CN221071770U - 一种并条机的成条机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并条机的成条机构，包括预并条机主体和固定于预并条机主体顶端上的支撑板，支撑板的顶端侧面上设置有两个对称分布的限位柱，支撑板的底部设置有与伺服电机输出端传动连接且驱动两个限位柱进行间距调节的调整组件，预并条机主体内开设有牵伸室，牵伸室内设置有多组牵伸辊，限位柱远离牵伸室的一侧设置有刷除组件；本实用新型通过调整组件调节两个限位柱之间的间距，从而适用于对不同数量的纤维条进行导向并拢处理，结构较为简单，减少工人的工作量，间接提高整体生产效率，通过刷除组件对多根纤维条上的残留杂质进行清理，避免杂质粘黏到牵伸辊等部件上，导致影响成纱质量的问题。

Description

一种并条机的成条机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种并条机的成条机构。

背景技术

并条机是一种拉伸牵引用的加工机械，主要作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。

条子在并条加工过程中，棉条一般需要经过预并条机进行预并条后再流转到末并条机内进行再次地并条加工，预并条机上一般设置有两个具有一定间距的限位柱，多根纤维条子从两个限位柱之间穿过，从而对多根纤维条进行导向并使得纤维条并拢输入到预牵伸辊上进行牵伸合并成单根条子，其中两个限位柱一般通过螺钉等紧固件固定安装在预并条机顶端上，形成一定的通过间距，当需要对不同数量的纤维进行预并条时，需要装拆更换不同尺寸限位柱以进行匹配，调整不便，增加了工人的工作量，影响整体生产效率，同时对纤维条进行预并条时，缺少对纤维条的清理结构，容易导致棉絮等其他杂质粘附到后面的牵伸辊上，影响成纱质量。

因此，有必要提供一种并条机的成条机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种并条机的成条机构，以解决上述背景技术中预并条机上的限位柱间距调整不便和缺少对纤维条的清理结构，容易导致棉絮等其他杂质粘附到后面的牵伸辊上的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种并条机的成条机构，包括预并条机主体和固定于预并条机主体顶端上的支撑板，所述支撑板的顶端侧面上设置有两个对称分布的限位柱，所述支撑板的底端固定有伺服电机，所述支撑板的底部设置有与伺服电机输出端传动连接且驱动两个限位柱进行间距调节的调整组件，所述预并条机主体内开设有牵伸室，所述牵伸室内设置有多组牵伸辊，所述限位柱远离牵伸室的一侧设置有刷除组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述调整组件包括底座，两个所述限位柱固定于两个底座的顶端上，所述支撑板的底端侧面上固定有两个呈对称分布的转动座，两个所述转动座上共同转动连接有双旋向螺纹杆，所述伺服电机的输出端与双旋向螺纹杆的一端同轴固定，两个所述底座内固定有两个与双旋向螺纹杆上两段螺纹螺纹配合的螺母套，所述支撑板的顶端侧面上开设有与限位柱滑动适配的滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述刷除组件包括设置于限位柱远离牵伸室的一侧的矩形壳体，所述矩形壳体固定于支撑板顶端侧面上，所述矩形壳体内侧面上固定有毛刷板，所述毛刷板侧面上设置有呈密集分布的刷毛。

作为本实用新型的进一步方案，所述毛刷板设置有两个且两个毛刷板呈对称分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的顶端侧面上固定有两个呈对称分布的支架板，两个所述支架板位于矩形壳体远离限位柱的一侧，两个所述支架板上转动连接有两个导入辊。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的底端固定有两个呈对称分布的底座板，所述支撑板通过两个底座板固定于预并条机主体的顶端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对不同数量的纤维进行预并条时，启动伺服电机带动双旋向螺纹杆进行转动，双旋向螺纹杆转动时通过和螺母套配合带动其上的两个底座相互反向移动，从而实现调节两个限位柱之间的间距，从而适用于对不同数量的纤维条进行导向并拢处理，结构较为简单，调节便捷，省去装拆更换不同尺寸限位柱的操作，减少工人的工作量，间接提高整体生产效率；多根纤维条从矩形壳体内部穿过输送，纤维条在矩形壳体内穿输过程中和毛刷板上的刷毛形成相对移动，从而通过上下对称分布的两个毛刷板上的刷毛将多根纤维条上的残留杂质粘除清理掉，从而有效提高多根纤维条的洁净度，避免较多杂质累积粘黏到牵伸辊等部件上，导致影响成纱质量的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的滑槽局部结构示意图；

图3为本实用新型的两个限位柱局部结构示意图；

图4为本实用新型的调整组件结构示意图；

图5为本实用新型的刷除组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、调整组件；101、双旋向螺纹杆；102、转动座；103、底座；104、滑槽；105、螺母套；2、刷除组件；201、矩形壳体；202、毛刷板；203、刷毛；3、支撑板；4、预并条机主体；5、限位柱；6、牵伸室；7、导入辊；8、支架板；9、底座板；10、伺服电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种并条机的成条机构，包括预并条机主体4和固定于预并条机主体4顶端上的支撑板3，支撑板3的顶端侧面上设置有两个对称分布的限位柱5，支撑板3的底端固定有伺服电机10，支撑板3的底部设置有与伺服电机10输出端传动连接且驱动两个限位柱5进行间距调节的调整组件1，预并条机主体4内开设有牵伸室6，牵伸室6内设置有多组牵伸辊，限位柱5远离牵伸室6的一侧设置有刷除组件2；进行使用时，多根纺织纤维条从两个限位柱5之间穿过并输入到牵伸室6内部，通过两个限位柱5将纤维进行导向并拢，通过牵伸室6内部的多组牵伸辊对纺织纤维进行牵伸并合成单根条子，当需要对不同数量的纤维进行预并条时，通过调整组件1调节两个限位柱5之间的间距，从而适用于对不同数量的纤维条进行导向并拢处理，结构较为简单，调节便捷，省去装拆更换不同尺寸限位柱5的操作，减少工人的工作量，间接提高整体生产效率，通过刷除组件2对多根纤维条上的残留杂质进行清理，从而有效提高多根纤维条的洁净度，避免杂质粘黏到牵伸辊等部件上，导致影响成纱质量的问题。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，调整组件1包括底座103，两个限位柱5固定于两个底座103的顶端上，支撑板3的底端侧面上固定有两个呈对称分布的转动座102，两个转动座102上共同转动连接有双旋向螺纹杆101，伺服电机10的输出端与双旋向螺纹杆101的一端同轴固定，两个底座103内固定有两个与双旋向螺纹杆101上两段螺纹螺纹配合的螺母套105，支撑板3的顶端侧面上开设有与限位柱5滑动适配的滑槽104；当需要对不同数量的纤维进行预并条时，启动伺服电机10带动双旋向螺纹杆101进行转动，双旋向螺纹杆101转动时通过和螺母套105配合带动其上的两个底座103相互反向移动，从而实现调节两个限位柱5之间的间距，从而适用于对不同数量的纤维条进行导向并拢处理，结构较为简单，调节便捷，省去装拆更换不同尺寸限位柱5的操作，减少工人的工作量，间接提高整体生产效率。

进一步地如图1、图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，刷除组件2包括设置于限位柱5远离牵伸室6的一侧的矩形壳体201，矩形壳体201固定于支撑板3顶端侧面上，矩形壳体201内侧面上固定有毛刷板202，毛刷板202侧面上设置有呈密集分布的刷毛203；多根纤维条从矩形壳体201内部穿过输送，纤维条在矩形壳体201内穿输过程中和毛刷板202上的刷毛203形成相对移动，从而通过毛刷板202上的刷毛203将多根纤维条上的残留杂质粘除清理掉，从而有效提高多根纤维条的洁净度，避免较多杂质累积粘黏到牵伸辊等部件上，导致影响成纱质量的问题。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，毛刷板202设置有两个且两个毛刷板202呈对称分布；具体工作时，通过两个对称分布的两个毛刷板202上的刷毛203对纤维条上的残留杂质进行全面地清理，有效提高了清理效果。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，支撑板3的顶端侧面上固定有两个呈对称分布的支架板8，两个支架板8位于矩形壳体201远离限位柱5的一侧，两个支架板8上转动连接有两个导入辊7；具体工作时，通过两个导入辊7对输送的纤维进行辅助导向。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，支撑板3的底端固定有两个呈对称分布的底座板9，支撑板3通过两个底座板9固定于预并条机主体4的顶端上。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，多根纺织纤维条通过两个导入辊7对输送的纤维进行导向，使得多根纺织纤维条从两个限位柱5之间穿过并输入到牵伸室6内部，通过两个限位柱5将纤维进行导向并拢，通过牵伸室6内部的多组牵伸辊对纺织纤维进行牵伸并合成单根条子，当需要对不同数量的纤维进行预并条时，启动伺服电机10带动双旋向螺纹杆101进行转动，双旋向螺纹杆101转动时通过和螺母套105配合带动其上的两个底座103相互反向移动，从而实现调节两个限位柱5之间的间距，从而适用于对不同数量的纤维条进行导向并拢处理，多根纤维条从矩形壳体201内部穿过输送，纤维条在矩形壳体201内穿输过程中和毛刷板202上的刷毛203形成相对移动，从而通过两个对称分布的两个毛刷板202上的刷毛203将多根纤维条上的残留杂质粘除清理掉，从而有效提高多根纤维条的洁净度，避免较多杂质累积粘黏到牵伸辊等部件上。

综上：通过调整组件1调节两个限位柱5之间的间距，从而适用于对不同数量的纤维条进行导向并拢处理，结构较为简单，调节便捷，省去装拆更换不同尺寸限位柱5的操作，减少工人的工作量，间接提高整体生产效率，通过刷除组件2对多根纤维条上的残留杂质进行清理，从而有效提高多根纤维条的洁净度，避免杂质粘黏到牵伸辊等部件上，导致影响成纱质量的问题。

伺服电机10可采用市场购置，伺服电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种并条机的成条机构，包括预并条机主体和固定于预并条机主体顶端上的支撑板，其特征在于，所述支撑板的顶端侧面上设置有两个对称分布的限位柱，所述支撑板的底端固定有伺服电机，所述支撑板的底部设置有与伺服电机输出端传动连接且驱动两个限位柱进行间距调节的调整组件，所述预并条机主体内开设有牵伸室，所述牵伸室内设置有多组牵伸辊，所述限位柱远离牵伸室的一侧设置有刷除组件。

2.根据权利要求1所述的并条机的成条机构，其特征在于，所述调整组件包括底座，两个所述限位柱固定于两个底座的顶端上，所述支撑板的底端侧面上固定有两个呈对称分布的转动座，两个所述转动座上共同转动连接有双旋向螺纹杆，所述伺服电机的输出端与双旋向螺纹杆的一端同轴固定，两个所述底座内固定有两个与双旋向螺纹杆上两段螺纹螺纹配合的螺母套，所述支撑板的顶端侧面上开设有与限位柱滑动适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的并条机的成条机构，其特征在于，所述刷除组件包括设置于限位柱远离牵伸室的一侧的矩形壳体，所述矩形壳体固定于支撑板顶端侧面上，所述矩形壳体内侧面上固定有毛刷板，所述毛刷板侧面上设置有呈密集分布的刷毛。

4.根据权利要求3所述的并条机的成条机构，其特征在于，所述毛刷板设置有两个且两个毛刷板呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的并条机的成条机构，其特征在于，所述支撑板的顶端侧面上固定有两个呈对称分布的支架板，两个所述支架板位于矩形壳体远离限位柱的一侧，两个所述支架板上转动连接有两个导入辊。

6.根据权利要求5所述的并条机的成条机构，其特征在于，所述支撑板的底端固定有两个呈对称分布的底座板，所述支撑板通过两个底座板固定于预并条机主体的顶端上。