CN220354383U - 一种耐用性强的制氧机阀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制氧机技术领域，具体为一种耐用性强的制氧机阀片，包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体的中心位置均开设有安装孔，上阀体和下阀体结构一致，上阀体和下阀体之间设置有缓冲机构；缓冲机构包括安装在上阀体上的上连接座和安装在下阀体上的下连接座，上连接座和下连接座滑动连接，上连接座内部顶端滑动连接有两组滑座，两组滑座上均铰接有缓冲杆，两组缓冲杆的另一端与下连接座中部相铰接，两组缓冲杆的中部之间连接有第二弹簧。本实用新型便于将阀片工作时受到的冲击力进行缓冲，减小损伤，并且具备一定的耐腐性和耐磨性，提升耐用性能，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氧机技术领域，具体为一种耐用性强的制氧机阀片。
背景技术
制氧机主要包括三部分，即压缩机、分子筛和五通阀。压缩机阀片质量的优劣和阀片的精度，都直接影响到压缩机的寿命，影响制氧机的使用寿命和制氧效果。
授权公告号为CN213088823U的中国专利公开了一种具有限位结构的制氧机阀片，包括阀片主体、辅助定位板、限位组件和阀座主体；本实用新型中，阀片主体安装完成后无法发生晃动以及转动，避免阀片主体发生变形断裂，保证了阀门的使用效果，提高使用寿命。
但是阀片是制氧机中受冲击最强的零件，阀片在冲击过程中往往会造成其损害，上述阀片在使用时不能对受到的冲击力进行有效缓冲，缩短使用寿命，耐用性不强。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐用性强的制氧机阀片。
本实用新型的技术方案：一种耐用性强的制氧机阀片，包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体的中心位置均开设有安装孔，上阀体和下阀体结构一致，上阀体和下阀体之间设置有缓冲机构；
缓冲机构包括安装在上阀体上的上连接座和安装在下阀体上的下连接座，上连接座和下连接座滑动连接，上连接座内部顶端滑动连接有两组滑座，两组滑座上均铰接有缓冲杆，两组缓冲杆的另一端与下连接座中部相铰接，两组缓冲杆的中部之间连接有第二弹簧。
优选的，缓冲机构设置有四组，四组缓冲机构呈环形阵列分布在上阀体和下阀体之间。
优选的，上连接座上对称开设有两组滑槽，滑座滑动连接滑槽。
优选的，下连接座的内壁对称开设有两组安装腔，上连接座的侧壁上对称安装有两组滑块，滑块滑动连接安装腔，滑块的上下两端均安装有第一弹簧，第一弹簧另一端与安装腔的顶端或者底端相连接。
优选的，安装腔的内部还安装有滑杆，滑块滑动套设在滑杆的外部，第一弹簧活动套设在滑杆的外部。
优选的，上阀体或下阀体的外壁均设置有防腐层，防腐层的外部设有耐磨层。
优选的，防腐层设为聚四氟乙烯层；耐磨层设为聚醚醚酮材料涂层。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过缓冲机构的设置可以将此阀片工作过程中受到的冲击力进行有效缓冲，避免上阀体和下阀体受损，同时缓冲机构的设置可以提升此阀片的整体强度，避免轻易发生折断，进一步提升阀片的耐用性能，延长使用寿命；通过在上阀体和下阀体的外部设置防腐层和耐磨层，可以提升上阀体和下阀体的耐磨性和耐腐性，使得此阀片的耐用性增强，进一步延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图；
图2为本实用新型的A部分结构示意图；
图3为本实用新型的上连接座与上阀体安装方式示意图；
图4为本实用新型的下阀体与下连接座安装方式示意图；
图5为本实用新型的上阀体剖视图。
附图标记：1、上阀体；101、安装孔；2、下阀体；3、上连接座；301、滑槽；302、滑块；303、下连接座；304、安装腔；305、滑杆；306、第一弹簧；4、缓冲杆；401、第二弹簧；402、滑座；5、防腐层；6、耐磨层。
具体实施方式
实施例一
如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种耐用性强的制氧机阀片，包括上阀体1和下阀体2，上阀体1和下阀体2的中心位置均开设有安装孔101，便于此阀片的安装，上阀体1和下阀体2结构一致，上阀体1和下阀体2之间设置有缓冲机构；
进一步的，缓冲机构设置有四组，四组缓冲机构呈环形阵列分布在上阀体1和下阀体2之间，缓冲机构的设置不仅可以将此阀片受到的冲击力进行缓冲，而且可以增加上阀体1和下阀体2的整体强度，提升耐用性。
如图1和图3所示，缓冲机构包括安装在上阀体1上的上连接座3和安装在下阀体2上的下连接座303，上连接座3和下连接座303滑动连接，上连接座3内部顶端滑动连接有两组滑座402，两组滑座402上均铰接有缓冲杆4，两组缓冲杆4的另一端与下连接座303中部相铰接，两组缓冲杆4的中部之间连接有第二弹簧401。
进一步的，上连接座3上对称开设有两组滑槽301，滑座402滑动连接滑槽301，滑座402设为T字型，便于滑座402沿着上连接座3进行水平方向的位移而不会发生脱落。
本实施例中，通过螺栓穿过上阀体1和下阀体2上的安装孔101将此阀片安装到制氧机中压缩机的适宜位置，此阀片在冲击过程，上阀体1和下阀体2受到冲击力的同时使得上阀体1和下阀体2相对运动，进而上连接座3与下连接座303相对滑动，使得冲击力传递到缓冲杆4上，进而两组缓冲杆4被压缩使得第二弹簧401被拉伸，同时两组滑座402沿着对应的滑槽301滑动相互远离，在第二弹簧401的弹力恢复作用下，使得两组滑座402滑动相互靠近，最终带动上连接座3和下连接座303向着初始状态恢复，避免冲击力对上阀体1和下阀体2造成较大的损伤，同时缓冲机构的设置也可以提升上阀体1和下阀体2的整体强度，延长使用寿命，更加耐用。
实施例二
如图2至图4所示，本实用新型提出的一种耐用性强的制氧机阀片，相较于实施例一，下连接座303的内壁对称开设有两组安装腔304，上连接座3的侧壁上对称安装有两组滑块302，滑块302滑动连接安装腔304，滑块302的上下两端均安装有第一弹簧306，第一弹簧306另一端与安装腔304的顶端或者底端相连接。
进一步的，安装腔304的内部还安装有滑杆305，滑块302滑动套设在滑杆305的外部，第一弹簧306活动套设在滑杆305的外部，滑杆305的设置可以对第一弹簧306的运动轨迹进行限位，同时可以使得滑块302稳定的上下运动调整。
本实施例中，当上阀体1和下阀体2受到冲击力使得上连接座3和下连接座303相对滑动时，上连接座3带动滑块302沿着滑杆305上下滑动，使得对应的第一弹簧306被压缩或者拉伸，进而在第一弹簧306的弹力恢复作用将滑块302向着初始状态恢复，进而将上连接座3和滑槽301受到的部分冲击力进行缓冲，减小上阀体1和下阀体2受到的损伤。
实施例三
如图5所示，本实用新型提出的一种耐用性强的制氧机阀片，相较于实施例一，上阀体1或下阀体2的外壁均设置有防腐层5，防腐层5的外部设有耐磨层6。
进一步的，防腐层5设为聚四氟乙烯层；耐磨层6设为聚醚醚酮材料涂层。
本实施例中，耐磨层6具有耐高温、耐磨和耐化学药品腐蚀性，可以使得上阀体1和下阀体2能够具有防腐蚀性和耐磨性，提高了此阀片的使用寿命，防腐层5防止化学物理等方面的腐蚀，提高了此阀片的耐腐蚀性。
工作原理：通过缓冲机构的设置可以将此阀片工作过程中受到的冲击力进行有效缓冲，避免上阀体1和下阀体2受损，同时缓冲机构的设置可以提升此阀片的整体强度，避免轻易发生折断，进一步提升阀片的耐用性能，延长使用寿命；通过在上阀体1和下阀体2的外部设置防腐层5和耐磨层6，可以提升上阀体1和下阀体2的耐磨性和耐腐性，使得此阀片的耐用性增强，进一步延长使用寿命。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种耐用性强的制氧机阀片，包括上阀体(1)和下阀体(2)，上阀体(1)和下阀体(2)的中心位置均开设有安装孔(101)，上阀体(1)和下阀体(2)结构一致，其特征在于，上阀体(1)和下阀体(2)之间设置有缓冲机构；
缓冲机构包括安装在上阀体(1)上的上连接座(3)和安装在下阀体(2)上的下连接座(303)，上连接座(3)和下连接座(303)滑动连接，上连接座(3)内部顶端滑动连接有两组滑座(402)，两组滑座(402)上均铰接有缓冲杆(4)，两组缓冲杆(4)的另一端与下连接座(303)中部相铰接，两组缓冲杆(4)的中部之间连接有第二弹簧(401)。
2.根据权利要求1所述的一种耐用性强的制氧机阀片，其特征在于，缓冲机构设置有四组，四组缓冲机构呈环形阵列分布在上阀体(1)和下阀体(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种耐用性强的制氧机阀片，其特征在于，上连接座(3)上对称开设有两组滑槽(301)，滑座(402)滑动连接滑槽(301)。
4.根据权利要求1所述的一种耐用性强的制氧机阀片，其特征在于，下连接座(303)的内壁对称开设有两组安装腔(304)，上连接座(3)的侧壁上对称安装有两组滑块(302)，滑块(302)滑动连接安装腔(304)，滑块(302)的上下两端均安装有第一弹簧(306)，第一弹簧(306)另一端与安装腔(304)的顶端或者底端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐用性强的制氧机阀片，其特征在于，安装腔(304)的内部还安装有滑杆(305)，滑块(302)滑动套设在滑杆(305)的外部，第一弹簧(306)活动套设在滑杆(305)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种耐用性强的制氧机阀片，其特征在于，上阀体(1)或下阀体(2)的外壁均设置有防腐层(5)，防腐层(5)的外部设有耐磨层(6)。
7.根据权利要求6所述的一种耐用性强的制氧机阀片，其特征在于，防腐层(5)设为聚四氟乙烯层；耐磨层(6)设为聚醚醚酮材料涂层。
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