CN220354555U - 一种液压执行器单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压执行器单向阀，它包括单向阀以及设置于单向阀阀腔中的圆珠、弹簧、螺栓和弹簧保护机构；螺栓紧固于单向阀末端，圆珠被弹簧顶在单向阀的阀腔中，弹簧的另一端固定于螺栓上；弹簧保护机构设置于弹簧两端，避免弹簧损坏。本实用新型组合并使用了弹簧保护帽、弹簧、弹簧导向杆和螺塞等构件，弹簧保护帽避免了弹簧偏心变形，还避免了弹簧和阀腔间互相磨损导致断裂；同时弹簧导向杆可避免弹簧过载断裂。
Description
技术领域
本实用新型属于吸附制氧技术领域，具体为一种液压执行器单向阀。
背景技术
针对真空变压吸附制氧(VPSA)工艺，要求程控阀门须具有动作频度高、开关速度快、寿命长、密封等级高等特点。开关速度快主要体现在液压执行器两侧端盖设计上，缸盖设计进(回)油管路和单向阀进油管路。执行器的开闭取决于电磁阀动作，电磁阀动作改变进油和回油油路方向。
进油端液压油通过进油管路和单向阀管路提供液压动力推动缸筒内活塞运动，活塞推动齿轮齿条传动。执行器另外一侧，由齿轮齿条传动，推动活塞运动，缸筒内的液压油由活塞推回执行器端盖，通过缸盖进(回)油管路返回至主回油管路回到液压油箱。
现有技术存在的问题是执行器频繁故障，出现如开关缓慢、箱体漏油、卡死等问题。执行器故障的主要原因在于液压执行器需要频繁动作，液压执行器缸盖内的单向阀相应频繁动作，导致单向阀频繁故障。
由于执行器缸盖内单向阀设计，垂直于单向阀方向的油管与单向阀阀芯有一直角交接，单向阀工作时，液压油压力较高，钢珠传递给弹簧的压力也较大，速度也快，由于钢珠传递给弹簧的压力不均匀，弹簧受力点不在线圈中心，弹簧受力不均匀，这样短期内会形成压缩弹簧变形，长期使用则导致断裂，弹簧压缩变形位置频繁与单向油管入口摩擦切割致使弹簧断裂。由于液压油压力大(工作压力4.0-5.0MPa)，液压油推动钢球压缩弹簧，也存在压缩弹簧过载断裂情况，断裂碎弹簧随着液压油进入执行器缸筒内，断弹簧卡阻执行器活塞或者卡阻缓冲弹簧阀芯，导致阀门执行器开关缓慢甚至直接卡死，最终导致整个制氧系统崩溃，全厂停产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种稳定可靠的液压执行器单向阀。
本实用新型提供的这种液压执行器单向阀，包括单向阀以及设置于单向阀阀腔中的圆珠、弹簧、螺栓和弹簧保护机构；螺栓紧固于单向阀末端，圆珠被弹簧顶在单向阀的阀腔中，弹簧的另一端固定于螺栓上；弹簧保护机构设置于弹簧两端，避免弹簧损坏。
上述单向阀的一种实施方式中，所述单向阀的顶端为液压油入口，侧面为液压油出口；阀腔的底端开有螺纹。
上述单向阀的一种实施方式中，所述弹簧保护机构包括弹簧保护帽和弹簧导向杆。
上述单向阀的一种实施方式中，所述螺栓为内六角螺栓，其上设置有所述弹簧导向杆。
上述单向阀的一种实施方式中，所述弹簧套置于所述弹簧导向杆上，弹簧的内径小于弹簧导向杆的外径，两者间过盈装配。
上述单向阀的一种实施方式中，所述弹簧的顶端套置有弹簧保护帽，弹簧保护帽为一头开口的中空圆筒状，保护帽的内径大于弹簧外径。
上述单向阀的一种实施方式中，所述弹簧保护帽结构尺寸小于所述单向阀的阀腔1mm。
本实用新型的有益效果为：组合并使用了弹簧保护帽、弹簧、弹簧导向杆和螺塞等构件，弹簧保护帽避免了弹簧偏心变形，还避免了弹簧和阀腔间互相磨损导致断裂；同时弹簧导向杆可避免弹簧过载断裂。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实施例在执行器中的装配状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种液压执行器单向阀，包括单向阀1、钢珠2、弹簧保护帽3、弹簧4、弹簧导向杆5和螺塞6。
单向阀1的顶端为液压油入口，侧面为液压油出口。钢珠2设置于单向阀阀腔中，单向阀的阀腔底端开有螺纹。
螺栓6为内六角螺栓，其上设置有弹簧导向杆5。弹簧4套置于弹簧导向杆5上，弹簧的内径与弹簧导向杆的外径相比略小，两者间为过盈装配。
弹簧4的顶端套置有弹簧保护帽3，弹簧保护帽为一头开口的中空圆筒状，保护帽的内径略大于弹簧外径。弹簧保护帽结构尺寸小于单向阀阀腔1mm，保证弹簧保护帽在阀腔内能正常径向活塞运动。
当安装本单向阀时，钢珠2置于单向阀阀腔中，弹簧保护帽3、弹簧4、弹簧导向杆5和螺塞6等构件组装，将弹簧保护帽伸入阀腔后抵在钢珠上，同时将螺栓拧入单向阀的螺纹中固定。
使用时，钢珠传递给保护帽的压缩力，经过保护帽均匀传递给弹簧，让弹簧受力均匀，压缩受力点在线圈中心，避免弹簧偏心变形。同时帽子周边直接与单向阀阀腔接触，避免弹簧与阀腔发生磨损甚至切割断裂。
弹簧另一边添加的弹簧导向杆，保证弹簧处于单向阀阀芯中轴位置，弹簧受力较为均匀。同时当液压油压缩弹簧帽至限定位置，液压油能顺利通过单向阀油孔，弹簧不再压缩，钢珠传递给弹簧保护帽的力多余部分全部由导向杆承担，避免弹簧过载断裂。同时导向杆兼做单向阀开度限位，使得单向阀液压油流量、流速均匀，液压执行器运行更为稳定均匀。
使用本单向阀的优势在于：组合并使用了弹簧保护帽、弹簧、弹簧导向杆和螺塞等构件，弹簧保护帽避免了弹簧偏心变形，还避免了弹簧和阀腔间互相磨损导致断裂；同时弹簧导向杆可避免弹簧过载断裂。通过避免变形和断裂等问题，能减少液压执行器的故障率，保证整个制氧系统能正常运行，进而提高全厂生产能力。
Claims (7)
1.一种液压执行器单向阀，其特征在于：它包括单向阀以及设置于单向阀阀腔中的圆珠、弹簧、螺栓和弹簧保护机构；螺栓紧固于单向阀末端，圆珠被弹簧顶在单向阀的阀腔中，弹簧的另一端固定于螺栓上；弹簧保护机构设置于弹簧两端，避免弹簧损坏。
2.如权利要求1所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述单向阀的顶端为液压油入口，侧面为液压油出口；阀腔的底端开有螺纹。
3.如权利要求1所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧保护机构包括弹簧保护帽和弹簧导向杆。
4.如权利要求3所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述螺栓为内六角螺栓，其上设置有所述弹簧导向杆。
5.如权利要求3所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧套置于所述弹簧导向杆上，弹簧的内径小于弹簧导向杆的外径，两者间过盈装配。
6.如权利要求3所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧的顶端套置有弹簧保护帽，弹簧保护帽为一头开口的中空圆筒状，保护帽的内径大于弹簧外径。
7.如权利要求3所述的液压执行器单向阀，其特征在于：所述弹簧保护帽结构尺寸小于所述单向阀的阀腔1mm。
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