CN216063391U - 一种木质素纤维快速粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种木质素纤维快速粉碎装置,它涉及木质素纤维加工技术领域。它包括装置主体、进料口、挤压组件、粉碎组件、收集箱,所述装置主体的顶部中间设置有进料口,装置主体的内部上方设有挤压组件,挤压组件的下方设有粉碎组件,粉碎组件的底部设置有收集箱;所述挤压组件包括防溅外壳、液压缸、液压杆、挤压板。它通过挤压组件先将木材进行挤压粉碎,避免木材过大导致粉碎辊卡齿,同时利用防溅外壳防止挤压时木屑飞溅影响装置运作,同时利用缩小的下料口避免粉碎辊之间存在大量木质纤维原料,使得粉碎辊能够正常的快速运作,避免卡齿现象发生,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及木质素纤维加工技术领域,具体涉及一种木质素纤维快速粉碎装置的改进。
背景技术
木质素纤维是一种有机纤维,主要应用于路面铺设,外观为棉絮状,呈白色或灰白色,通过筛选、分裂、高温处理、漂白、化学处理、中和、筛分成不同长度和粗细度的纤维以适应不同应用材料的需要,根据研究表明,木质素纤维能够提高沥青胶浆软化点和剪切强度,改善温度稳定性,使得木质素纤维沥青混合料具有较好的路用性能。在对木质纤维进行加工生产时,需要使用到多个加工设备,工序时间长,生产效率不高,且使用大量人力物力生产成本较高,因此,需要研究一种使用方便的木质素纤维生产一体化设备,当粉碎辊之间的木质纤维原料过多时,容易出现粉碎辊相互卡住的故障,而导致木质素纤维的粉碎工作无法顺利进行的情况。
中国CN202020693404.4公开了复合木质素纤维生产设备,它通过顺时针转动其中一侧的转轴,带动转轴上的齿轮顺时针转动,在两段皮带内部反向设置的转辊的作用下,使得另一侧的转轴以及转轴上的齿轮开始同步逆时针转动,根据卡齿的啮合传动原理,带动清障板竖直向上运动,从而挤压卡住不动的粉碎辊向外转动,实现粉碎辊的故障情况的解决,结构简单,操作方便。其结构是每次碰到卡齿后再进行清理,一旦遇到卡齿,则工作效率会降低不少,而没有从卡齿的源头进行处理,因此,缺少预防卡齿的工作机构,避免卡齿现象发生,同时又能提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中,提供一种木质素纤维快速粉碎装置,它通过挤压组件先将木材进行挤压粉碎,避免木材过大导致粉碎辊卡齿,同时利用防溅外壳防止挤压时木屑飞溅影响装置运作,同时利用缩小的下料口避免粉碎辊之间存在大量木质纤维原料,使得粉碎辊能够正常的快速运作,避免卡齿现象发生,提高工作效率。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包括装置主体1、进料口2、挤压组件3、粉碎组件4、收集箱5,所述装置主体1的顶部中间设置有进料口2,装置主体1的内部上方设有挤压组件3,挤压组件3的下方设有粉碎组件4,粉碎组件4的底部设置有收集箱5;
所述挤压组件3包括防溅外壳31、液压缸32、液压杆33、挤压板34,所述防溅外壳31的左右两边均设有液压缸32,液压缸32的内侧连接液压杆33的一端,液压杆33的另一端贯穿防溅外壳31并连接挤压板34,挤压板34位于防溅外壳31的内部。
所述粉碎组件4包括第一伺服电机41、第二伺服电机42、第一粉碎辊43、第二粉碎辊44,所述第一伺服电机41和第二伺服电机42均安装于装置主体1的外侧,且第一伺服电机41连接第一粉碎辊43,第二伺服电机42连接第二粉碎辊44,第一粉碎辊43与第二粉碎辊44相互啮合。
所述防溅外壳31的底部设有下料口311。下料口311用于限制下料的量,避免下料过多导致粉碎辊卡齿。
所述装置主体1的侧面下方设有控制器11。控制器11用于控制第一伺服电机41和第二伺服电机42运作。
所述防溅外壳31的前后两端通过固定支架35固定在装置主体1的内部。固定支架35用于固定防溅外壳31。
本实用新型的工作原理:使用时,通过将原料从进料口2进入装置主体1内部,然后通过液压缸32配合液压杆33带动挤压板34作活塞运动,使得挤压板34向内挤压,对原料进行初步粉碎,避免粉碎辊粉碎时由于原料过大导致卡齿现象发生,初步粉碎后的原料通过下料口311进行限量下放原料,然后通过第一粉碎辊4配合第二粉碎辊44进行二次粉碎,使得粉碎效果更好,粉碎速度更快,提高工作效率,同时又能够避免卡齿现象发生,二次粉碎后通过收集箱5进行收集。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它通过挤压组件先将木材进行挤压粉碎,避免木材过大导致粉碎辊卡齿,同时利用防溅外壳防止挤压时木屑飞溅影响装置运作,同时利用缩小的下料口避免粉碎辊之间存在大量木质纤维原料,使得粉碎辊能够正常的快速运作,避免卡齿现象发生,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型中挤压组件3的结构示意图。
附图标记说明:装置主体1、控制器11、进料口2、挤压组件3、防溅外壳31、下料口311、液压缸32、液压杆33、挤压板34、固定支架35、粉碎组件4、第一伺服电机41、第二伺服电机42、第一粉碎辊43、第二粉碎辊44、收集箱5。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包括装置主体1、进料口2、挤压组件3、粉碎组件4、收集箱5,所述装置主体1的顶部中间设置有进料口2,装置主体1的内部上方设有挤压组件3,挤压组件3用于对原材料进行初步挤压处理,挤压组件3的下方设有粉碎组件4,粉碎组件4用于将原材料进行二次粉碎处理,粉碎组件4的底部设置有收集箱5,收集箱5用于回收粉碎后的原料;
所述挤压组件3包括防溅外壳31、液压缸32、液压杆33、挤压板34,所述防溅外壳31的左右两边均设有液压缸32,液压缸32的内侧连接液压杆33的一端,液压杆33的另一端贯穿防溅外壳31并连接挤压板34,挤压板34位于防溅外壳31的内部。
所述粉碎组件4包括第一伺服电机41、第二伺服电机42、第一粉碎辊43、第二粉碎辊44,所述第一伺服电机41和第二伺服电机42均安装于装置主体1的外侧,且第一伺服电机41连接第一粉碎辊43,第二伺服电机42连接第二粉碎辊44,第一粉碎辊43与第二粉碎辊44相互啮合。
所述防溅外壳31的底部设有下料口311。下料口311用于限制下料的量,避免下料过多导致粉碎辊卡齿。
所述装置主体1的侧面下方设有控制器11。控制器11用于控制第一伺服电机41和第二伺服电机42运作。
所述防溅外壳31的前后两端通过固定支架35固定在装置主体1的内部。固定支架35用于固定防溅外壳31。
本实用新型的工作原理:使用时,通过将原料从进料口2进入装置主体1内部,然后通过液压缸32配合液压杆33带动挤压板34作活塞运动,使得挤压板34向内挤压,对原料进行初步粉碎,避免粉碎辊粉碎时由于原料过大导致卡齿现象发生,初步粉碎后的原料通过下料口311进行限量下放原料,然后通过第一粉碎辊4配合第二粉碎辊44进行二次粉碎,使得粉碎效果更好,粉碎速度更快,提高工作效率,同时又能够避免卡齿现象发生,二次粉碎后通过收集箱5进行收集。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它通过挤压组件先将木材进行挤压粉碎,避免木材过大导致粉碎辊卡齿,同时利用防溅外壳防止挤压时木屑飞溅影响装置运作,同时利用缩小的下料口避免粉碎辊之间存在大量木质纤维原料,使得粉碎辊能够正常的快速运作,避免卡齿现象发生,提高工作效率。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种木质素纤维快速粉碎装置,其特征在于:它包括装置主体(1)、进料口(2)、挤压组件(3)、粉碎组件(4)、收集箱(5),所述装置主体(1)的顶部中间设置有进料口(2),装置主体(1)的内部上方设有挤压组件(3),挤压组件(3)的下方设有粉碎组件(4),粉碎组件(4)的底部设置有收集箱(5);
所述挤压组件(3)包括防溅外壳(31)、液压缸(32)、液压杆(33)、挤压板(34),所述防溅外壳(31)的左右两边均设有液压缸(32),液压缸(32)的内侧连接液压杆(33)的一端,液压杆(33)的另一端贯穿防溅外壳(31)并连接挤压板(34),挤压板(34)位于防溅外壳(31)的内部。
2.根据权利要求1所述一种木质素纤维快速粉碎装置,其特征在于:所述粉碎组件(4)包括第一伺服电机(41)、第二伺服电机(42)、第一粉碎辊(43)、第二粉碎辊(44),所述第一伺服电机(41)和第二伺服电机(42)均安装于装置主体(1)的外侧,且第一伺服电机(41)连接第一粉碎辊(43),第二伺服电机(42)连接第二粉碎辊(44),第一粉碎辊(43)与第二粉碎辊(44)相互啮合。
3.根据权利要求1所述一种木质素纤维快速粉碎装置,其特征在于:所述防溅外壳(31)的底部设有下料口(311)。
4.根据权利要求1所述一种木质素纤维快速粉碎装置,其特征在于:所述装置主体(1)的侧面下方设有控制器(11)。
5.根据权利要求1所述一种木质素纤维快速粉碎装置,其特征在于:所述防溅外壳(31)的前后两端通过固定支架(35)固定在装置主体(1)的内部。
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- 2021-07-22 CN CN202121678613.2U patent/CN216063391U/zh active Active
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