CN220352598U - 一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，包括检修孔盖板与检修孔盖底座，所述检修孔盖板一侧通过翻转机构可翻转连接于所述检修孔盖底座，所述检修孔盖板另一侧通过紧固件可拆卸连接于所述检修孔盖底座。该钢箱梁检修孔盖结构巧妙，通过设置检修孔盖底座与检修孔盖板，并将检修孔盖板通过翻转机构转动连接在检修孔盖底座上，实现检修孔盖板的可翻转开启与关闭，与现有技术中的将检修孔盖板完全拆下相比，降低操作难度，同时保证使用过程中的安全性，有利于上述可翻转式的钢箱梁检修孔盖在钢箱梁技术领域的推广及应用。

Description

一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖

技术领域

本实用新型属于钢箱梁技术领域，具体是一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子，故叫做钢箱梁。在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1：10左右。

钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板以及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。检修孔盖是设置在钢箱梁底部的一种供人进出检查维修钢箱内部结构以及涂装，以保证钢箱梁结构强度的部件。

常见的检修孔盖通常采用螺栓固定在钢箱梁底部，当需要对钢箱梁内部进行检修时，往往需要先拧松各个螺栓，再通过人力将其取下放在一边，以便操作人员的使用；完成检修后，将检修孔盖安装在检修孔口处，再通过紧固螺栓将其与钢箱梁固定。由于检修孔盖常规采用钢板制作，其重量约在50kg左右。当钢箱梁被安装到桥址后，在高空上靠人力取下或者安装较为困难，导致操作人员检修困难，同时影响检修效率，不利于上述检修孔盖在钢箱梁技术领域的推广及应用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的实用新型目的在于提供一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，该钢箱梁检修孔盖结构巧妙，可翻转设置的方式使其不必完全脱离钢箱梁，即可打开检修孔，以便操作人员进入钢箱梁内部对其进行检修，降低操作人员的拆装难度，有利于上述可翻转式的钢箱梁检修孔盖在钢箱梁技术领域的推广及应用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，包括检修孔盖板与检修孔盖底座，所述检修孔盖板一侧通过翻转机构可翻转连接于所述检修孔盖底座，所述检修孔盖板另一侧通过紧固件可拆卸连接于所述检修孔盖底座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻转机构包括耳板、连接板及转轴，所述耳板连接于所述检修孔盖底座，所述连接板连接于所述检修孔盖板，所述转轴可转动连接于所述检修孔盖板与所述检修孔盖底座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板向所述检修孔盖板的中心位置处设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耳板与所述连接板相互贴合设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耳板与所述连接板数量相适配设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻转机构包括耳板与转轴，所述耳板为多块，部分所述耳板连接于所述检修孔盖底座，剩余部分所述耳板连接于所述检修孔盖板，所述检修孔盖底座上的所述耳板与所述检修孔盖板上的所述耳板通过所述转轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，位于所述耳板外侧的所述转轴上设有限位件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检修孔盖板与所述检修孔盖底座之间设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固件为紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检修孔盖板设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，结构巧妙，通过设置检修孔盖底座与检修孔盖板，并将检修孔盖板通过翻转机构转动连接在检修孔盖底座上，实现检修孔盖板的可翻转开启与关闭，与现有技术中的将检修孔盖板完全拆下相比，降低操作难度，同时保证使用过程中的安全性，有利于上述可翻转式的钢箱梁检修孔盖在钢箱梁技术领域的推广及应用。

进一步地，本实用新型中的翻转机构包括耳板、连接板及转轴，结构简单，制作安装方便。

进一步地，本实用新型中的连接板向检修孔盖板的中心位置处设置，能够增强检修孔盖板的结构强度，降低其损坏的概率，且连接板在检修孔盖板打开之后，起到一定的支承作用，降低检修孔盖底座与检修孔盖板脱离的概率。

进一步地，本实用新型通过在检修孔盖底座与检修孔盖板之间设置密封圈，降低外界物质进入至钢箱梁内部的概率，进而降低钢箱梁腐化的概率，保证钢箱梁的使用寿命。

进一步地，本实用新型中通过在检修孔盖板上设置拉手，便于检修人员握持，以提高启闭检修孔盖板的效率，增强操作人员的操作体验。

附图说明

图1是实施例1中一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖的结构俯视图；

图2是实施例1中一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖的结构侧视图；

图3是实施例1中一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖的结构示意图。

附图标记：1、检修孔盖板；2、检修孔盖底座；3、紧固件；4、拉手；5、密封圈；6、耳板；7、限位件；8、转轴；9、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例1：如图1至图3所示，一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，主要由检修孔盖板1与检修孔盖底座2组成，检修孔盖底座2用于固定检修孔盖板1。上述检修孔盖板1一侧通过翻转机构可翻转连接在上述检修孔盖底座2上，实现检修孔盖板1可翻转启闭，不需要将检修孔盖板1从钢箱梁上完全拆除，进而避免操作人员高空托举等，保证在操作过程中的安全性，上述检修孔盖板1另一侧通过紧固件3可拆卸连接在上述检修孔盖底座2，当紧固件3紧固在检修孔盖板1与检修孔盖底座2上时，检修孔关闭；当紧固件3从检修孔盖板1与检修孔盖底座2上拆除时，检修孔打开，且检修孔盖板1沿着翻转机构翻转直至位于检修孔一侧，不会落下，从而实现便捷度开启和关闭检修孔盖的目的。

本实施例中的紧固件3为结构简单、经济实用性高的紧固螺栓，通过在检修孔盖板1与检修孔盖底座2上开设螺纹孔，将紧固螺栓紧固在螺纹孔内，或者将紧固螺栓从螺栓孔处旋出。

具体地，本实施中的上述翻转机构包括耳板6、连接板9及转轴8，通过将上述耳板6连接上述检修孔盖底座2，将上述连接板9连接上述检修孔盖板1，且在耳板6与连接板9对应地位置开设转轴孔，将上述转轴8安装在转轴孔内，实现上述检修孔盖板1可转动连接上述检修孔盖底座2。为了保证转轴8的结构强度及使用寿命，转轴8由钢制材质制成，且转轴8呈圆柱状，对应地，转轴孔为光滑的圆孔。

为了保证连接板9与上述检修孔盖板1连接处的结构强度，降低二者 脱落的概率，上述连接板9通过焊接的方式固定于上述检修孔盖板1。

为了增强检修孔盖板1的结构强度，同时保证检修孔盖板1与检修孔盖底座2连接处的牢靠度，上述连接板9向上述检修孔盖板1的中心位置处设置，即上述连接板9一端通过转轴8连接耳板6，另一端靠近检修孔盖板1的中心位置设置。

为了保证转轴8在转动过程中的顺畅度，即便于检修孔盖板1打开或关闭，降低操作难度，上述耳板6与上述连接板9相互贴合设置，避免外界物质进入到耳板6与连接板9之间。

上述耳板6与上述连接板9数量相适配设置，如图1所示，本实施例中上述耳板6与上述连接板9的数量分别为两个，以保证上述检修孔盖板1在启闭过程中的稳定性。

为了防止转轴8滑脱，在位于上述耳板6外侧的上述转轴8上设有限位件7，具体地，转轴8两端具有螺纹段，限位件7为结构简单、便于操作的限位螺母，即将限位螺母旋紧在转轴8的螺纹段处。

本实施例中通过在检修孔盖底座2与检修孔盖板1之间设置密封圈5，降低外界物质进入至钢箱梁内部的概率，进而降低钢箱梁腐化的概率，保证钢箱梁的使用寿命。密封圈5由橡胶材质制成，密封性能佳，且能承受各种温度和压力，保证其使用寿命，降低更换频率。在对检修孔盖的螺栓紧固的过程中，橡胶垫圈将被压缩，通过在上述耳板上开设了腰型孔，使转轴8和耳板转轴孔的上方留有间隙，在紧固检修孔盖螺栓的过程中，转轴8还有一定的上下活动空间，可以更好的进行密封。

上述检修孔盖板1设有拉手4，便于检修人员握持，以提高启闭检修孔盖板1的效率，增强操作人员的操作体验。

本实施例中的耳板6固定在钢梁上，并开设一个腰型孔，即上述的转轴孔，以供转轴8穿过，作为固定支架；待转轴8穿入耳板6和连接板9上的转轴孔后，在转轴8的螺纹段拧上限位螺母，防止检修孔盖板1脱落，起到限位固定的作用。

检修孔盖板1与检修孔盖底座2、耳板6、转轴8以及连接板9制作成一个整体，安装时，只要将上述整体移动至钢箱梁的相应位置并焊接固定即可，大大提高了安装效率，且上述装置可批量化生产，即标准化制作之后，原材料的采购也将成批量采购，其良品率将有所提高，采购、制造成本将会下降。

实施例2：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其中的上述翻转机构包括耳板6与转轴8，上述耳板6为多块，部分上述耳板6连接在上述检修孔盖底座2上，剩余部分上述耳板6连接在上述检修孔盖板1上，再通过在耳板6上开设转轴孔，将上述检修孔盖底座2上的上述耳板6与上述检修孔盖板1上的上述耳板6通过上述转轴8连接，同样能够实现上述检修孔盖板1的启闭，耳板6可批量化生产，降低生产成本，进而降低钢箱梁检修孔盖的使用成本。

上述实施例中的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，实现了可翻转开启与关闭，由于钢箱梁均被安装在桥墩上，使用本实施例中的结构后可以省却人员在高空状态下使用人力抬举检修孔盖的操作。拧下螺栓后，只需要拉动拉手4即可翻转检修孔盖板1，以达到便捷的开启、关闭操作，而且在高空状态下作业安全系数大大的提高。

现有的检修孔盖安装在钢箱梁底部，且检修孔盖的重量通常在50kg左右，开启和关闭使用时，需要辅助人员托举防止其掉下来，另一人拧松或紧固螺栓才能操作。使用上述实施例中的钢箱梁检修孔盖后，一个人就可以便捷的进行开启和关闭操作，节约人工成本。

上述实施例中的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，不仅可以设置在钢梁底部，也可以设置在钢梁的腹板上，按照左右开启的方向设置，非常的省力，安全系数很高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、检修孔盖板；2、检修孔盖底座；3、紧固件；4、拉手；5、密封圈；6、耳板；7、限位件；8、转轴；9、连接板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：包括检修孔盖板(1)与检修孔盖底座(2)，所述检修孔盖板(1)一侧通过翻转机构可翻转连接于所述检修孔盖底座(2)，所述检修孔盖板(1)另一侧通过紧固件(3)可拆卸连接于所述检修孔盖底座(2)；所述翻转机构包括耳板(6)、连接板(9)及转轴(8)，所述耳板(6)连接于所述检修孔盖底座(2)，所述连接板(9)连接于所述检修孔盖板(1)，所述转轴(8)可转动连接于所述检修孔盖板(1)与所述检修孔盖底座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：所述连接板(9)向所述检修孔盖板(1)的中心位置处设置。

3.根据权利要求2所述的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：所述耳板(6)与所述连接板(9)相互贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：所述耳板(6)与所述连接板(9)数量相适配设置。

5.根据权利要求1所述的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：所述翻转机构包括耳板(6)与转轴(8)，所述耳板(6)为多块，部分所述耳板(6)连接于所述检修孔盖底座(2)，剩余部分所述耳板(6)连接于所述检修孔盖板(1)，所述检修孔盖底座(2)上的所述耳板(6)与所述检修孔盖板(1)上的所述耳板(6)通过所述转轴(8)连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：位于所述耳板(6)外侧的所述转轴(8)上设有限位件(7)。

7.根据权利要求1所述的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：所述检修孔盖板(1)与所述检修孔盖底座(2)之间设有密封圈(5)。

8.根据权利要求1所述的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：所述紧固件(3)为紧固螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种可翻转式的钢箱梁检修孔盖，其特征在于：所述检修孔盖板(1)设有拉手(4)。