CN220359458U - 一种回流焊载具无人化自动回流系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车PCB板加工技术领域，提出了一种回流焊载具无人化自动回流系统，包括操作台，操作台上端面中间固定连接有回焊仓，操作台前后两端面左侧上方设置有电动卡板，操作台内部左侧下方前后两侧固定连接有第一电机，第一电机内侧输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外侧螺旋连接有第一移动块；通过设置的电动卡板、第一电机、第一螺纹杆、第一移动块、连杆和脱模顶板，使得装置可以将进入操作台左侧的脱模仓中进行自动脱模，脱模完毕后将PCB板从脱模板顶端取走，取走后脱模顶板向下回缩，此时第二电机启动，带动滑动板自后向前移动，将盛装PCB板的载具排出脱模仓中，方便将载具与PCB板进行分离。

Description

一种回流焊载具无人化自动回流系统

技术领域

本实用新型涉及汽车PCB板加工技术领域，具体的，涉及一种回流焊载具无人化自动回流系统。

背景技术

汽车PCB是一种基于印刷技术，按照特定电路需求制作的电路板，根据电路板的大小和复杂程度，汽车PCB可以由单层板、双层板、多层板、刚性板、柔性板等形式呈现。

而在汽车PCB板生产时，需要进行表面贴装工艺，而表面贴装工艺的一大分支为回流焊，而回流焊是指利用焊膏将一或多个电子元件连接到接触垫上之后，透过控制加温来熔化焊料以达到永久接合，可以用回焊炉、红外加热灯或热风枪等不同加温方式来进行焊接。

而PCB板在进行回流焊时，需要人工将PCB板放入载具中投入回焊炉中，回焊完毕后需要人工将其从回焊炉中取出，高温的载具和PCB板不仅增加了操作人员的操作风险，同时手动给载具和PCB板脱离需要使用工具进行分离，但工具容易将PCB板的表面刮花，影响后续加工，为此，我们提出了一种回流焊载具无人化自动回流系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种回流焊载具无人化自动回流系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种回流焊载具无人化自动回流系统，包括操作台，所述操作台上端面中间固定连接有回焊仓，所述操作台前后两端面左侧上方设置有电动卡板，所述操作台内部左侧下方前后两侧固定连接有第一电机，所述第一电机内侧输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有第一移动块，所述第一移动块上端面转动连接有连杆，所述连杆顶端转动连接有限位板，所述限位板上端面固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有脱模顶板，所述操作台左端面上方固定连接有中空壳，所述中空壳后端面固定连接有第二电机，所述第二电机前侧输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧螺旋连接有第二移动块，所述第二移动块右端面固定连接有滑动板。

进一步优选的，所述第一螺纹杆内侧顶端转动连接有立板，所述立板下端面与操作台固定连接，所述限位板外侧与操作台滑动连接，所述脱模顶板外侧与操作台滑动连接，所述第二螺纹杆前侧顶端在中空壳内部前侧转动连接，所述第二移动块右方外侧与中空壳内部右侧滑动连接，所述滑动板下端面与操作台滑动连接。

进一步优选的，所述操作台左侧上方开设有脱模仓，且脱模板至第一电机均设置在脱模仓的正下方位置处，所述操作台前端面左侧上方开设有排料槽，且操作台前端面左侧的排料槽长度与滑动板的长度相同。

进一步优选的，所述第一电机和第一螺纹杆的数量均为两个，所述第一电机分布在操作台内部左侧下方的前后两侧，且第一螺纹杆分布在立板前后两端位置处，所述操作台左侧的脱模仓下方开设有四个方形挖槽，且操作台左侧的脱模仓下方的挖槽形状与脱模顶板的横切面形状相同。

进一步优选的，所述中空壳内部右侧开设有滑槽，且中空壳内部右侧的滑槽宽度与第二移动块右侧顶端的横切面直径相同，所述滑动板的横切面形状为L型。

进一步优选的，回焊仓上端面中间固定连接有T型板，所述T型板上端面左右两侧固定连接有液压杆，所述液压杆下方输出端固定连接有隔板，所述回焊仓内部上方左右两侧均与隔板滑动连接，所述操作台上方内部设置主动传送带，所述回焊仓内部下方中间前后两侧固定连接有中空梯形板，所述中空梯形板内侧下方转动连接有滚筒，所述中空梯形板内部中间上方转动连接有固定轴，所述固定轴外侧设置有被动传送带，所述主动传送带上方与滚筒接触，所述滚筒上方与被动传送带接触。

进一步优选的，所述隔板的高度与回焊仓内侧高度相同，所述回焊仓上方内部左右两侧开设有滑槽，且回焊仓上方内部左右两侧的滑槽形状大小均与隔板的底部横切面形状大小相同，所述中空梯形板上端面开设有通槽，且中空梯形板上端面的通槽长度与两个固定轴之间的长度相同。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、与现有技术相比，该一种回流焊载具无人化自动回流系统通过设置的电动卡板、第一电机、第一螺纹杆、第一移动块、连杆和脱模顶板，使得装置可以将进入操作台左侧的脱模仓中进行自动脱模，脱模完毕后将PCB板从脱模板顶端取走，取走后脱模顶板向下回缩，此时第二电机启动，带动滑动板自后向前移动，将盛装PCB板的载具排出脱模仓中，方便将载具与PCB板进行分离，降低操作人员手持温度高的载具而增加的工作风险；

二、与现有技术相比，该一种回流焊载具无人化自动回流系统通过设置的主动传送带、液压杆、隔板、中空梯形板、滚筒、固定轴和被动传送带，使得装置可以将放置在操作台右侧上方的主动传送带上方的载具自动送入回焊仓中，可有效防止操作人员的手因将载具投入回焊仓中而出现高温灼伤的情况，一定程度增加操作人员的操作安全性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的操作台左侧剖视结构图；

图3为本实用新型的中空壳俯视结构图；

图4为本实用新型的被动传送带侧面剖视结构图；

图5为本实用新型的中空梯形板立体结构图。

附图标记：1、操作台；2、回焊仓；3、T型板；4、液压杆；5、隔板；6、主动传送带；7、中空梯形板；8、电动卡板；9、脱模顶板；10、滑动板；11、第一电机；12、第一螺纹杆；13、立板；14、第一移动块；15、连杆；16、限位板；17、连接杆；18、中空壳；19、第二电机；20、第二螺纹杆；21、第二移动块；22、滚筒；23、固定轴；24、被动传送带。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种回流焊载具无人化自动回流系统，包括操作台1，操作台1上端面中间固定连接有回焊仓2，操作台1前后两端面左侧上方设置有电动卡板8，操作台1内部左侧下方前后两侧固定连接有第一电机11，第一电机11内侧输出端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12外侧螺旋连接有第一移动块14，第一移动块14上端面转动连接有连杆15，连杆15顶端转动连接有限位板16，限位板16上端面固定连接有连接杆17，连接杆17顶端固定连接有脱模顶板9，操作台1左端面上方固定连接有中空壳18，中空壳18后端面固定连接有第二电机19，第二电机19前侧输出端固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20外侧螺旋连接有第二移动块21，第二移动块21右端面固定连接有滑动板10，第一螺纹杆12内侧顶端转动连接有立板13，立板13下端面与操作台1固定连接，限位板16外侧与操作台1滑动连接，脱模顶板9外侧与操作台1滑动连接，第二螺纹杆20前侧顶端在中空壳18内部前侧转动连接，第二移动块21右方外侧与中空壳18内部右侧滑动连接，滑动板10下端面与操作台1滑动连接。

在一个实施例中，一种回流焊载具无人化自动回流系统通过设置的电动卡板8、第一电机11、第一螺纹杆12、第一移动块14、连杆15和脱模顶板9，而操作台1左侧上方开设有脱模仓，且脱模板至第一电机11均设置在脱模仓的正下方位置处，操作台1前端面左侧上方开设有排料槽，且操作台1前端面左侧的排料槽长度与滑动板10的长度相同，第一电机11和第一螺纹杆12的数量均为两个，第一电机11分布在操作台1内部左侧下方的前后两侧，且第一螺纹杆12分布在立板13前后两端位置处，操作台1左侧的脱模仓下方开设有四个方形挖槽，且操作台1左侧的脱模仓下方的挖槽形状与脱模顶板9的横切面形状相同，并且中空壳18内部右侧开设有滑槽，且中空壳18内部右侧的滑槽宽度与第二移动块21右侧顶端的横切面直径相同，滑动板10的横切面形状为L型，使得装置可以将进入操作台1左侧的脱模仓中进行自动脱模，脱模完毕后将PCB板从脱模板顶端取走，取走后脱模顶板9向下回缩，此时第二电机19启动，带动滑动板10自后向前移动，将盛装PCB板的载具排出脱模仓中，方便将载具与PCB板进行分离，降低操作人员手持温度高的载具而增加的工作风险。

在一个实施例中，回焊仓2上端面中间固定连接有T型板3，T型板3上端面左右两侧固定连接有液压杆4，液压杆4下方输出端固定连接有隔板5，回焊仓2内部上方左右两侧均与隔板5滑动连接，操作台1上方内部设置主动传送带6，回焊仓2内部下方中间前后两侧固定连接有中空梯形板7，中空梯形板7内侧下方转动连接有滚筒22，中空梯形板7内部中间上方转动连接有固定轴23，固定轴23外侧设置有被动传送带24，主动传送带6上方与滚筒22接触，滚筒22上方与被动传送带24接触。

在一个实施例中，一种回流焊载具无人化自动回流系统通过设置的主动传送带6、液压杆4、隔板5、中空梯形板7、滚筒22、固定轴23和被动传送带24，而隔板5的高度与回焊仓2内侧高度相同，回焊仓2上方内部左右两侧开设有滑槽，且回焊仓2上方内部左右两侧的滑槽形状大小均与隔板5的底部横切面形状大小相同，中空梯形板7上端面开设有通槽，且中空梯形板7上端面的通槽长度与两个固定轴23之间的长度相同，使得装置可以将放置在操作台1右侧上方的主动传送带6上方的载具自动送入回焊仓2中，可有效防止操作人员的手因将载具投入回焊仓2中而出现高温灼伤的情况，一定程度增加操作人员的操作安全性。

本实用新型在工作时：将PCB板以及盛装着PCB板的载具一同放置在操作台1右侧上方的主动传送带6上，启动主动传送带6，主动传送带6会将载具转运至回焊仓2内侧的中空梯形板7中间上方，此时主动传送带6关闭，T型板3上方的液压杆4启动，带动隔板5向下移动，隔板5将回焊仓2的左右两侧密封，防止热量从回焊仓2的左右两侧流出，此时回焊仓2启动，对载具内的PCB板进行回流焊操作，回流焊完毕后，主动传送带6启动，此时主动传送带6上方与之接触的滚筒22一同旋转，而滚筒22上方的被动传送带24通过固定轴23在中空梯形板7的顶部上方转动，此时被动传送带24上方的载具向操作台1左侧上方的脱模仓中移动，直至载具进入脱模仓后，电动卡板8卡住载具的前后两侧边缘，此时启动第一电机11，第一电机11带动立板13前后两侧的第一螺纹杆12旋转，第一螺纹杆12外侧的第一移动块14则带动连杆15向立板13位置移动，连杆15顶端的限位板16通过连接杆17带动脱模顶板9将载具中的PCB板向上顶起，此时操作人员可将PCB板从脱模顶板9的上方取走，取走后第一电机11反转，脱模顶板9则缩回操作仓中，此时电动卡板8松开载具，中空壳18后端面的第二电机19带动第二螺纹杆20旋转，第二螺纹杆20外侧的第二移动块21通过滑动板10带动载具向操作台1前端面左侧上方的排料槽移动，直至载具从排料槽移出操作台1为止，此时第二电机19反转，滑动板10回到操作台1内部左侧后方的位置等待下一个载具。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种回流焊载具无人化自动回流系统，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面中间固定连接有回焊仓(2)，所述操作台(1)前后两端面左侧上方设置有电动卡板(8)，所述操作台(1)内部左侧下方前后两侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)内侧输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)外侧螺旋连接有第一移动块(14)，所述第一移动块(14)上端面转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)顶端转动连接有限位板(16)，所述限位板(16)上端面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)顶端固定连接有脱模顶板(9)，所述操作台(1)左端面上方固定连接有中空壳(18)，所述中空壳(18)后端面固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)前侧输出端固定连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)外侧螺旋连接有第二移动块(21)，所述第二移动块(21)右端面固定连接有滑动板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述第一螺纹杆(12)内侧顶端转动连接有立板(13)，所述立板(13)下端面与操作台(1)固定连接，所述限位板(16)外侧与操作台(1)滑动连接，所述脱模顶板(9)外侧与操作台(1)滑动连接，所述第二螺纹杆(20)前侧顶端在中空壳(18)内部前侧转动连接，所述第二移动块(21)右方外侧与中空壳(18)内部右侧滑动连接，所述滑动板(10)下端面与操作台(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述操作台(1)左侧上方开设有脱模仓，且脱模板至第一电机(11)均设置在脱模仓的正下方位置处，所述操作台(1)前端面左侧上方开设有排料槽，且操作台(1)前端面左侧的排料槽长度与滑动板(10)的长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述第一电机(11)和第一螺纹杆(12)的数量均为两个，所述第一电机(11)分布在操作台(1)内部左侧下方的前后两侧，且第一螺纹杆(12)分布在立板(13)前后两端位置处，所述操作台(1)左侧的脱模仓下方开设有四个方形挖槽，且操作台(1)左侧的脱模仓下方的挖槽形状与脱模顶板(9)的横切面形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述中空壳(18)内部右侧开设有滑槽，且中空壳(18)内部右侧的滑槽宽度与第二移动块(21)右侧顶端的横切面直径相同，所述滑动板(10)的横切面形状为L型。

6.根据权利要求1所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：回焊仓(2)上端面中间固定连接有T型板(3)，所述T型板(3)上端面左右两侧固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)下方输出端固定连接有隔板(5)，所述回焊仓(2)内部上方左右两侧均与隔板(5)滑动连接，所述操作台(1)上方内部设置主动传送带(6)，所述回焊仓(2)内部下方中间前后两侧固定连接有中空梯形板(7)，所述中空梯形板(7)内侧下方转动连接有滚筒(22)，所述中空梯形板(7)内部中间上方转动连接有固定轴(23)，所述固定轴(23)外侧设置有被动传送带(24)，所述主动传送带(6)上方与滚筒(22)接触，所述滚筒(22)上方与被动传送带(24)接触。

7.根据权利要求6所述的一种回流焊载具无人化自动回流系统，其特征在于：所述隔板(5)的高度与回焊仓(2)内侧高度相同，所述回焊仓(2)上方内部左右两侧开设有滑槽，且回焊仓(2)上方内部左右两侧的滑槽形状大小均与隔板(5)的底部横切面形状大小相同，所述中空梯形板(7)上端面开设有通槽，且中空梯形板(7)上端面的通槽长度与两个固定轴(23)之间的长度相同。