CN220352298U - 一种可调式皮辊扎花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式皮辊扎花机。所述可调式皮辊扎花机包括：包含有机体的皮辊扎花机本体，所述机体的一侧设置有用于驱动皮辊转动的皮带；进料箱，所述进料箱设置在所述机体的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述机体的一侧，所述固定板的一侧开设有滑动槽；横板，所述横板固定安装在所述固定板的一侧。本实用新型提供的可调式皮辊扎花机具有不易使皮带在使用当中处于打滑状态、不易影响机械的工作效率、不易造成机器出现损坏和安全问题、使用效果较好的优点。

Description

一种可调式皮辊扎花机

技术领域

本实用新型涉及扎花机技术领域，尤其涉及一种可调式皮辊扎花机。

背景技术

轧花机是棉花加工机械的其中一种。从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子，常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。

经检索，授权公告号为CN111748850B的一种高速滚刀式皮辊轧花机，其结构包括括机体，所述机体的顶面固定连接有进料箱，且进料箱背面的左侧固定连接有电机，且电机的输出轴上固定套接有主齿轮，所述电机的输出端延伸至进料箱的内腔且固定连接有碾压筒，且碾压筒的数量为两个。其发明通过采用机械代替人工对棉花进行输送的方式，利用主齿轮与副齿轮之间的相互作用，带动副齿轮转动，副齿轮带动传动杆转动，传动杆带动碾压筒转动，采用转动的碾压筒对棉花均匀输送，避免了采用人工对棉花进行输送，由于人工输送的速度不均，且需要消耗较大的劳动力，造成设备内部卡棉或加工太慢，影响加工进度，导致加工效率低，劳动力浪费的问题。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

在上述扎花机中，皮带是驱动皮辊转动的重要结构，但是，皮带在长期的运转当中，会因自身弹性变得越来越松弛，松弛度达到一定程度时，会使得皮带处于打滑状态，影响机器工作效率，严重时还可导致机器出现损坏和安全问题。

因此，有必要提供一种新的可调式皮辊扎花机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决因皮带的松弛而给机器的工作效率带来影响，以及导致机器出现损坏和安全问题的技术问题，本实用新型提供一种可调式皮辊扎花机。

本实用新型提供的可调式皮辊扎花机包括：包含有机体的皮辊扎花机本体，所述机体的一侧设置有用于驱动皮辊转动的皮带；进料箱，所述进料箱设置在所述机体的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述机体的一侧，所述固定板的一侧开设有滑动槽；横板，所述横板固定安装在所述固定板的一侧；用于调节所述皮带松紧度的下压机构，所述下压机构设置在所述横板上。

优选的，所述下压机构包括套筒、丝杆、第一连接板、限位块、两个连接柱、第二连接板、两个弹簧、压力传感器、定位板、U型板、导向轮、减速电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述套筒转动安装在所述横板上，所述丝杆螺纹安装在所述套筒上，所述第一连接板固定安装在所述丝杆的底端，所述限位块固定安装在所述第一连接板的一侧，所述限位块与所述滑动槽的内壁滑动连接，两个所述连接柱均滑动安装在所述第一连接板上，所述第二连接板固定安装在两个所述连接柱的底端，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述连接柱上，所述压力传感器固定安装在所述第二连接板的底部，所述定位板固定安装在所述压力传感器的底部，所述U型板固定安装在所述定位板的底部，所述导向轮转动安装在所述U型板上，所述导向轮与所述皮带对应设置，所述减速电机固定安装在所述横板的顶部，所述第一锥形齿轮固定套设在所述减速电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述套筒上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，所述限位杆与所述限位块滑动连接。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有加固块，所述加固块的一侧与所述进料箱的一侧固定连接。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有控制器。

优选的，两个所述连接柱的顶部均固定安装有挡板，两个所述弹簧均为不锈钢材质。

优选的，所述机体的正面和背面均固定连接有集尘槽，所述集尘槽的顶面固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端固定连接在所述集尘槽上，所述吸尘泵的输入端固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有吸尘罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式皮辊扎花机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可调式皮辊扎花机，通过机体、皮带和进料箱构成现有技术中的高速滚刀式皮辊轧花机的主体部分，通过控制器能够根据皮带的松弛情况来自动启动下压机构，通过下压机构能够将松弛的皮带调节到对应的紧绷状态，这样便不易使皮带在使用当中处于打滑状态，不易影响机械的工作效率，不易造成机器出现损坏和安全问题，使用效果较好，通过限位杆能够提高限位块在滑动槽中移动的稳定性，通过加固块能够提高固定板固定在本机器上的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调式皮辊扎花机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图2中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中限位块和限位杆的立体结构示意图。

图中标号：1、机体；2、皮带；3、进料箱；4、固定板；5、横板；6、套筒；7、丝杆；8、第一连接板；9、限位块；10、连接柱；11、第二连接板；12、弹簧；13、压力传感器；14、定位板；15、U型板；16、导向轮；17、减速电机；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、限位杆；21、加固块；22、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的可调式皮辊扎花机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图2中所示B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中限位块和限位杆的立体结构示意图。

可调式皮辊扎花机包括：包含有机体1的皮辊扎花机本体，所述机体1的一侧设置有用于驱动皮辊转动的皮带2；进料箱3，所述进料箱3设置在所述机体1的顶部；固定板4，所述固定板4固定安装在所述机体1的一侧，所述固定板4的一侧开设有滑动槽；横板5，所述横板5固定安装在所述固定板4的一侧；用于调节所述皮带2松紧度的下压机构，所述下压机构设置在所述横板5上，通过机体1、皮带2和进料箱3构成现有技术中的高速滚刀式皮辊轧花机的主体部分，通过下压机构的使用能够将松弛的皮带2调节到对应的紧绷状态，这样便不易使皮带2在使用当中处于打滑状态，不易影响机械的工作效率，不易造成机器出现损坏和安全问题。

所述下压机构包括套筒6、丝杆7、第一连接板8、限位块9、两个连接柱10、第二连接板11、两个弹簧12、压力传感器13、定位板14、U型板15、导向轮16、减速电机17、第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19，所述套筒6转动安装在所述横板5上，所述丝杆7螺纹安装在所述套筒6上，所述第一连接板8固定安装在所述丝杆7的底端，所述限位块9固定安装在所述第一连接板8的一侧，所述限位块9与所述滑动槽的内壁滑动连接，两个所述连接柱10均滑动安装在所述第一连接板8上，所述第二连接板11固定安装在两个所述连接柱10的底端，两个所述弹簧12分别滑动套设在两个所述连接柱10上，所述压力传感器13固定安装在所述第二连接板11的底部，所述定位板14固定安装在所述压力传感器13的底部，所述U型板15固定安装在所述定位板14的底部，所述导向轮16转动安装在所述U型板15上，所述导向轮16与所述皮带2对应设置，所述减速电机17固定安装在所述横板5的顶部，所述第一锥形齿轮18固定套设在所述减速电机17的输出轴上，所述第二锥形齿轮19固定套设在所述套筒6上，所述第二锥形齿轮19与所述第一锥形齿轮18相啮合。

所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆20，所述限位杆20与所述限位块9滑动连接，通过限位杆20能够提高限位块9在滑动槽中移动的稳定性。

所述固定板4的顶部固定安装有加固块21，所述加固块21的一侧与所述进料箱3的一侧固定连接，通过加固块21能够提高固定板4固定在本机器上的固定效果。

所述固定板4的一侧固定安装有控制器22，通过控制器22能够根据皮带2的松弛情况来自动启动下压机构。

两个所述连接柱10的顶部均固定安装有挡板，两个所述弹簧12均为不锈钢材质。

所述机体1的正面和背面均固定连接有集尘槽，所述集尘槽的顶面固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端固定连接在所述集尘槽上，所述吸尘泵的输入端固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有吸尘罩。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的可调式皮辊扎花机的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

包含有机体1的皮辊扎花机本体属于现有技术，其使用时，首先根据需要的距离，旋动螺杆，螺杆与螺丝螺旋作用，带动螺杆移出伸缩条的螺孔内，此时移动伸缩条带动滚刀移动，调节滚刀与皮辊的距离，而后反向转动螺杆重新卡入螺孔内对伸缩条固定即可，启动设备，从而进料箱3放入棉花，棉花首先经过筛板初步筛分，而电机带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，主齿轮和副齿轮带动碾压筒转动对棉花均匀输送，输送后的棉花进入机体1内加工，驱动总成带动皮辊转动，皮辊带动主动轮转动，主动轮通过皮带2带动从动轮转动，从动轮带动滚刀转动对棉花去子，加工后的棉花从出料板排出，而吸尘罩吸入灰尘进入导管内，吸尘泵将灰尘导入集尘槽内收集，设备产生的震动力下压缓冲板，缓冲板带动推块下移，推块带动受力块移动，受力块带动滑块移动，滑块移动压缩弹簧产生弹力，通过弹簧的弹力对震动力进行缓冲，而缓冲板下移也压缩弹性件，弹性件产生反弹力带动缓冲板上移提高缓冲效果；

上述皮辊扎花机本体在使用当中，皮带2也会带动导向轮16在U型板15上转动，导向轮16会对皮带2施加一定的压力，其压力会被压力传感器13检测出来，随着皮带2运转时长的增加，皮带2自身也会变得越来越松弛，皮带2一旦产生松弛情况，导向轮16所受到的压力便会减小，压力传感器13所检测出来的压力值也会降低，当压力值低于设置数值时，控制器22便会自动启动减速电机17，减速电机17会带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18会通过第二锥形齿轮19带动套筒6转动，套筒6会带动丝杆7垂直移动，使丝杆7带动第一连接板8垂直移动，固定在第一连接板8一侧的限位块9也会在限位杆20上垂直移动，第一连接板8会通过压动两个弹簧12对第二连接板11施加压力，使第二连接板11通过压力传感器13对定位板14施加压力。使定位板14可以带动U型板15和导向轮16垂直移动，使导向轮16可以对皮带2进行压动，直至皮带2恢复到对应的松紧度，调节较为方便，可使皮带2恢复到正常的使用状态，这样便不易使皮带2在使用当中处于打滑状态，不易影响机械的工作效率，不易造成机器出现损坏和安全问题，使用效果较好，

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式皮辊扎花机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可调式皮辊扎花机，通过机体1、皮带2和进料箱3构成现有技术中的高速滚刀式皮辊轧花机的主体部分，通过控制器22能够根据皮带2的松弛情况来自动启动下压机构，通过下压机构能够将松弛的皮带2调节到对应的紧绷状态，这样便不易使皮带2在使用当中处于打滑状态，不易影响机械的工作效率，不易造成机器出现损坏和安全问题，使用效果较好，通过限位杆20能够提高限位块9在滑动槽中移动的稳定性，通过加固块21能够提高固定板4固定在本机器上的固定效果。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调式皮辊扎花机，其特征在于，包括：

包含有机体的皮辊扎花机本体，所述机体的一侧设置有用于驱动皮辊转动的皮带；

进料箱，所述进料箱设置在所述机体的顶部；

固定板，所述固定板固定安装在所述机体的一侧，所述固定板的一侧开设有滑动槽；

横板，所述横板固定安装在所述固定板的一侧；

用于调节所述皮带松紧度的下压机构，所述下压机构设置在所述横板上，所述下压机构包括套筒、丝杆、第一连接板、限位块、两个连接柱、第二连接板、两个弹簧、压力传感器、定位板、U型板、导向轮、减速电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述套筒转动安装在所述横板上，所述丝杆螺纹安装在所述套筒上，所述第一连接板固定安装在所述丝杆的底端，所述限位块固定安装在所述第一连接板的一侧，所述限位块与所述滑动槽的内壁滑动连接，两个所述连接柱均滑动安装在所述第一连接板上，所述第二连接板固定安装在两个所述连接柱的底端，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述连接柱上，所述压力传感器固定安装在所述第二连接板的底部，所述定位板固定安装在所述压力传感器的底部，所述U型板固定安装在所述定位板的底部，所述导向轮转动安装在所述U型板上，所述导向轮与所述皮带对应设置，所述减速电机固定安装在所述横板的顶部，所述第一锥形齿轮固定套设在所述减速电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述套筒上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的可调式皮辊扎花机，其特征在于，所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，所述限位杆与所述限位块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可调式皮辊扎花机，其特征在于，所述固定板的顶部固定安装有加固块，所述加固块的一侧与所述进料箱的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的可调式皮辊扎花机，其特征在于，所述固定板的一侧固定安装有控制器。

5.根据权利要求1所述的可调式皮辊扎花机，其特征在于，两个所述连接柱的顶部均固定安装有挡板，两个所述弹簧均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的可调式皮辊扎花机，其特征在于，所述机体的正面和背面均固定连接有集尘槽，所述集尘槽的顶面固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端固定连接在所述集尘槽上，所述吸尘泵的输入端固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有吸尘罩。