CN221036711U - 一种回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑，其加热段炉体的通入口连接有通气管、并通过通气管向加热段炉体内通往保护气体，冷却段炉体上设有料斗，料斗的进料端与加热段炉体的出料端连接、并能输入高温物料，料斗的出料端与冷却段炉体的进料端连接、并能输出高温物料，料斗内设有盘管，盘管的一端与气源管连通、并能输入保护气体，盘管的另一端与通气管连通、并能通过热交换以加热通气管内的保护气体。本实用新型通过料斗能使高温物料及其废气从加热段炉体输送至冷却段炉体时，加热设置在料斗上的盘管；保护气体从气源管进入盘管，会与盘管壁体进行热交换，从而升高温度并达到预热的效果；既能将余热进行回收再利用，又能对通入回转窑内的保护气体进行预热。

Description

一种回转窑

技术领域

本实用新型涉及锂电池正极材料生产技术领域，具体涉及一种回转窑。

背景技术

在锂电行业，回转窑在前驱体脱水烧结或三元正极材料二次烧结制备领域的应用越来越广泛，对回转窑设备的要求也越来越高。由于材料的工艺要求，在烧结过程中要求向回转窑内通入保护气体进行气氛保护。且由于部分烧结工艺要求，需求保证窑炉内温度均匀，从而需要对保护气体进行预热。

为保证窑炉内部温度的均匀性，要对保护气体进行预热后再通入回转窑炉内，传统的做法是，采用外置电辅助加热方式进行对保护气体进行预热，其能耗较高，不经济；而在回转窑的生产过程中，其高温物料及其废气温度较高，能产生较多的余热，使回转窑的余热利用效率不高，造成大量余热资源被浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种回转窑，能将回收再利用的余热对将要通入回转窑内的保护气体进行预热。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转窑，包括料仓、螺旋进料器、加热段炉体、冷却段炉体和出料阀，所述螺旋进料器的进料端与料仓的出料端连接，所述螺旋进料器的出料端与加热段炉体的进料端连接，所述冷却段炉体的进料端与加热段炉体的出料端连接，所述冷却段炉体的出料端与出料阀连接，所述加热段炉体的通入口连接有通气管、并通过通气管向加热段炉体内通往保护气体，所述冷却段炉体上设有料斗，所述料斗的进料端与加热段炉体的出料端连接、并能输入高温物料，所述料斗的出料端与冷却段炉体的进料端连接、并能输出高温物料，所述料斗内设有盘管，所述盘管的一端与气源管连通、并能输入保护气体，所述盘管的另一端与通气管连通、并能通过与高温物料的热交换以加热通气管内的保护气体。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加热段炉体上设有预热腔，所述预热腔的一端与通气管连通，所述预热腔的另一端与加热段炉体的通入口连通。

所述料斗与预热腔通过管道连接以加热预热腔中的保护气体。

所述料斗位于冷却段炉体的前端，所述预热腔位于加热段炉体的后端。

所述加热段炉体连接有旋风分离器、并通过旋风分离器进行除尘，所述旋风分离器的排灰口与料仓连接，所述旋风分离器的排气口依次连接有除尘器和风机。

所述旋风分离器的排灰口处设有下料阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过料斗能使高温物料及其废气从加热段炉体输送至冷却段炉体时，加热设置在料斗上的盘管；保护气体从气源管进入盘管，会与盘管壁体进行热交换，从而升高温度并达到预热的效果；从而既能将余热进行回收再利用，提高了回转窑的余热利用效率，减少大量余热资源被浪费，又能对将要通入回转窑内的保护气体进行预热，进而保证了窑炉内的温度均匀，并达到烧结工艺要求，相比传统采用外置电辅助加热方式进行对保护气体进行预热，其能耗较低，降低了生产成本。

附图说明

图1为回转窑的结构示意图。

图例说明：

1、料仓；11、旋风分离器；111、下料阀；12、除尘器；13、风机；2、螺旋进料器；3、加热段炉体；4、冷却段炉体；5、出料阀；6、通气管；7、料斗；71、盘管；72、气源管；8、预热腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的回转窑，包括料仓1、螺旋进料器2、加热段炉体3、冷却段炉体4和出料阀5，螺旋进料器2的进料端与料仓1的出料端连接，螺旋进料器2的出料端与加热段炉体3的进料端连接，冷却段炉体4的进料端与加热段炉体3的出料端连接，冷却段炉体4的出料端与出料阀5连接，加热段炉体3的通入口连接有通气管6、并通过通气管6向加热段炉体3内通往保护气体，冷却段炉体4上设有料斗7，料斗7的进料端与加热段炉体3的出料端连接、并能输入高温物料，料斗7的出料端与冷却段炉体4的进料端连接、并能输出高温物料，料斗7内设有盘管71，盘管71的一端与气源管72连通、并能输入保护气体，盘管71的另一端与通气管6连通、并能通过与高温物料的热交换以加热通气管6内的保护气体。通过料斗7能使高温物料及其废气从加热段炉体3输送至冷却段炉体4时，加热设置在料斗7上的盘管71；保护气体从气源管72进入盘管71，会与盘管71壁体进行热交换，从而升高温度并达到预热的效果；从而既能将余热进行回收再利用，提高了回转窑的余热利用效率，减少大量余热资源被浪费，又能对将要通入回转窑内的保护气体进行预热，进而保证了窑炉内的温度均匀，并达到烧结工艺要求，相比传统采用外置电辅助加热方式进行对保护气体进行预热，其能耗较低，降低了生产成本。

本实施例中，加热段炉体3上设有预热腔8，预热腔8的一端与通气管6连通，预热腔8的另一端与加热段炉体3的通入口连通。通过预热腔8既能进一步对保护气体进行预热，又能使保护气体在预热腔8中暂时混合，以使进入加热段炉体3的保护气体的温度更加均匀。

本实施例中，料斗7与预热腔8通过管道连接以加热预热腔8中的保护气体。能够使料斗7为预热腔8提供热交换。

本实施例中，料斗7为板式料斗、列管式料斗和翅片式料斗中的任意一种。

本实施例中，料斗7位于冷却段炉体4的前端，预热腔8位于加热段炉体3的后端。冷却段炉体4前端的温度较高，料斗7能够最大限度地回收余热。

本实施例中，加热段炉体3连接有旋风分离器11、并通过旋风分离器11进行除尘，旋风分离器11的排灰口与料仓1连接、并能将大部分粉尘排向料仓1，旋风分离器11的排气口依次连接有除尘器12和风机13、并能收集细小粉尘。为保证窑炉气氛会往加热段炉体3内持续通入保护气体，有进气就会有出气，传统的做法是其出气端与旋风分离器11连接接尘，保护气体在窑炉内流动会带动粉尘，会造成除尘器12中粉尘过多，造成物料浪费。因滤芯材质与物料接触可能导致物料受到污染，此部分物料一般不进行反投。通过在料仓1上方设置的旋风分离器11，在回转窑正常运行过程中能连续进行除尘，并在旋风分离器11中将大部分收尘物料返回到料仓1中，仅剩下少量的细粉进入到除尘器12当中，有效地减少了除尘物料的浪费，且减少了捕集器收集粉尘的工作量。

本实施例中，旋风分离器11的排灰口处设有下料阀111，下料阀111能控制排灰口的通断。通过下料阀111能便于生产操作和维护工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种回转窑，包括料仓(1)、螺旋进料器(2)、加热段炉体(3)、冷却段炉体(4)和出料阀(5)，所述螺旋进料器(2)的进料端与料仓(1)的出料端连接，所述螺旋进料器(2)的出料端与加热段炉体(3)的进料端连接，所述冷却段炉体(4)的进料端与加热段炉体(3)的出料端连接，所述冷却段炉体(4)的出料端与出料阀(5)连接，所述加热段炉体(3)的通入口连接有通气管(6)、并通过通气管(6)向加热段炉体(3)内通往保护气体，其特征在于，所述冷却段炉体(4)上设有料斗(7)，所述料斗(7)的进料端与加热段炉体(3)的出料端连接、并能输入高温物料，所述料斗(7)的出料端与冷却段炉体(4)的进料端连接、并能输出高温物料，所述料斗(7)内设有盘管(71)，所述盘管(71)的一端与气源管(72)连通、并能输入保护气体，所述盘管(71)的另一端与通气管(6)连通、并能通过与高温物料的热交换以加热通气管(6)内的保护气体。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述加热段炉体(3)上设有预热腔(8)，所述预热腔(8)的一端与通气管(6)连通，所述预热腔(8)的另一端与加热段炉体(3)的通入口连通。

3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述料斗(7)与预热腔(8)通过管道连接以加热预热腔(8)中的保护气体。

4.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述料斗(7)位于冷却段炉体(4)的前端，所述预热腔(8)位于加热段炉体(3)的后端。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的回转窑，其特征在于，所述加热段炉体(3)连接有旋风分离器(11)、并通过旋风分离器(11)进行除尘，所述旋风分离器(11)的排灰口与料仓(1)连接，所述旋风分离器(11)的排气口依次连接有除尘器(12)和风机(13)。

6.根据权利要求5所述的回转窑，其特征在于，所述旋风分离器(11)的排灰口处设有下料阀(111)。