CN219093166U - 空心轴套生产用正挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空心轴套生产用正挤压装置，包括底座，所述底座的左右两端的顶壁均安装有安装壁体，所述安装壁体的外侧壁均固定安装有固定座体，且所述固定座体的底壁与所述底座的顶壁相固定连接，所述固定座体的板体内开设有安装腔，所述安装腔内部的上下两端均安装有缓冲组件；所述缓冲组件包括第一连接板；本实用新型通过设置通槽和密封板，可以将任意一组损毁的弹力机构从第一连接板和第二连接板上取下，并在取下之后更换安装新的弹力机构，在更换完成后再次通过通槽将第一连接板、第二连接板和弹力机构安装在安装腔的内部，这样便实现了便于对易损毁的零件进行更换的目的。

Description

空心轴套生产用正挤压装置

技术领域

本实用新型涉及轴套生产设备技术领域，具体为空心轴套生产用正挤压装置。

背景技术

轴套是螺旋桨轴或艉轴上的套筒，空心轴套指的是内部为中空状态的轴套，正挤压指的是坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压方法。

中国专利号：CN215614145U，提出了一种空心轴套生产用正挤压装置，包括底座，所述底座的左右两端的顶壁均安装有安装壁体，所述安装壁体的内侧壁均固定安装有上凹模安装座，所述上凹模安装座的内侧壁固定安装有正挤压上凹模，本实用新型通过挤压冲头下降至正挤压热锻件中对生产材料进行正挤压，安装壁体挤压铰接杆使两组铰接杆带动滑块在滑杆上移动，使弹簧产生弹性形变，极大的提升了正挤压上凹模的稳定性，从而有益于提升正挤压的稳定性，通过弹簧的弹性形变，可有效防止正挤压过程中产生的摩擦力对该装置上的螺栓的损坏，并起到减震的作用，有益于正挤压过程的稳定性以及延长了该正挤压装置的零件的使用寿命。

上述专利中在固定座体中安装了用于减震的结构，对冲头挤压过程中产生的摩擦和震动进行缓冲，从而提高正挤压装置工作时的稳定性，但是的弹簧在长时间使用之后容易发生形变和断裂，上述专利中弹簧在出现损毁之后，无法单独的对弹簧进行更换，需要将固定座体整体进行更换，这样十分不便且容易造成浪费，因此我们需要提出空心轴套生产用正挤压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供空心轴套生产用正挤压装置，具备便于对易损伤的零件进行更换的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空心轴套生产用正挤压装置，包括底座，所述底座的左右两端的顶壁均安装有安装壁体，所述安装壁体的外侧壁均固定安装有固定座体，且所述固定座体的底壁与所述底座的顶壁相固定连接，所述固定座体的板体内开设有安装腔，所述安装腔内部的上下两端均安装有缓冲组件；

所述缓冲组件包括第一连接板，所述第一连接板分别滑动卡接在安装腔内腔的上下两端，所述第一连接板远离安装腔内壁的一侧安装有弹力机构；

所述弹力机构远离第一连接板的一侧安装有第二连接板，所述第二连接板远离弹力机构的一侧安装有连接机构；

所述连接机构的底部铰接有铰接杆，所述安装壁体靠近固定底座的一侧安装有铰接头，所述铰接杆的一端与铰接头的一端铰接。

优选的，所述弹力机构包括套筒，所述套筒设置有四组，所述套筒的一端与第一连接板的表面连接。

优选的，所述套筒的内部且位于靠近第一连接板的一侧安装有弹簧，所述弹簧的远离第一连接板的一端安装有顶杆，所述顶杆的底部滑动贯穿套筒并延伸至套筒的外部与第二连接板的表面连接。

优选的，所述安装腔内腔的上下两侧均安装有第一T型滑块，所述第一连接板远离弹力机构的一侧开设有与第一T型滑块相适配的第一T型槽，所述第一T型滑块滑动卡接在第一T型槽的内部。

优选的，所述连接机构包括推板，所述推板的底部安装有滑动块，所述滑动块的两侧均安装有橡胶轮，所述橡胶轮的表面与安装腔的内壁滚动贴合。

优选的，所述推板的顶部安装有第二T型滑块，所述第二连接板的表面开设有与第二T型滑块相适配的第二T型槽，所述第二T型滑块滑动卡接在第二T型槽的内部。

优选的，所述固定座体靠近安装壁体的一侧开设有与铰接头相适配的转动槽，所述铰接头位于转动槽的内部。

优选的，所述固定座体远离安装壁体的一侧均开设有通槽，所述通槽与弹力机构为相对应设置，所述通槽的内部嵌设有密封板，所述密封板的上下两端均通过螺栓与固定座体的表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A、本实用新型中安装壁体通过铰接头挤压铰接杆，铰接杆产生推力推动滑动块移动，滑动块通过推板和第二连接板挤压顶杆，顶杆挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变，弹簧的弹性形变，将正挤压锻材下落挤压过程中产生的向两侧的力抵消，从而有益于提升正挤压的稳定性。

B、本实用新型通过设置通槽和密封板，可以将任意一组损毁的弹力机构从第一连接板和第二连接板上取下，并在取下之后更换安装新的弹力机构，在更换完成后再次通过通槽将第一连接板、第二连接板和弹力机构安装在安装腔的内部，这样便实现了便于对易损毁的零件进行更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型图2中A区的局部放大示意图；

图4为本实用新型套筒的主视剖面图；

图5为本实用新型套筒的侧视结构示意图；

图6为本实用新型图5中C区的局部放大示意图；

图7为本实用新型图5中D区的局部放大示意图。

附图标号：1、底座；2、安装壁体；3、固定座体；4、安装腔；5、第一连接板；6、第二连接板；7、铰接杆；8、铰接头；9、套筒；10、弹簧；11、顶杆；12、第一T型滑块；13、推板；14、滑动块；15、橡胶轮；16、第二T型滑块；17、密封板。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：空心轴套生产用正挤压装置，包括底座1，底座1的左右两端的顶壁均安装有安装壁体2，安装壁体2的外侧壁均固定安装有固定座体3，且固定座体3的底壁与底座1的顶壁相固定连接，固定座体3的板体内开设有安装腔4，安装腔4内部的上下两端均安装有缓冲组件；通过设置缓冲组件，用于对安装壁体2产生的震动进行缓冲，提高底座1及正挤压工作的稳定性。

缓冲组件包括第一连接板5，第一连接板5分别滑动卡接在安装腔4内腔的上下两端，安装腔4内腔的上下两侧均安装有第一T型滑块12，第一连接板5远离弹力机构的一侧开设有与第一T型滑块12相适配的第一T型槽，第一T型滑块12滑动卡接在第一T型槽的内部；通过设置第一T型滑块12和第一T型槽的配合使用，能够将第一连接板5固定在安装腔4的内部。

第一连接板5远离安装腔4内壁的一侧安装有弹力机构；弹力机构远离第一连接板5的一侧安装有第二连接板6，第二连接板6远离弹力机构的一侧安装有连接机构；连接机构的底部铰接有铰接杆7，安装壁体2靠近固定底座1的一侧安装有铰接头8，铰接杆7的一端与铰接头8的一端铰接。通过设置连接机构，用于将铰接头8与弹力机构进行连接，这样安装壁体2产生的作用力能够传导至弹力机构上。

另外，固定座体3靠近安装壁体2的一侧开设有与铰接头8相适配的转动槽，铰接头8位于转动槽的内部，通过设置转动槽，为铰接头8与铰接杆7的连接提供了空间。

连接机构包括推板13，推板13的底部安装有滑动块14，滑动块14的两侧均安装有橡胶轮15，橡胶轮15的表面与安装腔4的内壁滚动贴合。通过设置橡胶轮15，能够对滑动块14进行定位，使其稳定的在安装腔4内进行滑动，同时橡胶轮15的设置，能够减少正挤压工作进行时产生的震动对滑动块14的影响，橡胶的柔韧性为滑动块14的滑动提供了缓冲的空间。

推板13的顶部安装有第二T型滑块16，第二连接板6的表面开设有与第二T型滑块16相适配的第二T型槽，第二T型滑块16滑动卡接在第二T型槽的内部。通过设置第二T型滑块16和第二T型槽的配合使用，用于将第二连接板6与连接机构进行连接。

弹力机构包括套筒9，套筒9设置有四组，套筒9的一端与第一连接板5的表面连接。套筒9的内部且位于靠近第一连接板5的一侧安装有弹簧10，弹簧10的远离第一连接板5的一端安装有顶杆11，顶杆11的底部滑动贯穿套筒9并延伸至套筒9的外部与第二连接板6的表面连接。

值得说明的是：安装壁体2的内部且位于底座1的顶部设置有用于正挤压加工的模具，将生产空心轴套用的锻材放入到模具内部，通过挤压冲头对生产材料进行正挤压，实现了对空心轴套进行正挤压加工的目的；但是由于正挤压过程中产生的巨大的摩擦力，会使安装壁体2产生向外侧移动的力，当产生力时，安装壁体2通过铰接头8挤压铰接杆7，铰接杆7产生推力推动滑动块14移动，滑动块14通过推板13和第二连接板6挤压顶杆11，顶杆11挤压弹簧10，使弹簧10产生弹性形变，弹簧10的弹性形变，将正挤压锻材下落挤压过程中产生的向两侧的力抵消，从而有益于提升正挤压的稳定性，通过弹簧10的弹性形变，可有效防止正挤压过程中产生的摩擦力对该装置上其他部件连接处的损坏，并起到减震的作用，有益于正挤压过程的稳定性以及延长了该正挤压装置的零件的使用寿命。

进一步的，固定座体3远离安装壁体2的一侧均开设有通槽，通槽与弹力机构为相对应设置，通槽的内部嵌设有密封板17，密封板17的上下两端均通过螺栓与固定座体3的表面螺纹连接。通过设置密封板17，用于对通槽进行密封。

在弹力机构内部的弹簧10出现损伤时，可以将密封板17从通槽内部取下，随后拉动弹力机构，此时，第一T型滑块12与第一T型槽分离，第二T型滑块16与第二T型槽分离，随后可以将第一连接板5、第二连接板6和弹力机构从安装腔4和通槽内取出，在取出之后，可以将任意一组损毁的弹力机构从第一连接板5和第二连接板6上取下，并在取下之后更换安装新的弹力机构，在更换完成后再次通过通槽将第一连接板5、第二连接板6和弹力机构安装在安装腔4的内部，这样便实现了便于对易损毁的零件进行更换的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.空心轴套生产用正挤压装置，包括底座(1)，所述底座(1)的左右两端的顶壁均安装有安装壁体(2)，所述安装壁体(2)的外侧壁均固定安装有固定座体(3)，且所述固定座体(3)的底壁与所述底座(1)的顶壁相固定连接，所述固定座体(3)的板体内开设有安装腔(4)，其特征在于：所述安装腔(4)内部的上下两端均安装有缓冲组件；

所述缓冲组件包括第一连接板(5)，所述第一连接板(5)分别滑动卡接在安装腔(4)内腔的上下两端，所述第一连接板(5)远离安装腔(4)内壁的一侧安装有弹力机构；

所述弹力机构远离第一连接板(5)的一侧安装有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)远离弹力机构的一侧安装有连接机构；

所述连接机构的底部铰接有铰接杆(7)，所述安装壁体(2)靠近固定底座(1)的一侧安装有铰接头(8)，所述铰接杆(7)的一端与铰接头(8)的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的空心轴套生产用正挤压装置，其特征在于：所述弹力机构包括套筒(9)，所述套筒(9)设置有四组，所述套筒(9)的一端与第一连接板(5)的表面连接。

3.根据权利要求2所述的空心轴套生产用正挤压装置，其特征在于：所述套筒(9)的内部且位于靠近第一连接板(5)的一侧安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的远离第一连接板(5)的一端安装有顶杆(11)，所述顶杆(11)的底部滑动贯穿套筒(9)并延伸至套筒(9)的外部与第二连接板(6)的表面连接。

4.根据权利要求1所述的空心轴套生产用正挤压装置，其特征在于：所述安装腔(4)内腔的上下两侧均安装有第一T型滑块(12)，所述第一连接板(5)远离弹力机构的一侧开设有与第一T型滑块(12)相适配的第一T型槽，所述第一T型滑块(12)滑动卡接在第一T型槽的内部。

5.根据权利要求1所述的空心轴套生产用正挤压装置，其特征在于：所述连接机构包括推板(13)，所述推板(13)的底部安装有滑动块(14)，所述滑动块(14)的两侧均安装有橡胶轮(15)，所述橡胶轮(15)的表面与安装腔(4)的内壁滚动贴合。

6.根据权利要求5所述的空心轴套生产用正挤压装置，其特征在于：所述推板(13)的顶部安装有第二T型滑块(16)，所述第二连接板(6)的表面开设有与第二T型滑块(16)相适配的第二T型槽，所述第二T型滑块(16)滑动卡接在第二T型槽的内部。

7.根据权利要求1所述的空心轴套生产用正挤压装置，其特征在于：所述固定座体(3)靠近安装壁体(2)的一侧开设有与铰接头(8)相适配的转动槽，所述铰接头(8)位于转动槽的内部。

8.根据权利要求1所述的空心轴套生产用正挤压装置，其特征在于：所述固定座体(3)远离安装壁体(2)的一侧均开设有通槽，所述通槽与弹力机构为相对应设置，所述通槽的内部嵌设有密封板(17)，所述密封板(17)的上下两端均通过螺栓与固定座体(3)的表面螺纹连接。

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