CN220352533U - 一种道床基底标高控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种道床基底标高控制装置，涉及道床基底生产设备技术领域，包括一对相互配合的母标桩和子标桩，母标桩和子标桩均包括基座和支架，基座可拆卸安装在梁面上，支架固设在基座的上部；每个支架的末端均转动连接有连接杆，每个连接杆的一端均设有悬挂槽，所述悬挂槽之间设有刮平组件；母标桩对应的连接杆另一端设有标高组件，所述标高组件内活动设有钢丝线，子标桩对应的连接杆另一端设有用于对钢丝线进行固定的锁紧组件。本实用新型结构简单、设计合理，可有效解决现有道床基底标高控制装置中存在的导轨容易堵塞、标桩高度调节操作繁琐，以及刮平效率不高的问题。

Description

一种道床基底标高控制装置

技术领域

本实用新型涉及道床基底生产设备技术领域，尤其涉及一种道床基底标高控制装置。

背景技术

目前预制道床是城市轨道交通中减振等级较高的产品；预制道床是在预先施工完毕的基底上，将预制道床板、隔振器及其他组件安置于其上，构成质量弹簧隔振系统从而实现轨道减振的目的。

基底施工作为轨道施工的基础，其施工精度直接关系到整个轨道施工的工程质量；基底施工就是根据轨面设计高度，在道床底部浇筑一层混凝土基底，在混凝土基底施工过程中，一般需经过测设基标、布设标桩、标记基底标高、拉设绑扎标高控制线、安装侧模、浇筑混凝土、抹面收光这些步骤；其中，基底标高的控制作为基底施工的一大难点，需要人工划线标记，并拉线逐一将相邻桩点在标记好的位置处连接起来，工人根据基底两侧标高控制线，来大致控制基底面整体的浇筑高度；传统的做法是将钢丝绳缠到钢筋标记处，并进行绑扎，这种固定钢丝绳的方式，操作繁琐，而且绑的太松会下滑，影响精准度；绑的太紧拆卸时费时费力，极不方便；此外，基底混凝土浇筑完毕之后，对基底面没有做进一步的找平处理，即进入抹面收光环节，会存在基底面局部表面高度不一致的情况，标高控制精确度不高；

授权公告号为“CN211471988U”的实用新型专利公开了一种用于预制浮置板道床基底标高控制的标定设备，设置导轨作为标高控制线，对基底面整体的浇筑高度进行大致控制；浇筑完毕后在导轨内滑动设置刮杠对基底面进行刮平处理，进一步精细控制基底局部表面高度的一致性；该标定设备通过对基底面进行粗略与精细的两次标高控制，可以有效控制道床基底标高达到设计要求；但是，该设备在使用也存在一些缺陷：

1.将导轨同时作为标高控制线以及刮杠移动的滑轨，在基底混凝土浇筑及摊铺过程中极易造成导轨内的污染，甚至堵塞导轨，从而影响刮杠的滑动，导致基底面进一步刮平操作难以进行；

2.调节丝杆与横悬臂螺纹连接，调节丝杆下端固设有用于固定导轨的固定卡扣；悬臂自身无法进行高度调节，在控制基底标高线时，需要先转动调节丝杆来调节固定卡扣的高度，再转动螺母进行锁定；这种高度调节方式操作繁琐且费时；

3.通过刮杠进行基底面找平，由于刮杠在垂直方向的接触面较小，难以阻挡较多的混凝土，在刮平过程中容易出现多余的混凝土回漏的问题，影响刮平操作的进行，刮平效率不高。

针对上述问题，亟待开发一种可有效防止导轨堵塞，标桩高度调节方便，且基底面刮平高效的道床基底标高控制装置。

发明内容

为了克服现有道床基底标高控制装置中存在的导轨容易堵塞、标桩高度调节操作繁琐，以及刮平效率不高的问题，本实用新型提供了一种道床基底标高控制装置，通过将标高与刮平操作分开，用同一个标高控制装置独立进行标高和刮平操作，避免滑轨共用造成的堵塞；将立杆设置为高度可调节结构，通过调节钮对滑轨高度进行精准快捷的调节；通过V型刮刀设置增加混凝土阻挡量，避免刮平中出现回漏；本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种道床基底标高控制装置，包括一对相互配合的母标桩和子标桩，其特征是，母标桩和子标桩均包括基座和支架，基座可拆卸安装在梁面上，支架固设在基座的上部；每个支架的末端均转动连接有连接杆，每个连接杆的一端均设有悬挂槽，所述悬挂槽之间设有刮平组件；母标桩对应的连接杆另一端设有标高组件，所述标高组件内活动设有钢丝线，子标桩对应的连接杆另一端设有用于对钢丝线进行固定的锁紧组件。

进一步的，所述锁紧组件包括第二螺纹杆、顶紧端帽和第二螺母，第二螺母活动配设在第二螺纹杆上，顶紧端帽固设在第二螺纹杆的端部，所述钢丝线可拆卸连接在第二螺纹杆上，并夹固在第二螺母与顶紧端帽之间。

进一步的，所述标高组件包括箱体、卷线轴和卡接组件，箱体与连接杆固定连接，卷线轴转动贯穿箱体的左右侧壁；卷线轴位于箱体外的一端固设有齿轮；箱体的外壁上固设有卡接组件，卡接组件与齿轮相啮合设置。

进一步的，所述箱体的外壁上固设有套环，所述卡接组件包括卡接本体和推杆，卡接本体固设于推杆的前端，端为齿槽，齿槽与齿轮相啮合；套环与与卡接本体之间设有压缩弹簧，且压缩弹簧套设在推杆外。

进一步的，所述刮平组件包括滑轨和T型滑块，滑轨两端套接在相邻的两个悬挂槽的内部，T型滑块滑动设置于滑轨内部；T型滑块的底部安装有刮刀。

进一步的，所述刮刀包括刮刀本体和对称固设于刮刀本体前后两侧的2个连接耳，2个连接耳分别可拆卸连接于2个竖板的底部。

进一步的，所述支架包括相互垂直的立柱和横杆，立柱包括外筒和第一螺纹杆，外筒活动套设于第一螺纹杆的外部；横杆垂直固设于第一螺纹杆的上端；外筒与第一螺纹杆接合处的外部转动套设有与第一螺纹杆相匹配的用于高度调节的调节钮。

进一步的，所述第一螺纹杆下端固设有立方块，所述外筒内部开设有与立方块相匹配的空腔，外筒上端外表面设置有第一环形凸起。

进一步的，所述调节钮包括连接部和螺纹部，连接部内部开设有与所述第一环形凸起相匹配的第一环形凹槽；螺纹部与所述第一螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在横杆上转动设置标高组件和刮平组件，将粗略控制基底面整体浇筑高度的标高操作与精细控制基底局部面高度一致性的刮平操作分开进行，避免基底浇筑过程中造成滑轨堵塞，影响刮平操作；通过前期拉线标高，控制基底面整体浇筑高度；通过后期刮平处理，进一步控制基底局部面的高度一致性；两次标高控制使得基底面的标高精度更高。

2.通过母标桩和子标桩配合对钢丝线进行紧绷固定，操作简单快捷，且固定精准度较高；

3.通过旋转调节钮对立柱高度进行调节，从而实现对滑轨高度的调节；操作简单方便，且调节速度可控、精度较高；

4.V型刮刀的设置，增大了与混凝土的接触面体，增加了混凝土阻挡量，提高了刮平效率。

附图说明

图1为本实用新型道床基底标高控制装置整体结构实体图；

图2为本实用新型中母标桩的总体结构实体图；

图3为本实用新型中子标桩总体结构实体图；

图4为本实用新型中刮刀使用时的结构示意图；

图5为图4中A部的局部放大图；

图6为本实用新型中卡接组件与齿轮连接关系的示意图；

图7为图4中B部的局部放大图；

图8为图7的右视图；

图9为实施例2中支架的分解图；

图10为实施例2中外筒、第一螺纹杆与调节钮的连接关系示意图；

图中：

1基座；11第二圆形通孔；12第二螺栓；101母标桩；102子标桩；

2支架；21外筒；211空腔；212第一环形凸起；22第一螺纹杆；221立方块；23横杆；231第一圆形通孔；232第一螺栓；2321第一螺母；24调节钮；241连接部；2411第一环形凹槽；242螺纹部；

3连接杆；31第二螺纹杆；311顶紧端帽；312第二螺母；

401梁面；402侧模板；403基底；

5标高组件；51箱体；511第三圆形通孔；512套环；52卷线轴；521第三螺纹杆；522齿轮；5221旋钮；53卡接组件；531卡接本体；532推杆；533压缩弹簧；534把手；

6刮平组件；61滑轨；62T型滑块；621横板；6211滚珠托槽；622滚珠；623竖块；624第三螺栓；

7钢丝线；8刮刀；81刮刀本体；82连接耳；

9悬挂槽；91第四螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例1：

如图1-8所示，一种道床基底标高控制装置，包括一对相互配合的母标桩101和子标桩102，母标桩101和子标桩102均包括基座1和支架2，基座1可拆卸安装在梁面401上，支架2固设在基座1的上部；每个支架2的末端均转动连接有连接杆3，每个连接杆3的一端均设有悬挂槽9，所述悬挂槽9之间设有刮平组件6；母标桩101对应的连接杆3另一端设有标高组件5，所述标高组件5内活动设有钢丝线7，子标桩102对应的连接杆3另一端设有用于对钢丝线7进行固定的锁紧组件。

进一步的，所述锁紧组件包括第二螺纹杆31、顶紧端帽311和第二螺母312，第二螺母312活动配设在第二螺纹杆31上，顶紧端帽311固设在第二螺纹杆31的端部，所述钢丝线7可拆卸连接在第二螺纹杆31上，并夹固在第二螺母312与顶紧端帽311之间。

具体的，基座1的四个角上各开设有1个第二圆形通孔11，在使用之前，通过第二螺栓12将基座1可拆卸地固定在梁面401上；母标桩101通过基座1固定在基底403的始端，子标桩102通过基座1固定在基底403的中间和尾端；母标桩101和子标桩102形成两条标线，且对称分布在两侧侧模板402的外部；侧模板402作为基底403的边线辅助基底403的浇筑成形。

在利用子标桩102端部的锁紧组件对钢丝线7进行固定时，将钢丝线7缠绕在顶紧端帽311与第二螺母312之间的第二螺纹杆31上，至少缠绕一圈，并通过转动第二螺母312进行压紧即可。

进一步的，所述标高组件5包括箱体51、卷线轴52和卡接组件53，箱体51与连接杆3固定连接，卷线轴52转动贯穿箱体51的左右侧壁；卷线轴52位于箱体51外的一端固设有齿轮522；箱体51的外壁上固设有卡接组件53，卡接组件53与齿轮522相啮合设置。

具体的，卷线轴52两端与箱体51的左右侧壁转动连接，箱体51中钢丝线7缠绕在卷线轴52上，箱体51的前壁为单开门设计，用于对箱体51内部的钢丝线7进行更换；且箱体51的前壁上开设有第三圆形通孔511，钢丝线7的线头穿过第三圆形通孔511露设在箱体51的外部；在基底403浇筑之前，需要在母标桩101和子标桩102之间拉线进行标高时，用手抽拉钢丝线7的线头并将其固定在相邻的子标桩102上即可。

卷线轴52延伸至箱体51外侧的部分一端固设有第三螺纹杆521，第三螺纹杆521上配设有第三螺母；通过螺栓与螺母配合可实现卷线轴52在箱体51中的可拆卸连接，便于将卷线轴52拿出箱体51之外，对其上部的钢丝线7进行更换；卷线轴52延伸至箱体51外侧的部分另外一端固设有齿轮522，齿轮522的外侧固设有旋钮5221，旋钮5221用于转动卷线轴52将钢丝线7绷紧；

进一步的，所述箱体51的外壁上固设有套环512，所述卡接组件53包括卡接本体531和推杆532，卡接本体531固设于推杆532的前端，推杆532活动套设于所述套环512的内部；卡接本体531的前端为齿槽，齿槽与齿轮522相啮合；套环512与卡接本体531之间设有压缩弹簧533，且压缩弹簧533套设在推杆532外。

进一步的，所述刮平组件6包括滑轨61和T型滑块62，滑轨61两端套接在相邻的两个悬挂槽9的内部；T型滑块62滑动设置于滑轨61内部；T型滑块62的底部安装有刮刀8。

进一步的，T型滑块62包括横板621、滚珠622和2个竖板623，2个竖板623分别对称固设于横板621下部的两端；横板621的上表面开设有若干个滚珠托槽6211，滚珠622活动嵌设于滚珠托槽6211内。

具体的，连接杆3的另外一端固设有悬挂槽9，悬挂槽9套设在滑轨61的两端，悬挂槽9的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内配设有第四螺栓91，滑轨61与悬挂槽9之间通过第四螺栓91进行固定。

此外，滚珠托槽6211的深度大于滚珠622直径的1/2，保证滚珠622安装的稳定性；滚珠622的设置可以提高T型滑块62在滑轨61内滑动的流畅性。

进一步的，所述刮刀8包括刮刀本体81和对称固设于刮刀本体81前后两侧的2个连接耳82，2个连接耳82分别可拆卸连接于2个竖板623的底部。

具体的，刮刀本体81为V型设计，内部中空，质量轻巧，两端固设有2个连接耳82；竖板623的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内配设有第三螺栓624；2个连接耳82通过第三螺栓624固定在竖板623的底部；

当基底403浇筑完毕之后，需要进一步对浇筑的基底403面找平时，将刮刀8左右两端的连接耳82分别通过第三螺栓624固定在基底403两侧对称设置的T型滑块62的底部，使得刮刀8跟随T型滑块62在两侧的滑轨61内部进行反复滑动从而将基底403表面刮平。

进一步的，所述支架2相互垂直的立柱和横杆23，立柱为高度可调节的结构，此处采用现有技术中能进行高度调节的结构均可，如液压杆等。通过调节立柱的高度，可对钢丝线7和刮刀8的位置进行调节，使其达到设定高度。

实施例2：

如图9-10所示，在实施例1的基础上，所述立柱包括外筒21和第一螺纹杆22，外筒21活动套设于第一螺纹杆22的外部；横杆23垂直固设于第一螺纹杆22的上端；外筒21与第一螺纹杆22接合处的外部转动套设有与第一螺纹杆22相匹配的用于高度调节的调节钮24。

具体的，横杆23末端与连接杆3的对应位置均开设有第一圆形通孔231，连接杆3与横杆23之间通过第一螺栓232转动连接，并用第一螺母2321对转动位置进行固定。

进一步的，所述第一螺纹杆22下端固设有立方块221，所述外筒21内部开设有与立方块221相匹配的空腔211，外筒21上端外表面设置有第一环形凸起212。

进一步的，所述调节钮24包括连接部241和螺纹部242，连接部241内部开设有与所述第一环形凸起212相匹配的第一环形凹槽2411；螺纹部242与所述第一螺纹杆22螺纹连接。

连接部241通过第一环形凸起212与第一环形凹槽2411相互配合实现连接部241与外筒21的转动连接，通过转动调节钮24，可实现第一螺纹杆22在外筒21内部的伸缩往复运动；高度调节操作简单，且调节速度可控，精准度较高。

下面对本实用新型的使用方法进行说明。

在使用本实用新型的道床基底标高控制装置时，待边线放样、侧模板402安装完成后，用全站仪测量出底座1中心位置，设置放样点安装底座1；放样点对称设置在侧模板402的两侧；在始端第一个放样点安装母标桩101，末端安装子标桩102，根据需要可在中间安装多个子标桩102；侧模板402两侧的标桩安装好之后；将母标桩101上的钢丝线7抽拉出来，并将钢丝线7末端缠绕固定在最后一个子标桩102的顶紧端帽311与第二螺母312之间；由子标桩102向母标桩101的方向，依次将钢丝线7缠绕固定在中间的子标桩101上；在对最后一个子标桩101进行固定后；手动逆时针旋转旋钮5221，将钢丝线7绷紧之后，松开推杆532，使得卡接本体531的前端齿槽与齿轮522的齿牙相互啮合，实现对卷线轴52的固定；之后，利用全站仪，调节调节钮24对母标桩101和所有子标桩102的立柱2高度进行调节，使钢丝线7的位置满足设计的基底403高度；

在基底403的混凝土摊铺完成后，对刮刀8进行安装，先调节调节钮24将立柱2的高度上调，使得钢丝线7远离基底403的表面，避免接下来转动连接杆3的过程中箱体51摩擦基底403的混凝土面；然后，转动连接杆3将悬挂槽9一端转动至基底403面一侧；之后将滑轨61套接在悬挂槽9的内部(根据需要滑轨61可进行多个拼接)，T型滑块62可在滑轨61内滑动；最后，将刮刀8两端通过第三螺栓624固定在T型滑块62的下端即可；

在使用刮刀8对基底403的混凝土进行进一步刮平处理时，先通过调节调节钮24对母标桩101和所有子标桩102的立柱2高度进行调节，使刮刀8位置满足设计的基底403高度；推动刮刀8在两侧滑轨61内滑动，刮刀8从基底403始端向尾端缓慢刮动，第一次刮过以后，对基底403的混凝土进行多清少补处理；第二次反向刮回，重复多次多清少补，直到基底403面完全满足刮刀8与基底403贴合，基底403施工完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种道床基底标高控制装置，包括一对相互配合的母标桩(101)和子标桩(102)，其特征是，母标桩(101)和子标桩(102)均包括基座(1)和支架(2)，基座(1)可拆卸安装在梁面(401)上，支架(2)固设在基座(1)的上部；每个支架(2)的末端均转动连接有连接杆(3)，每个连接杆(3)的一端均设有悬挂槽(9)，所述悬挂槽(9)之间设有刮平组件(6)；母标桩(101)对应的连接杆(3)另一端设有标高组件(5)，所述标高组件(5)内活动设有钢丝线(7)，子标桩(102)对应的连接杆(3)另一端设有用于对钢丝线(7)进行固定的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种道床基底标高控制装置，其特征是，所述锁紧组件包括第二螺纹杆(31)、顶紧端帽(311)和第二螺母(312)，第二螺母(312)活动配设在第二螺纹杆(31)上，顶紧端帽(311)固设在第二螺纹杆(31)的端部，所述钢丝线(7)可拆卸连接在第二螺纹杆(31)上，并夹固在第二螺母(312)与顶紧端帽(311)之间。

3.根据权利要求1所述的一种道床基底标高控制装置，其特征是，所述标高组件(5)包括箱体(51)、卷线轴(52)和卡接组件(53)，箱体(51)与连接杆(3)固定连接，卷线轴(52)转动贯穿箱体(51)的左右侧壁；卷线轴(52)位于箱体(51)外的一端固设有齿轮(522)；箱体(51)的外壁上固设有卡接组件(53)，卡接组件(53)与齿轮(522)相啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种道床基底标高控制装置，其特征是，所述箱体(51)的外壁上固设有套环(512)，所述卡接组件(53)包括卡接本体(531)和推杆(532)，卡接本体(531)固设于推杆(532)的前端，推杆(532)活动套设于所述套环(512)的内部；卡接本体(531)的前端为齿槽，齿槽与齿轮(522)相啮合；套环(512)与卡接本体(531)之间设有压缩弹簧(533)，且压缩弹簧(533)套设在推杆(532)外。

5.根据权利要求4所述的一种道床基底标高控制装置，其特征是，所述刮平组件(6)包括滑轨(61)和T型滑块(62)，滑轨(61)两端套接在相邻的两个悬挂槽(9)的内部，T型滑块(62)滑动设置于滑轨(61)内部；T型滑块(62)的底部安装有刮刀(8)。

6.根据权利要求5所述的一种道床基底标高控制装置，其特征是，所述刮刀(8)包括刮刀本体(81)和对称固设于刮刀本体(81)前后两侧的2个连接耳(82)，2个连接耳(82)分别可拆卸连接于2个竖板(623)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种道床基底标高控制装置，其特征是，所述支架(2)包括相互垂直的立柱和横杆(23)，立柱包括外筒(21)和第一螺纹杆(22)，外筒(21)活动套设于第一螺纹杆(22)的外部；横杆(23)垂直固设于第一螺纹杆(22)的上端；外筒(21)与第一螺纹杆(22)接合处的外部转动套设有与第一螺纹杆(22)相匹配的用于高度调节的调节钮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种道床基底标高控制装置，其特征是，所述第一螺纹杆(22)下端固设有立方块(221)，所述外筒(21)内部开设有与立方块(221)相匹配的空腔(211)，外筒(21)上端外表面设置有第一环形凸起(212)。

9.根据权利要求8所述的一种道床基底标高控制装置，其特征是，所述调节钮(24)包括连接部(241)和螺纹部(242)，连接部(241)内部开设有与所述第一环形凸起(212)相匹配的第一环形凹槽(2411)；螺纹部(242)与所述第一螺纹杆(22)螺纹连接。