再利用的，从而需要对氟碳类气体进行回收，氟碳类气体在回收主要是靠冷却设置对氟碳类气体进行降温，使得氟碳类气体变为氟碳类液体，从而方便进行收集存储，但是氟碳类气体在换热管内部降温的过程中，冷却设备异常停止工作后，使得换热管内部极容易出现压强不平衡，导致换热管内部氟碳类气体会回流到氟碳类气体的排出管内部，从而让氟碳类气体排出管极容易破裂，使得氟碳类气体污染周围的空气。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却设备异常停止工作后，使得换热管内部极容易出现压强不平衡，导致换热管内部氟碳类气体会回流到氟碳类气体的排出管内部，从而让氟碳类气体排出管极容易破裂，使得氟碳类气体污染周围的空气的缺点，而提出的一种氟碳类气体回收设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种氟碳类气体回收设备，包括第一外壳，所述第一外壳顶部安装有密封板，所述密封板底部中间安装有第二外壳，所述第一外壳与所述第二外壳之间存在空腔，所述密封板顶部设置有进气管，所述进气管一端延伸至所述第二外壳内，所述第一外壳底部中间设置有出气管，所述出气管一端延伸至所述第二外壳内，所述第二外壳内的所述进气管与所述出气管之间通过密封轴承安装有换热管，所述进气管与所述出气管上均设置有单向阀，第一外壳一侧设置有两个连接管，两个所述连接管之间存在间隔，两个所述连接管均贯穿所述第一外壳并延伸至所述第二外壳内。
优选的，所述换热管上安装有第一锥齿轮，所述第一外壳一侧放置有转动轴，所述转动轴通过密封轴承贯穿所述第一外壳、所述第二外壳并延伸至所述第二外壳内安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一外壳一侧设置有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动轴的一端相连接。
优选的，其中一个所述连接管靠近所述进气管，另一个所述连接管靠近所述出气管。
优选的，所述第一外壳与所述第二外壳均设置为圆柱状。
优选的，所述换热管设置为弯管，所述换热管转动的过程中所述换热管的外侧与所述第二外壳的内壁不接触。
本实用新型提出的一种氟碳类气体回收设备，有益效果在于：该一种氟碳类气体回收设备通过进气管处的单向阀可以起到密封作用，避免换热管内的氟碳类气体从新回到碳类气体的排出管内，避免碳类气体的排出管会有胀破的可能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氟碳类气体回收设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种氟碳类气体回收设备的剖视图的主视图。
图3为本实用新型提出的一种氟碳类气体回收设备的剖视图的正视图。
图4为图3在A处的局部放大图。
图中：第一外壳1、密封板2、第二外壳3、空腔4、进气管5、出气管6、换热管7、单向阀8、连接管9、第一锥齿轮10、转动轴11、第二锥齿轮12、电机座13、电机14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种氟碳类气体回收设备，包括第一外壳1，第一外壳1顶部固定安装有密封板2，密封板2底部中间固定安装有第二外壳3，第一外壳1与第二外壳3之间存在空腔4，密封板2顶部设置有进气管5，进气管5一端延伸至第二外壳3内，第一外壳1底部中间设置有出气管6，出气管6一端延伸至第二外壳3内，第二外壳3内的进气管5与出气管6之间通过密封轴承安装有换热管7，进气管5与出气管6上均设置有单向阀8，第一外壳1一侧设置有两个连接管9，两个连接管9之间存在间隔，两个连接管9均贯穿第一外壳1并延伸至第二外壳3内，其中一个连接管9靠近进气管5，另一个连接管9靠近出气管6。
出气管6的单向阀8避免出气管6对存储瓶吸气，使其存储瓶液体的氟碳类不会回流；本实用新型装置发生异常停止工作后，进气管5处的单向阀8可以起到密封作用，避免换热管7内的氟碳类气体从新回到碳类气体的排出管内，避免碳类气体的排出管会有胀破的可能；第一外壳1与第二外壳3之间的空腔4可以形成良好的保温层，使得第二外壳3内的冷却液对外界热量吸收量降低，从而节省能源。
使用时候需要将进气管5与氟碳类气体的排出管相连接，出气管6与存储瓶相连接，两个连接管9与冷却装置相连接，比如制冷机等，使得冷却装置通过两个连接管9与第二外壳3相连通，让第二外壳3内部的填充冷却液以及冷却液可以流动起来，使得氟碳类气体通过进气管5到达换热管7后，氟碳类气体会冷却形成液体，然后通过出气管6到达存储瓶内进行存储。
实施例2
在实施例1的基础上进行优化，参考图1-4，换热管7上固定安装有第一锥齿轮10，第一外壳1一侧放置有转动轴11，转动轴11通过密封轴承贯穿第一外壳1、第二外壳3并延伸至第二外壳3内固定安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12相啮合，第一外壳1一侧设置有电机座13，电机座13上固定安装有电机14，电机14的输出轴与转动轴11的一端相连接，第一外壳1与第二外壳3均设置为圆柱状，换热管7设置为弯管，换热管7转动的过程中换热管7的外侧与第二外壳3的内壁不接触。
换热管7设置为弯管，使得换热管7在第二外壳3内长度增加，从而让换热管7内的氟碳类气体通过的距离变长，从而让氟碳类气体在换热管7内通过后，氟碳类气体降温并形成液体；通过设置第一外壳1与第二外壳3均设置为圆柱状，换热管7转动的过程中换热管7的外侧与第二外壳3的内壁不接触，使得换热管7在第二外壳3内转动的时候，换热管7不会与第二外壳3之间发生干涉。
设置的电机14为低速电机，通过电机14的输出轴带着转动轴11转动，转动轴11带着第二锥齿轮12一起转动，第二锥齿轮12带着第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带着换热管7在第二外壳3内转动，换热管7转动的速度慢，使得换热管7与第二外壳3内部的冷却液更加充分相接触，而且第二外壳2内冷却液流动速度也变相加快了，使得氟碳类气体通过进气管5到达换热管7后，可以快速降温并形成液体，然后通过出气管6被收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氟碳类气体回收设备，包括第一外壳(1)，其特征在于，所述第一外壳(1)顶部安装有密封板(2)，所述密封板(2)底部中间安装有第二外壳(3)，所述密封板(2)顶部设置有进气管(5)，所述进气管(5)一端延伸至所述第二外壳(3)内，所述第一外壳(1)底部中间设置有出气管(6)，所述出气管(6)一端延伸至所述第二外壳(3)内，所述第二外壳(3)内的所述进气管(5)与所述出气管(6)之间通过密封轴承安装有换热管(7)，第一外壳(1)一侧设置有两个连接管(9)，两个所述连接管(9)均贯穿所述第一外壳(1)并延伸至所述第二外壳(3)内。
2.根据权利要求1所述的氟碳类气体回收设备，其特征在于，所述换热管(7)上安装有第一锥齿轮(10)，所述第一外壳(1)一侧放置有转动轴(11)，所述转动轴(11)通过密封轴承贯穿所述第一外壳(1)、所述第二外壳(3)并延伸至所述第二外壳(3)内安装有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(10)与所述第二锥齿轮(12)相啮合，所述第一外壳(1)一侧设置有电机座(13)，所述电机座(13)上安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与所述转动轴(11)的一端相连接。
3.根据权利要求1所述的氟碳类气体回收设备，其特征在于，其中一个所述连接管(9)靠近所述进气管(5)，另一个所述连接管(9)靠近所述出气管(6)。
4.根据权利要求1所述的氟碳类气体回收设备，其特征在于，所述第一外壳(1)与所述第二外壳(3)均设置为圆柱状。
5.根据权利要求1所述的氟碳类气体回收设备，其特征在于，所述换热管(7)设置为弯管，所述换热管(7)转动的过程中所述换热管(7)的外侧与所述第二外壳(3)的内壁不接触。
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