CN201339752Y - 一种新型阀门液动执行器 - Google Patents

Abstract

一种新型阀门液动执行器，包括液压缸组件及锁闭装置，所述液压缸组件是由缸体、活塞及活塞杆组成的单工作腔结构，活塞杆的一端连接阀门，所述工作腔内注液压油推动活塞至第一工作位；并且，活塞上作用有复位弹簧，该复位弹簧的弹力推动活塞至第二工作位；当活塞处第一工作位时，活塞杆通过锁闭装置相对缸体定位。本方案解决了由于采用现有双作用液压缸的阀门液动执行器，使得阀门关闭时间较长，液压系统发生故障时阀门不能及时关闭等问题。

Description

一种新型阀门液动执行器

技术领域

本实用新型涉及一种阀门驱动装置，具体涉及一种新型阀门液动执行器，该阀门液动执行器用于驱动直行程阀门。

背景技术

目前，在石油、天然气、化工等行业，用于各种中高压阀门启闭的阀门液动执行器有两种，一种是直行程阀门执行器，由液压缸做执行机构，实现往复运动；另一种是角行程阀门执行器，由液压马达做执行机构，实现回转运动。而目前常用直行程阀门执行器，是由缸体、活塞及设置在活塞两端的活塞杆构成两个腔室的双作用液压缸，这种阀门执行器通过一换向阀来控制两个工作腔室内的油压来驱动活塞杆，从而实现阀门的关闭或开启。

上述直行程阀门执行器虽然被广泛应用，但在实际应用过程还存在一些缺陷，究其原因主要是：1、由于阀门的开关均是由双作用液压缸控制的，则阀门在关闭需要较长的时间，并对液压控制系统要求较高，当液压系统发生故障时，阀门则不能及时关闭；2、由于液压控制系统较复杂，使得维修麻烦，且成本较高；3、手动操作关闭阀门时，需要的时间长；4、由于没有防火安全装置，当发生火灾时，阀门不能自动关闭，造成重大隐患。

因此，本实用新型从改进现有技术角度出发，提供一种新型阀门液动执行器，以弥补现有技术的不足。

发明内容

本实用新型提供一种新型阀门液动执行器，其目的主要是解决由于采用现有双作用液压缸的阀门液动执行器，使得阀门关闭时间较长，液压系统发生故障时阀门不能及时关闭的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型阀门液动执行器，包括液压缸组件及锁闭装置，所述液压缸组件是由缸体、活塞及活塞杆组成的单工作腔结构，活塞杆的一端连接阀门，所述工作腔内注液压油推动活塞至第一工作位；并且，活塞上作用有复位弹簧，该复位弹簧的弹力推动活塞至第二工作位；当活塞处第一工作位时，活塞杆通过锁闭装置相对缸体定位。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述锁闭装置为可熔锁闭装置。该可熔锁闭装置由可熔壳体、可熔块及锁付件组成，该可熔锁闭装置在活塞位于第一工作位时，锁付在上活塞杆上，使得活塞杆相对缸体定位，此时，工作腔内的液压油可撤去。当发生火灾时，可熔壳体内可熔块因环境温度升高而熔化，上活塞杆上部的阻力消失，复位弹簧推动活塞及阀门闸板同时向上运动，使得阀门快速关闭。

2、上述方案中，一导套设置在缸体的外侧，导套的一端与活塞固连，另一端相对缸体滑动设置，复位弹簧推动导套沿缸体的外径面滑动。

3、上述方案中，所述活塞杆由上活塞杆和下活塞杆固定连接构成，所述下活塞杆与阀门闸板固连。

4、上述方案中，所述上活塞杆突伸出缸体，且上活塞杆的端部设有位置指示标，该位置指示标可以实时观察到阀门的开闭状态。

5、上述方案中，活塞的第一工作位和第二工作位两者中，一者对应阀门的开启状态，另一者对应阀门的关闭状态，本案最佳为第一工作位对应阀门的开启状态，第二工作位对应阀门的关闭状态。

6、上述方案中，所述锁闭装置处可更换为手轮结构，以便于在液压系统故障、维修时的手动操作。

本实用新型工作原理是：当液压油进入缸体内工作腔时，液压力推动活塞至第一工作位，活塞带动下活塞杆、复位弹簧和阀门闸板向下运动，使阀门开启，当撤去液压力或者当液压油泄漏时，复位弹簧作用于活塞使其至第二工作位，活塞带动闸门阀板同时向上运动，使阀门完全关闭。当活塞位于第一工作位时，将可熔锁闭装置锁付在上活塞杆上，使得活塞杆相对缸体定位，此时液压油可撤去，当发生火灾时，可熔锁闭装置内的可熔块因环境温度升高而熔化，上活塞杆上部的阻力消失，在复位弹簧的作用下阀门自动快速关闭。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比有以下优点：

1、由于本实用新型采用单作用活塞加复位弹簧设计，在液压系统发生故障或维修，阀门可以通过复位弹簧的作用迅速关闭，从而不依赖液压系统。液压力只在打开阀门时起作用。复位弹簧腔密闭，能隔绝外部空气杂质的侵蚀，从而减少了执行器维修维护时间，延长了执行器的服务寿命。

2、由于本实用新型在上活塞杆的端部设有可熔锁闭装置，当火灾发生时，可熔块因环境温度升高而熔化，上活塞杆上部的阻力消失，复位弹簧推动活塞及阀门闸板同时向上运动，使得阀门快速关闭。

3、本实用新型的活塞杆采用上活塞杆和下活塞杆组成分离式活塞杆组件，便于加工，在上活塞杆的端部设有位置指示标，该位置指示标可以实时观察到阀门的开闭状态，便于操作。

附图说明

附图1为本实用新型活塞处于第一工作位时结构示意图；

附图2为本实用新型活塞处于第一工作位时带可熔锁闭装置时结构示意图；

附图3为本实用新型活塞处于第二工作位时结构示意图。

以上附图中：1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、复位弹簧；5、导套；6、上活塞杆；7、下活塞杆；8、阀门闸板；9、可熔块；10、锁付件；11、可熔壳体；12、外壳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1、图2、图3所示，一种新型阀门液动执行器，包括外壳12、液压缸组件及锁闭装置，所述锁闭装置是由可熔壳体11、可熔块9及锁付件10组成的可熔锁闭装置。所述液压缸组件是由缸体1、活塞2及活塞杆3组成的单工作腔结构，所述活塞杆3由上活塞杆6和下活塞杆7经开口销配合销轴(图中未示出)固定连接构成，所述下活塞杆7与阀门闸板8固连。上活塞杆6突伸出缸体1，且上活塞杆6的端部设有位置指示标，该位置指示标可以实时观察到阀门的开闭状态；下活塞杆7的一端连接阀门。一导套5设置在缸体1的外侧，导套5的一端与活塞2固连，另一端相对缸体1滑动设置，复位弹簧4的一端作用于外壳12，另一端作用于导套5上，并推动导套5沿缸体1的外径面滑动。如图2所示，所述工作腔内注满液压油时，液压力推动活塞2至第一工作位；活塞杆3通过可熔锁闭装置相对缸体1定位。如图3所示，当工作腔内撤去液压油时，活塞2上作用有复位弹簧4作用于导套5沿缸体1的外径面向上滑动，同时推动活塞2至第二工作位。

其中，复位弹簧4可以根据需要设置为一根或多根，也可以分多层套设在导套5外，其一端固连于外壳12上，另一端作用于导套5上。另外，锁紧装置也可为一带挂钩的锁紧结构，而不带可熔块。

当液压油进入缸体1内工作腔时，液压力推动活塞2至第一工作位，活塞2带动下活塞杆7、复位弹簧4和阀门闸板8向下运动，使阀门开启，当撤去液压力或者当液压油泄漏时，复位弹簧4作用于活塞2使其至第二工作位，活塞2带动闸门阀板8同时向上运动，使阀门完全关闭。当活塞2位于第一工作位时，将可熔锁闭装置锁付在上活塞杆6上，使得活塞杆3相对缸体1固定连接，此时液压油可撤去，当发生火灾时，可熔锁闭装置内的可熔块9因环境温度升高而熔化，上活塞杆6上部的阻力消失，在复位弹簧4的作用下阀门自动快速关闭。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种新型阀门液动执行器，其特征在于：包括液压缸组件及锁闭装置，所述液压缸组件是由缸体(1)、活塞(2)及活塞杆(3)组成的单工作腔结构，活塞杆(3)的一端连接阀门，所述工作腔内注液压油推动活塞(2)至第一工作位；并且，活塞(2)上作用有复位弹簧(4)，该复位弹簧(4)的弹力推动活塞(2)至第二工作位；当活塞(2)处第一工作位时，活塞杆(3)通过锁闭装置相对缸体(1)定位。

2、根据权利要求1所述的新型阀门液动执行器，其特征在于：所述锁闭装置为可熔锁闭装置。

3、根据权利要求1所述的新型阀门液动执行器，其特征在于：一导套(5)设置在缸体(1)的外侧，导套(5)的一端与活塞(2)固连，另一端相对缸体(1)滑动设置，复位弹簧(4)推动导套(5)沿缸体(1)的外径面滑动。

4、根据权利要求1所述的新型阀门液动执行器，其特征在于：所述活塞杆(3)由上活塞杆(6)和下活塞杆(7)固定连接构成，所述下活塞杆(7)与阀门闸板(8)固连。

5、根据权利要求4所述的新型阀门液动执行器，其特征在于：所述上活塞杆(6)突伸出缸体(1)，且上活塞杆(6)的端部设有位置指示标。

Images