CN220352368U - 一种毛领制作装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种毛领制作装置，属于毛领制作技术领域，其包括主板，主板的底端设置有次板，次板的底端设置有连接板，连接板的底端设置有压板，主板、次板、连接板以及压板之间均通过连接条相铰接，主板的正表面安装有放底布板，次板的正表面开设有放毛领槽，连接板的正表面安装有放拉链板，连接板的正表面与放拉链板的两端均开设有凹槽；本申请利用次板上开设的放毛领槽对毛领上的毛进行放置，利用设置的放拉链板来对拉链进行放置，之后压板通过连接条压合在连接板上，连接板通过连接条压合在次板上，而后次板通过连接条压合在主板上，将制作毛领的配件依次压合定位后，然后在通过镂空设置的缝合让位长条孔在缝纫机在进行缝合。

Description

一种毛领制作装置

技术领域

本申请涉及毛领制作技术领域，尤其涉及一种毛领制作装置。

背景技术

毛领通常是订做在皮革料、面料上的一长条的毛片，围绕衣领外围的一圈毛片，已裁剪好大小码，直接用扣子等物套装在衣领上；称为毛领。

现有的毛领跟拉链布条和底布缝合过程中都是人工定位缝合，但是容易将毛领上的毛绒与拉链布条以及底布缝合在一起，影响毛领品质，为此我们提出一种毛领制作装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种毛领制作装置，克服了现有技术的不足，旨在解决毛绒与拉链布条以及底部缝合到一起的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种毛领制作装置，包括主板，所述主板的底端设置有次板，所述次板的底端设置有连接板，所述连接板的底端设置有压板，所述主板、所述次板、所述连接板以及所述压板之间均通过连接条相铰接，所述主板的正表面安装有放底布板，所述次板的正表面开设有放毛领槽，所述连接板的正表面安装有放拉链板，所述连接板的正表面与所述放拉链板的两端均开设有凹槽，所述压板的正表面开设有缝合让位长条孔。

通过上述技术方案，利用设置的主板上的放底布板来对毛领上的底布进行放置，利用次板上开设的放毛领槽对毛领上的毛进行放置，利用设置的放拉链板来对拉链进行放置，之后压板通过连接条压合在连接板上，连接板通过连接条压合在次板上，而后次板通过连接条压合在主板上，将制作毛领的配件依次压合定位后，然后在通过镂空设置的缝合让位长条孔在缝纫机在进行缝合，从而提高效率和质量。

作为本申请的一种优选技术方案，所述主板为亚克力板。

通过上述技术方案，利用主板采用透明状亚克力板制成，便于在压合时看清制作毛领的配件的位置，尽可能地避免定位出现误差。

作为本申请的一种优选技术方案，所述主板的外侧粘贴有除静电薄膜。

通过上述技术方案，利用设置的除静电膜来尽可能地避免主板上产生的静电吸附毛领上的毛。

作为本申请的一种优选技术方案，所述主板的正表面顶部开设有挂孔。

通过上述技术方案，利用设置的挂孔便于将主板挂在墙上，尽可能地避免占用额外的位置。

作为本申请的一种优选技术方案，所述压板的两端均固定连接有压杆。

通过上述技术方案，利用设置的压杆便于将压板进行压合。

作为本申请的一种优选技术方案，所述主板的四角以及所述压板的底端两角均为弧形结构设置。

通过上述技术方案，利用设置的主板的四角以及压板的底端两角均为弧形结构，尽可能地避免戳到工作人员的手掌。

本申请的有益效果：

利用设置的主板上的放底布板来对毛领上的底布进行放置，利用次板上开设的放毛领槽对毛领上的毛进行放置，利用设置的放拉链板来对拉链进行放置，之后压板通过连接条压合在连接板上，连接板通过连接条压合在次板上，而后次板通过连接条压合在主板上，将制作毛领的配件依次压合定位后，然后在通过镂空设置的缝合让位长条孔在缝纫机在进行缝合，从而提高效率和质量。

附图说明

图1为本申请的展开结构示意图；

图2为本申请的压合结构示意图。

图中：1、主板；2、次板；3、连接板；4、压板；5、放底布板；6、放毛领槽；7、放拉链板；8、连接条；9、缝合让位长条孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图2，一种毛领制作装置，包括主板1，主板1的底端设置有次板2，次板2的底端设置有连接板3，连接板3的底端设置有压板4，主板1、次板2、连接板3以及压板4之间均通过连接条8相铰接，主板1的正表面安装有放底布板5，次板2的正表面开设有放毛领槽6，连接板3的正表面安装有放拉链板7，连接板3的正表面与放拉链板7的两端均开设有凹槽，压板4的正表面开设有缝合让位长条孔9。利用设置的主板1上的放底布板5来对毛领上的底布进行放置，利用次板2上开设的放毛领槽6对毛领上的毛进行放置，利用设置的放拉链板7来对拉链进行放置，之后压板4通过连接条8压合在连接板3上，连接板3通过连接条8压合在次板2上，而后次板2通过连接条8压合在主板1上，将制作毛领的配件依次压合定位后，然后在通过镂空设置的缝合让位长条孔9在缝纫机在进行缝合，从而提高效率和质量。

参照图1-图2，主板1为亚克力板。主板1的外侧粘贴有除静电薄膜。主板1的正表面顶部开设有挂孔。压板4的两端均固定连接有压杆。主板1的四角以及压板4的底端两角均为弧形结构设置；利用主板1采用透明状亚克力板制成，便于在压合时看清制作毛领的配件的位置，尽可能地避免定位出现误差。利用设置的除静电膜来尽可能地避免主板1上产生的静电吸附毛领上的毛。利用设置的挂孔便于将主板1挂在墙上，尽可能地避免占用额外的位置。利用设置的压杆便于将压板4进行压合。利用设置的主板1的四角以及压板4的底端两角均为弧形结构，尽可能地避免戳到工作人员的手掌。

工作原理：利用设置的主板1上的放底布板5来对毛领上的底布进行放置，利用次板2上开设的放毛领槽6对毛领上的毛进行放置，利用设置的放拉链板7来对拉链进行放置，之后压板4通过连接条8压合在连接板3上，连接板3通过连接条8压合在次板2上，而后次板2通过连接条8压合在主板1上，将制作毛领的配件依次压合定位后，然后在通过镂空设置的缝合让位长条孔9在缝纫机在进行缝合，从而提高效率和质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛领制作装置，包括主板（1），其特征在于，所述主板（1）的底端设置有次板（2），所述次板（2）的底端设置有连接板（3），所述连接板（3）的底端设置有压板（4），所述主板（1）、所述次板（2）、所述连接板（3）以及所述压板（4）之间均通过连接条（8）相铰接，所述主板（1）的正表面安装有放底布板（5），所述次板（2）的正表面开设有放毛领槽（6），所述连接板（3）的正表面安装有放拉链板（7），所述连接板（3）的正表面与所述放拉链板（7）的两端均开设有凹槽，所述压板（4）的正表面开设有缝合让位长条孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种毛领制作装置，其特征在于，所述主板（1）为亚克力板。

3.根据权利要求1所述的一种毛领制作装置，其特征在于，所述主板（1）的外侧粘贴有除静电薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种毛领制作装置，其特征在于，所述主板（1）的正表面顶部开设有挂孔。

5.根据权利要求1所述的一种毛领制作装置，其特征在于，所述压板（4）的两端均固定连接有压杆。

6.根据权利要求1所述的一种毛领制作装置，其特征在于，所述主板（1）的四角以及所述压板（4）的底端两角均为弧形结构设置。