CN220352168U - 一种炼钢用电弧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及是一种炼钢用电弧炉，包括电弧炉本体，所述电弧炉本体顶部插入有电极棒，且电极棒一端与输电线连接，电弧炉本体一侧设置有电弧炉进料口，且通过电弧炉进料口与预热装置连通，其中所述电弧炉本体顶部设置有辅料添加机构和烟气排气管，电弧炉本体内设置有炼钢腔，所述炼钢腔下部设置有下料网，炼钢腔底部设置有下料管，通过设置与炼钢腔连通的烟气排气管能够快速的将炼钢腔内产生的烟气进行导出，经过处理后供前序工艺中的预热制程使用。通过设置与炼钢腔连通的辅料添加机构，在进行炼钢过程中，通过将配伍完毕后的混合辅料粉末添加至炼钢腔内。

Description

一种炼钢用电弧炉

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及是一种炼钢用电弧炉。

背景技术

炼钢炉多使用电弧炉，其具有流程短、效率高和环保等优势，在电弧炉进行炼钢的过程中需要通过推机将压缩成型后的废钢垛基于水平加料装置输送至电弧炉内，通过电极电弧产生的高温熔炼废钢使其形成废钢液，其弧区温度能达到3000°C。

公开号为CN218932205U的中国专利公开了一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备，其提供了一种能够快速对电极本体进行降温的电弧炉炼钢设备，但是其无法很好的处理电弧炉产生的烟气等问题，并且直接将这部分烟气进行排放一则是存在环境问题，另一方面则是浪费了大量热能。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种炼钢用电弧炉。

采用的技术方案是，一种炼钢用电弧炉，包括电弧炉本体，所述电弧炉本体顶部插入有电极棒，且电极棒一端与输电线连接，电弧炉本体一侧设置有电弧炉进料口，且通过电弧炉进料口与预热装置连通，其中所述电弧炉本体顶部设置有辅料添加机构和烟气排气管，电弧炉本体内设置有炼钢腔，所述炼钢腔下部设置有下料网，炼钢腔底部设置有下料管。

进一步的，辅料添加机构包括辅料配料罐和辅料添加管，所述辅料配料罐与石灰料仓、碳球料仓、镁球料仓连通，辅料配料罐底部出料口通过辅料添加管与电弧炉本体顶部连通。

可选的，烟气排气管一端与电弧炉本体顶部连通，另一端与布袋式除尘箱进风端连通，所述布袋式除尘箱出风端与输风机构连通。

可选的，输风机构包括输风支管、输风总管和除尘后尾气输气管，所述输风支管与输风总管连通，所述除尘后尾气输气管一端与输风总管连通，另一端与预热装置连通，且沿输风总管内气体流向，除尘后尾气输气管位于输风支管后方。

进一步的，电弧炉本体内壁设置有加氧枪。

可选的，电弧炉本体底部朝向一侧凸出，形成弧面，且下料管设于弧面处。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置与炼钢腔连通的烟气排气管能够快速的将炼钢腔内产生的烟气进行导出，经过处理后供前序工艺中的预热制程使用。

2、通过设置与炼钢腔连通的辅料添加机构，在进行炼钢过程中，通过将配伍完毕后的混合辅料粉末添加至炼钢腔内。

3、通过设置位于炼钢腔，并同时设置在下料管上的下料网，能够对未完全电弧熔化固体的废钢和其他大尺寸杂质进行阻挡，避免其在下料管处出现堆积。

附图说明

图1为一种炼钢用电弧炉结构示意图；

图2为一种炼钢用电弧炉俯视结构示意图；

图3为烟气排气管连接结构示意图；

其中附图标记：41为电弧炉进料口、47为除尘后尾气输气管、60为电弧炉本体、61为炼钢腔、62为电极棒、63为烟气排气管、64为输电线、65为辅料添加管、66为辅料配料罐、67为钢液、68为下料网、69为下料管、70为加氧枪、71为布袋式除尘箱、72为输风支管、73为输风总管。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1至图3所示，一种炼钢用电弧炉，包括电弧炉本体60，所述电弧炉本体60顶部插入有电极棒62，且电极棒62一端与输电线64连接，电弧炉本体60一侧设置有电弧炉进料口41，且通过电弧炉进料口41与预热装置连通，其中所述电弧炉本体60顶部设置有辅料添加机构和烟气排气管63，电弧炉本体60内设置有炼钢腔61，所述炼钢腔61下部设置有下料网68，炼钢腔61底部设置有下料管69。

这样设计的目的在于，通过设置与炼钢腔连通的烟气排气管能够快速的将炼钢腔内产生的烟气进行导出，经过处理后供前序工艺中的预热制程使用。通过设置与炼钢腔连通的辅料添加机构，在进行炼钢过程中，通过将配伍完毕后的混合辅料粉末添加至炼钢腔内。通过设置位于炼钢腔，并同时设置在下料管上的下料网，能够对未完全电弧熔化固体的废钢和其他大尺寸杂质进行阻挡，避免其在下料管处出现堆积，在很大程度上可以提升烟气的整体利用率。

需要指出的是，由于炼钢腔内的温度较高，因此使用的下料网多为陶瓷或者其他耐火材料制得的能够耐高温的下料筛网结构。

同时，本实施例中，辅料添加机构包括辅料配料罐66和辅料添加管65，所述辅料配料罐66与石灰料仓、碳球料仓、镁球料仓连通，辅料配料罐66底部出料口通过辅料添加管65与电弧炉本体60顶部连通。

这样设计的目的在于，通过设置的辅料配料罐能够将电弧炉炼钢所需的辅料进行配伍，在其中混合均匀后一并加入电弧炉中，在一部分使用场景中也可以通过辅料配料罐将一种或者多种辅料按照顺序添加至电弧炉内。

本实施例中，烟气排气管63一端与电弧炉本体60顶部连通，另一端与布袋式除尘箱71进风端连通，所述布袋式除尘箱71出风端与输风机构连通，输风机构包括输风支管72、输风总管73和除尘后尾气输气管47，所述输风支管72与输风总管73连通，所述除尘后尾气输气管47一端与输风总管73连通，另一端与预热装置连通，且沿输风总管73内气体流向，除尘后尾气输气管47位于输风支管72后方。

这样设计的目的在于，将电弧炉本体炼钢时产生的烟气通过烟气排气管导入布袋式除尘箱内，根据具体加工需求通常多个布袋式除尘箱并排设置形成一个除尘组件，通过这个除尘组件完成除尘使之达到排放的环保要求。

同时，经过除尘后整个烟气的温度大幅度下降，往往温度停留在600°C可以用于对预热工序中的废钢垛进行预热。

在实际使用中，会有一个大的输风总管，这个输风总管与除尘尾气输风管进行连接，一部分输风总管内经过滤的烟气通过除尘尾气输风管用于预热，另一部分经过滤的烟气用于其他制程，或者经检验达到排放标准后进行排放。

本实施例中，电弧炉本体60内壁设置有加氧枪70。

这样设计的目的在于，通过设置的加氧枪实现炼钢时的吹氧，提高整体的炼钢效率。

本实施例中，电弧炉本体60底部朝向一侧凸出，形成弧面，且下料管69设于弧面处。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢用电弧炉，包括电弧炉本体（60），所述电弧炉本体（60）顶部插入有电极棒（62），且电极棒（62）一端与输电线（64）连接，电弧炉本体（60）一侧设置有电弧炉进料口（41），且通过电弧炉进料口（41）与预热装置连通，其特征在于，所述电弧炉本体（60）顶部设置有辅料添加机构和烟气排气管（63），电弧炉本体（60）内设置有炼钢腔（61），所述炼钢腔（61）下部设置有下料网（68），炼钢腔（61）底部设置有下料管（69）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉，其特征在于，所述辅料添加机构包括辅料配料罐（66）和辅料添加管（65），所述辅料配料罐（66）与石灰料仓、碳球料仓、镁球料仓连通，辅料配料罐（66）底部出料口通过辅料添加管（65）与电弧炉本体（60）顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉，其特征在于，所述烟气排气管（63）一端与电弧炉本体（60）顶部连通，另一端与布袋式除尘箱（71）进风端连通，所述布袋式除尘箱（71）出风端与输风机构连通。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢用电弧炉，其特征在于，所述输风机构包括输风支管（72）、输风总管（73）和除尘后尾气输气管（47），所述输风支管（72）与输风总管（73）连通，所述除尘后尾气输气管（47）一端与输风总管（73）连通，另一端与预热装置连通，且沿输风总管（73）内气体流向，除尘后尾气输气管（47）位于输风支管（72）后方。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉，其特征在于，所述电弧炉本体（60）内壁设置有加氧枪（70）。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉，其特征在于，所述电弧炉本体（60）底部朝向一侧凸出，形成弧面，且下料管（69）设于弧面处。