CN220358365U - 一种多功能的电连接器组件及电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的电连接器组件及电连接器，所述电连接器组件包括：绝缘壳体一、埋设在绝缘壳体一的多个端子模组，绝缘壳体一内设置用于容纳电路板的容置腔，各端子模组由呈阵列的多个端子组成，端子延伸至容置腔的一端设置有用于插接电路板的弹性插接部，端子延伸至绝缘壳体一外的另一端为杆状的尾针；绝缘壳体一的侧边内陷或外延形成多个外连接端口；端子的尾针所在端延伸至外连接端口的内腔中；弹性插接部包括由两对称的弧形连接部头尾对应相连而成的弹性形变部和位于弹性形变部前端的尖头部；两弧形连接部内侧面围合形成通孔。上述多功能的电连接器组件结构简单、安装便利，功能多样，电连接器的安装效率高，使用寿命长。

Description

一种多功能的电连接器组件及电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种多功能的电连接器组件及电连接器。

背景技术

随着科技的发展，电子装置朝向轻细化及多功能的趋势发展，其内部电子线路也愈发复杂，对应地，其内部的导通件也呈现轻细化，而连接器上的元件愈加密集，以满足电子产品众多性能要求。在此背景下，不同结构和功能的电连接器相继出现。

但是，目前市面上的连接器通常采用锡焊将端子与PCB板进行电气连接，避免连接处的脱落。一方面，这种方式采用的焊锡操作繁琐，且耐环境的能力较差，易氧化，寿命短，长时间使用后，会因应力释放而强度变差；另一方面，锡原子在PCB面上易形成电桥，容易导致电路板短路失效。尤其是随着技术的快速发展，电路板的线路密集度提高，因此采用传统的焊接连接端子的方式的上述弊端更为突显。此外，目前的电连接器功能较为单一，应用范围窄，难以满足同一产品与不同电子元器件的不同类型端口之间的连接。

因此，现有电连接器还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能的电连接器组件及电连接器，该多功能的电连接器组件采用设置的端子模组与电路板进行插接从而实现稳定的电连接，同时通过不同外连接端实现与不同类型电子元器件之间的电连接。

本实用新型提供了以下技术方案：

第一方面，本申请提供一种多功能的电连接器组件，所述电连接器组件包括：绝缘壳体一、中部埋设在绝缘壳体一的多个端子模组，绝缘壳体一内设置用于容纳电路板的容置腔，各端子模组由呈阵列的多个端子组成，端子延伸至绝缘壳体一容置腔的一端设置有用于插接电路板的弹性插接部，端子延伸至绝缘壳体一外的另一端为杆状的尾针；弹性插接部包括由两对称的弧形连接部头尾对应相连而成的弹性形变部和位于弹性形变部前端的尖头部；两弧形连接部内侧面围合形成通孔；绝缘壳体一的侧边设置多个独立的外连接端口；端子的尾针所在端延伸至外连接端口的内腔中。

优选地，所述多功能的电连接器组件中，容置腔的底面垂直设置有用于与上方绝缘壳体二进行连接的连接柱。优选地，所述连接柱与绝缘壳体二进行螺接或者卡接。

优选地，所述多功能的电连接器组件中，所述连接柱为多个，连接柱沿轴向设置用于螺孔。

优选地，所述多功能的电连接器组件中，容置腔内非中心位置对称设置有一组定位柱；定位柱顶部设置与绝缘壳体二对应卡孔进行卡接的卡接部。

优选地，所述多功能的电连接器组件中，绝缘壳体一的侧面向外水平延伸出第一连接臂，第一连接臂上贯穿设置有连接孔，通过紧固件与连接孔的配合实现绝缘壳体一与其他结构的固定连接；并且/或者，绝缘壳体一对应于第一连接臂的另一侧设置第二连接臂，第二连接臂垂直于绝缘壳体所在侧面，第二连接臂的顶面设置延伸至外侧边的插接块，所述插接块通过与其他结构的对应插槽进行滑动插接实现两者的连接。

优选地，所述多功能的电连接器组件中，外连接端口的内壁沿轴向设置有用于与待接元器件进行插接的插接槽，所述插接槽为多个外连接端口内壁凹陷或凸起所形成；

所述插接槽为多个平行设置的插接凹槽或插接凸起所构成，所述插接凹槽或插接凸起平行于端子的尾针；优选地，所述插接凹槽或插接凸起设置在外连接端口的同一个侧壁或者分别设置在相对或相邻的侧壁。

优选地，所述多功能的电连接器组件中，外连接端口在插接凸起处设置用于与待接元器件插接头进行卡扣的锁孔。

优选地，在上述基础上，在锁孔上方设置限位条，限位条与锁孔所在的插接凸起相平行，限位条的外侧面向下表面方向凹陷形成限位槽，限位槽对应的设置在所述锁孔的上方。

优选地，绝缘壳体一的侧面同侧设置四个的外连接端口，各个外连接端口采用相同的端子模组；或者，各个外连接端口的端子模组的端子结构各不相同，各个外连接端口的插接槽的形状各不相同。

第二方面，本申请提供一种电连接器，其包括：前述的电连接器组件、电路板以及绝缘壳体二，所述电路板设置在所述容置腔中，电路板上设有用于与端子进行插接配合的导电孔，绝缘壳体一和绝缘壳体二相盖合并进行固定连接。

本实用新型提供的多功能的电连接器组件具有以下有益效果：

1、上述多功能的电连接器组件结构简单、安装和使用便利，基于多种不同规格的外连接端口，可满足不同类型的待接元器件的连接需求。基于采用特定结构的端子，通过弹性插接部与电路板的过盈配合实现端子与电路板的免焊式电连接，不仅提高电路板的安装效率，还可有效延长电路板的使用寿命。

2、基于电连接器组件的定位柱和连接柱的设置，使绝缘壳体二和绝缘壳体二进行高效的固定连接。通过第一连接臂和第二连接臂的设置，便于将该电连接器整体安装在其他结构从而对该电连接器进行定位。

附图说明

图1为实施例1的多功能的电连接器组件的俯视结构示意图；

图2为图1的多功能的电连接器组件的A-A剖面结构示意图；

图3为实施例1的多功能的电连接器组件的仰视结构示意图；

图4为图3的多功能的电连接器组件的B-B剖面部分结构示意图；该图右侧部分结构进行省略；

图5为实施例1中多功能的电连接器组件的立体结构示意图；

图6为图5的C处的结构放大示意图；

图7为实施例1中多功能的电连接器组件的结构爆炸示意图；

图8为实施例1中多功能的电连接器组件中的端子的多种不同结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

尖头部1、斜面11、弹性形变部2、通孔22、弧面23、止挡部3、连接杆4、定位凹槽41、定位突起42、尾针5、绝缘壳体一6、容置腔61、外连接端口62、插接凹槽621、插接凸起622、锁孔622a、限位条623、623a、连接柱63、定位柱64、卡接部641、螺孔631、第一连接臂65、连接孔651、第二连接臂66、插接块661、肋条67。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的指示的方位或位置关系术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1～7所示，本实施例提供一种多功能的电连接器组件，其包括：注塑成型的绝缘壳体一6和中部埋设在绝缘壳体一的多个端子模组。其中，绝缘壳体一6内设置用于安装电路板的容置腔61。

各端子模组由呈阵列的多个端子D组成。为了实现电路板和其他电子元器件之间的电连接，端子延伸至绝缘壳体一6容置腔的一端设置有用于插接电路板的弹性插接部。端子延伸至绝缘壳体一6外的另一端为杆状的尾针5；绝缘壳体一的侧边内陷或外延形成多个独立的外连接端口62；端子的尾针所在端延伸至外连接端口的内腔中。

弹性插接部包括由两对称的弧形连接部头尾对应相连而成的弹性形变部2和位于弹性形变部前端的尖头部1。两弧形连接部内侧面围合形成通孔22。通过弹性插接部与电路板的导电孔的过盈插接实现两者的电连接；同时，通过外连接端口62中尾针与其他电子元器件的电连接，从而实现电连接器组件中安装的电路板与外部电子元器件之间的稳定的免焊式电连接。

如图2所示，端子的弹性插接部所在端垂直贯穿容置腔底壁并延伸至容置腔61中，便于与安装到该腔体中的电路板进行插接实现稳定的电连接，而端子的尾针所在端延伸至外连接端口的内腔中。

所述外连接端口与外部待接元器件的连接端进行稳定的物理插接的同时，外连接端口62内的端子的尾针与待接元器件进行电连接，从而实现该电连接器与待接元器件的物理和电路双连接。

所述端子模组为多组左右平行设置。此外，为满足使用需求，两相邻的端子模组可进行上下相互平行的设置。端子模组的数量和位置及排布方式可根据待安装电路板的具体要求以及连接头对应的待连接元器件的类型进行灵活调整。应用时，所述电连接器组件通过端子模组的各端子实现电路板与其他电子元器件的稳定的电连接，其使用简单，安装快捷，应用范围广。

容置腔的内壁上分布多条肋条67，包括横向和纵向设置的肋条。所述肋条提高绝缘壳体一的结构强度；且不同肋条上设置的凹陷对电连接器内腔的结构起到辅助定位的作用。

为了便于将所述绝缘壳体一与其他结构(如用于盖合的绝缘壳体二)进行稳定连接，进行如下设置：

容置腔61的底面垂直设置有用于与上方绝缘壳体二进行连接的连接柱63。所述连接柱与绝缘壳体二进行螺接、卡接或者铆接(例如通过热熔)。

如图4～5所示，本实施例中，所述连接柱63为多个，连接柱沿轴向设置螺孔631。螺钉通过与该螺孔配合将绝缘壳体一与绝缘壳体二进行稳定的螺接。其他实施例中，所述连接柱的形状和位置不限于本实施例，可采用其他现有方式。

如图5所示，为确保绝缘壳体一与绝缘壳体二的连接方向的准确性，避免反向安装，容置腔61内非中心位置对称设置有一组定位柱64。定位柱顶部设置与绝缘壳体二对应卡孔进行卡接的卡接部641。本实施例中，所述卡接部的横截面为十字形。其他实施例中，卡接部可采用其他形状。

优选地，绝缘壳体一的侧面向外水平延伸出第一连接臂65，第一连接臂上贯穿设置有连接孔651，通过紧固件与该连接孔的配合实现绝缘壳体一与其他外部结构(如作为上盖的绝缘壳体二或者其他外部结构)的固定连接。所述固定连接为螺接，所述紧固件为螺钉、螺栓或销钉等。所述第一连接臂可仅设置在绝缘壳体的一侧，或者所述第一连接臂可对称的设置在绝缘壳体的两侧。

本实施例中，在上述基础上，为了提高所述电连接器与其他外部结构连接的稳定性及便利性，绝缘壳体一对应于第一连接臂的另一侧设置第二连接臂66，第二连接臂垂直于绝缘壳体所在侧面，第二连接臂的顶面设置延伸至外侧边的插接块661，所述插接块通过与其他外部结构的对应插槽进行滑动插接实现两者的连接。通过第一连接臂和第二连接臂的配合，保证电连接器组件与其他结构连接的稳定性及连接效率。

优选地，本实施例中，所述绝缘壳体一的同侧对称设置位于同一平面的两个第二连接臂，每个第二连接臂上对称设置两条插接块661。

此外，为便于外连接端口与待接元器件的连接，进行如下设置：外连接端口62的内壁沿轴向设置有用于与待接元器件进行插接的插接槽，所述插接槽为多个外连接端口62内壁凹陷或/和凸起所形成。

所述插接槽为多个平行设置的插接凹槽621或插接凸起622所限定而成，所述插接凹槽或插接凸起平行于端子的尾针。优选地，所述插接凹槽或插接凸起设置在外连接端口62的一个侧壁或者设置在相对或相邻的侧壁；可根据具体的实际需要合理设置插接凹槽或插接凸起的位置和数量，不限于本实施例的附图的方式。为实现与不同待接元器件的插接头的插接，所述外连接端口可基于上述结构特点进行不同的变形设置。

本实施例中，该电连接器组件的同侧设置四种不同的外连接端口，如图5所示，各外连接端口中，插接凹槽或插接凸起的数量、位置和宽度有所差异。

优选地，如图4和图6所示，为将外连接端与外部待接元器件进行连接锁定，进行如下设置：外连接端口62在插接凸起622处设置用于与待接元器件插接头进行卡扣的锁孔622a。

工作时，将待接元器件的插接头上的弹性突起在沿着外连接端口的插接凸起进行插入的过程中，当插接头上的弹性突起卡入所述锁孔后，待接元器件的插接头与该电连接器组件的连接实现锁定，两者的连接更稳定，不易发生移位或滑落。

优选的，在有的外连接端中，在锁孔上方设置限位条623，限位条623与锁孔所在的插接凸起相平行，限位条的外侧面向下表面方向凹陷形成限位槽623a，限位槽对应的设置在所述锁孔的上方。具体地，限位槽可设置在所述锁孔的正上方或斜上方。所述限位槽所起的作用是对待接元器件的插接头的运动进行限位，使待接元器件的插接头停在与锁孔进行卡扣处，避免其插入过度。

本实施例中，为满足不同的电连接配置需求，各个外连接端口采用的端子模组的端子结构可设置为各不相同，赋予该电连接器组件以多功能的特点。例如，本实施例中，所述电连接器组件中安装的端子结构具体设置如下：

如图7和图8所示，所述端子中，弹性形变部2远离尖头部的另一端设置有止挡部3，所述止挡部沿弹性形变部的宽度方向进行延伸。所述端子呈L形。弹性形变部2的上表面和下表面相平行，弹性形变部2的上下表面和相邻的左右侧面之间进行通过至少一个弧面23进行圆滑过渡。在此基础上，尖头部1通过斜面11向弹性形变部2的上下表面进行过渡；优选地，弹性形变部2与止挡部3的连接处进行圆滑过渡。

为了使端子更好的与绝缘壳体一(通常采用注塑成型)进行配合，端子位于绝缘壳体一6中的连接杆4的两侧面对称的设置有定位凹槽41和/或定位突起42。本实施例中，所述定位凹槽为半圆形，定位突起为矩形。通过注塑成型，所述端子被固定在连接器壳体中，定位凹槽41、定位突起42分别被连接器壳体的对应部分所包裹，通过定位凹槽41、定位突起42与对应部分的配合，提高端子在连接器壳体中定位的精准性，使得该端子与PCB板的导电插孔配合更加牢固、信号传送也更可靠。

本实施例中，不同的端子中，所述定位凹槽41和/或定位突起42设置的数量、位置以及形状有所差异，可进行适当调整，满足不同的使用需求，其他实施例中的端子形状不限于本实施例。

此外，尾针的宽度可设置为等于或小于连接杆的宽度。如图8中的第三个端子中，尾针的宽度小于连接杆的宽度，尾针与连接杆的衔接处进行圆滑过渡，即进行圆角设置。其他实施例中，端子结构不限于图8中的形状。

上述多功能的电连接器组件结构简单、安装便利，基于多种不同规格的外连接端口，可满足不同类型的待接元器件的连接需求。基于采用特定结构的端子，通过弹性插接部与电路板的过盈配合实现端子与电路板的免焊式电连接，不仅提高电路板的安装效率，还可有效延长电路板的使用寿命。

实施例2

本实施例提供一种电连接器，其包括：实施例1所述的电连接器组件、电路板以及绝缘壳体二，所述电路板设置在所述容置腔中，电路板上设有用于与端子进行插接配合的导电孔，绝缘壳体一和绝缘壳体二相盖合并进行固定连接。

基于电连接器组件的定位柱和连接柱的设置，使绝缘壳体二和绝缘壳体二进行高效的固定连接。通过第一连接臂和第二连接臂的设置，便于将该电连接器整体安装在其他结构上从而对该电连接器进行定位。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的电连接器组件，其特征在于，包括：绝缘壳体一（6）、中部埋设在绝缘壳体一的多个端子模组，绝缘壳体一（6）内设置用于容纳电路板的容置腔（61），各端子模组由呈阵列的多个端子（D）组成，端子延伸至绝缘壳体一（6）容置腔的一端设置有用于插接电路板的弹性插接部，端子延伸至绝缘壳体一（6）外的另一端为杆状的尾针（5）；弹性插接部包括由两对称的弧形连接部头尾对应相连而成的弹性形变部（2）和位于弹性形变部前端的尖头部（1）；两弧形连接部内侧面围合形成通孔（22）；绝缘壳体一的侧边设置多个独立的外连接端口（62）；端子的尾针所在端延伸至外连接端口的内腔中。

2.根据权利要求1所述的多功能的电连接器组件，其特征在于，外连接端口（62）的内壁沿轴向设置有用于与待接元器件进行插接的插接槽，所述插接槽为多个平行设置的插接凹槽（621）和/或插接凸起（622）所构成，所述插接凹槽或插接凸起平行于端子的尾针。

3.根据权利要求2所述的多功能的电连接器组件，其特征在于，所述插接凹槽或插接凸起分布于外连接端口（62）的一个侧壁或者分布于相对或相邻的侧壁。

4.根据权利要求3所述的多功能的电连接器组件，其特征在于，外连接端口（62）在插接凸起（622）处设置用于与待接元器件插接头进行卡扣的锁孔（622a）。

5.根据权利要求4所述的多功能的电连接器组件，其特征在于，在锁孔上方设置限位条（623），限位条与外连接端口内壁固定连接或一体设置，限位条（623）与锁孔所在的插接凸起相平行，限位条的外侧面向其下表面方向凹陷形成限位槽（623a），限位槽对应的设置在所述锁孔的上方。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的多功能的电连接器组件，其特征在于，绝缘壳体一的侧面同侧设置多个外连接端口（62），各个外连接端口采用相同的端子模组；或者，各个外连接端口的端子模组的端子结构各不相同，各个外连接端口的插接槽的形状各不相同。

7.根据权利要求1所述的多功能的电连接器组件，其特征在于，容置腔（61）的底面垂直设置有多个用于与一绝缘壳体二进行连接的连接柱（63）；所述连接柱（63）为多个，连接柱沿轴向设置螺孔（631）。

8.根据权利要求7所述的多功能的电连接器组件，其特征在于，容置腔（61）内壁的非中心位置对称设置有一组定位柱（64）；定位柱顶部设置与绝缘壳体二上的对应卡孔进行卡接的卡接部（641）。

9.根据权利要求8所述的多功能的电连接器组件，其特征在于，绝缘壳体一的侧面向外水平延伸出第一连接臂（65），第一连接臂上贯穿设置有连接孔（651），通过紧固件与连接孔的配合实现绝缘壳体一与其他外部结构的固定连接；并且/或者，绝缘壳体一对应于第一连接臂的另一侧设置第二连接臂（66），第二连接臂垂直于绝缘壳体所在侧面，第二连接臂的顶面设置延伸至外侧边的插接块（661），所述插接块通过与其他外部结构的对应插槽进行滑动插接实现两者的连接。

10.一种电连接器，其特征在于，包括：如权利要求1~5、7~9中任一项所述的电连接器组件、电路板以及绝缘壳体二，所述电路板设置在所述容置腔中，电路板上设有用于与端子进行插接配合的导电孔，绝缘壳体一和绝缘壳体二相盖合并进行固定连接。