CN220351796U - 一种组合式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式油水分离器，包括若干油水分离箱，所述油水分离箱的顶端两侧分别设置有进水口和出水口，相邻所述油水分离箱之间的进水口和出水口通过过水管连通；所述油水分离箱的顶端连通设置有自下而上缩径的锥斗，对应所述锥斗中上部油水分离箱上开设有排油口，所述排油口与设置在油水分离箱外部的集油桶连通；所述油水分离箱上对应排油口的邻侧设置有观察口，所述观察口内部固定有透明玻璃板。本实用新型结构中，串联多个油水分离箱进行多级油水分离，不仅能够适应现场安装情况及处理水量，还能够保证油水分离的效果和效率，并且油污处理简单，降低了人工劳动强度。

Description

一种组合式油水分离器

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，特别涉及一种组合式油水分离器。

背景技术

最常见的油水分离装置为隔油池，传统的隔油池一般组成结构为三仓式，第一仓为过滤篮、过滤食物残渣，第二仓为油水分离仓，第三仓为出水仓，统称为三仓式隔油池。

传统三仓式隔油池的油水分离虽然能够借助人工完成，但是油水分离效果不理想，并且油污清理周期短，人工劳动强度大，也间接导致了人力使用成本增加。

如何设计一种组合式油水分离器，如何增加油水分离效果，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组合式油水分离器，用于解决现有技术中采用传统三仓式隔油池进行油水分离效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式油水分离器，包括若干油水分离箱，所述油水分离箱的顶端两侧分别设置有进水口和出水口，相邻所述油水分离箱之间的进水口和出水口通过过水管连通；

所述油水分离箱的顶端连通设置有自下而上缩径的锥斗，对应所述锥斗中上部油水分离箱上开设有排油口，所述排油口与设置在油水分离箱外部的集油桶连通；

所述油水分离箱上对应排油口的邻侧设置有观察口，所述观察口内部固定有透明玻璃板。

通过采用这种技术方案：油水通过进水口导入首个油水分离箱内部后，油水分离箱内部液位逐步上升至锥斗位置，油污在浮力作用下集中在锥斗的内部，最终由排油口排出至集油桶内部进行收集，实现油水分离及油污的自动收集，而底部的水体会通过过水管进入下一个油水分离箱的内部，同上一个油水分离箱内部油水分离过程相同，实现二次油水分离机油污的自动收集，以此类推，可以实现逐级油水分离，不仅降低了人工清理油污的难度，还保证了油水分离的效果，增加了油水分离的效率。

于本实用新型的一实施例中，所述油水分离箱底端呈均布固定有支脚，所述油水分离箱的底端内径自上而下递减；

通过采用这种技术方案：通过将油水分离箱的底径设置为自上而下递减来减缓油水液位上升的速度，使得油水有充分时间停留，确保油污能够上浮至液面之上。

于本实用新型的一实施例中，所述排油口高于进水口和出水口，所述排油口通过排油管与集油桶内部连通，所述排油管上安装有排油控制阀；

通过采用这种技术方案：避免油污由进水口和出水口导出；通过设置排油控制阀进行排油控制，配合观察口可以避免油污未完全上浮油水从排油口导出的问题。

于本实用新型的一实施例中，所述油水分离箱的内部安装有加热器，所述油水分离箱的底部开设有排污口；

通过采用这种技术方案：加热器可以直接对油水分离箱内部的油污进行加热，避免油污固结影响油水分离效果的问题；排污口可以将油水分离箱内部的油水排出，降低油水分离箱内部油、水和污的排出难度。

于本实用新型的一实施例中，若干所述油水分离箱中首个油水分离箱的进水口与溢流管的下端连通，所述溢流管的上端与固液分离箱的出液口连通；

所述油水分离箱中最后一个油水分离箱的出水口与排水管的一端连通；

通过采用这种技术方案：通过设置固液分离箱增加油水分离前的过滤作业；设置排水管提供油水分离后水体的排出位置。

于本实用新型的一实施例中，所述固液分离箱的内部设置有将固液分离箱分为两个腔室的挡板，所述挡板的顶端与固液分离箱的内顶壁间留有间隙；

所述固液分离箱的内部安装有分离带，所述分离带的下端伸至一侧腔室下部，该所述腔室对应分离带的上侧设置有进液口，该所述腔室对应分离带的下侧设置有出液口；

所述分离带的上端通过间隙伸至另一侧腔室上部，该所述腔室的底部通过排渣管与集渣桶的内部连通；

所述分离带为输送带，所述输送带带身上均布开设有分离孔；

通过采用这种技术方案：在油水分离箱进水口之前设置固液分离箱，油水通过固液分离箱内部后，小颗粒杂质及油水会通过分离带落在相应腔室内部，最终通过出液口进入油水分离箱的内部进行油水分离，而大颗粒杂质会阻隔在分离带上，并随分离带转动输送至另外一个腔室内部，最终由底部设置的集渣桶进行收集，实现油水分离前的自动过滤及杂质的自动排渣，不需要人工进行清理，既降低了人力使用成本，又配合油水分离箱保证了油水分离的效率。

于本实用新型的一实施例中，对应所述分离带下端的腔室底部设置有排渣口，所述排渣口上安装有电磁阀。

通过采用这种技术方案：经过分离带的小颗粒杂质可以从排渣口进行排出，避免出现小颗粒杂质堆积过多影响后续油水分离作业的问题。

有益效果

本实用新型结构中，串联多个油水分离箱进行多级油水分离，不仅能够适应现场安装情况及处理水量，还能够保证油水分离的效果和效率，并且油污处理简单，降低了人工劳动强度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的固液分离箱侧视剖面示意图。

图中：1.固液分离箱；11.挡板；12.进液口；13.分离带；14.排渣口；15.排渣管；16.集渣桶；2.溢流管；3.油水分离箱；31.排油口；32.集油桶；33.排污口；34.观察口；35.加热器；4.过水管；5.排水管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-2所示，本实用新型提供一种组合式油水分离器，包括固液分离箱1和若干油水分离箱3，其中固液分离箱1的出液口与若干油水分离箱3中首个油水分离箱3的进水口连通，相邻油水分离箱3之间的进水口和出水口通过过水管4连通；

固液分离箱1的内部设置有将固液分离箱1分为两个腔室的挡板11，挡板11的顶端与固液分离箱1的内顶壁间留有间隙；固液分离箱1的内部安装有分离带13，分离带13的下端伸至一侧腔室下部，该腔室对应分离带13的上侧设置有进液口12，该腔室对应分离带13的下侧设置有出液口；分离带13的上端通过间隙伸至另一侧腔室上部，该腔室的底部通过排渣管15与集渣桶16的内部连通；分离带13为输送带，输送带带身上均布开设有分离孔；在油水分离箱3进水口之前设置固液分离箱1，油水通过固液分离箱1内部后，小颗粒杂质及油水会通过分离带13落在相应腔室内部，最终通过出液口进入油水分离箱3的内部进行油水分离，而大颗粒杂质会阻隔在分离带13上，并随分离带13转动输送至另外一个腔室内部，最终由底部设置的集渣桶16进行收集，实现油水分离前的自动过滤及杂质的自动排渣，不需要人工进行清理，既降低了人力使用成本，又配合油水分离箱3保证了油水分离的效率；

进一步的，对应分离带13下端的腔室底部设置有排渣口14，排渣口14上安装有电磁阀；经过分离带13的小颗粒杂质可以从排渣口14进行排出，避免出现小颗粒杂质堆积过多影响后续油水分离作业的问题。

油水分离箱3的顶端连通设置有自下而上缩径的锥斗，对应锥斗中上部油水分离箱3上开设有排油口31，排油口31与设置在油水分离箱3外部的集油桶32连通；油水分离箱3上对应排油口31的邻侧设置有观察口34，观察口34内部固定有透明玻璃板；油水通过进水口导入首个油水分离箱3内部后，油水分离箱3内部液位逐步上升至锥斗位置，油污在浮力作用下集中在锥斗的内部，最终由排油口31排出至集油桶32内部进行收集，实现油水分离及油污的自动收集，而底部的水体会通过过水管4进入下一个油水分离箱3的内部，同上一个油水分离箱3内部油水分离过程相同，实现二次油水分离机油污的自动收集，以此类推，可以实现逐级油水分离，不仅降低了人工清理油污的难度，还保证了油水分离的效果，增加了油水分离的效率；

进一步的，排油口31高于进水口和出水口，避免油污由进水口和出水口导出；排油口31通过排油管与集油桶32内部连通，排油管上安装有排油控制阀；通过设置排油控制阀进行排油控制，配合观察口34可以避免油污未完全上浮油水从排油口导出的问题。

具体实施时，油水由进液口12导入固液分离箱1，油水下落过程中会与固液分离箱1内部的分离带13接触，大颗粒杂质阻隔在分离带13上并随分离带13向上输送至相应腔室内部，最终由该腔室底端连通的集渣桶16收集；小颗粒杂质会直接沉积在另一侧腔室内部，油水上升至一定高度后，通过出液口排出，并通过溢流管2导入至首个油水分离箱3的内部，油水液面在油水分离箱3的内部逐步上升，油污在液面上升过程中浮到顶面，当油污集中在锥斗内部后，油污会由排油口31直接导入至集油桶32的内部，完成油水分离和油污的收集，而下部水体会导入至下一个油水分离箱3的内部，进行相应的二次油水分离，以此类推，完成油水分离作业。

综上所述，本实用新型提供一种组合式油水分离器，串联多个油水分离箱3进行多级油水分离，不仅能够适应现场安装情况及处理水量，还能够保证油水分离的效果和效率，并且油污处理简单，降低了人工劳动强度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种组合式油水分离器，包括若干油水分离箱(3)，其特征在于：所述油水分离箱(3)的顶端两侧分别设置有进水口和出水口，相邻所述油水分离箱(3)之间的进水口和出水口通过过水管(4)连通；

所述油水分离箱(3)的顶端连通设置有自下而上缩径的锥斗，对应所述锥斗中上部油水分离箱(3)上开设有排油口(31)，所述排油口(31)与设置在油水分离箱(3)外部的集油桶(32)连通；

所述油水分离箱(3)上对应排油口(31)的邻侧设置有观察口(34)，所述观察口(34)内部固定有透明玻璃板。

2.根据权利要求1所述的一种组合式油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(3)底端呈均布固定有支脚，所述油水分离箱(3)的底端内径自上而下递减。

3.根据权利要求1所述的一种组合式油水分离器，其特征在于：所述排油口(31)高于进水口和出水口，所述排油口(31)通过排油管与集油桶(32)内部连通，所述排油管上安装有排油控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种组合式油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(3)的内部安装有加热器(35)，所述油水分离箱(3)的底部开设有排污口(33)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式油水分离器，其特征在于：若干所述油水分离箱(3)中首个油水分离箱(3)的进水口与溢流管(2)的下端连通，所述溢流管(2)的上端与固液分离箱(1)的出液口连通；

所述油水分离箱(3)中最后一个油水分离箱(3)的出水口与排水管(5)的一端连通。

6.根据权利要求5所述的一种组合式油水分离器，其特征在于：所述固液分离箱(1)的内部设置有将固液分离箱(1)分为两个腔室的挡板(11)，所述挡板(11)的顶端与固液分离箱(1)的内顶壁间留有间隙；

所述固液分离箱(1)的内部安装有分离带(13)，所述分离带(13)的下端伸至一侧腔室下部，该所述腔室对应分离带(13)的上侧设置有进液口(12)，该所述腔室对应分离带(13)的下侧设置有出液口；

所述分离带(13)的上端通过间隙伸至另一侧腔室上部，该所述腔室的底部通过排渣管(15)与集渣桶(16)的内部连通；

所述分离带(13)为输送带，所述输送带带身上均布开设有分离孔。

7.根据权利要求6所述的一种组合式油水分离器，其特征在于：对应所述分离带(13)下端的腔室底部设置有排渣口(14)，所述排渣口(14)上安装有电磁阀。