CN215712181U - 一种用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，包括集液池，液下泵，以及至少包括初级隔油沉淀池和末级隔油沉淀池的隔油沉淀池单元；还包括过滤器，过滤器连接在液下泵的出口管路上，且过滤器与液下泵之间设有三通球阀，三通球阀连接有回流管路，回流管路的出口位于初级隔油沉淀池的池子口，其中，三通球阀分别与过滤器和回流管路连接的两个接口择一接通。本实用新型的有益效果是，通过该处理系统对混装乳化炸药生产环节辅助用水进行处理后，可满足循环利用要求，从而消除该类污水直接外排导致的环境污染隐患，且处理环节简单、处理成本低。

Description

一种用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水资源循环利用技术，特别是一种用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统。

背景技术

目前国内大多数混装乳化炸药生产系统生产过程中，诸如管道冲洗、地面冲洗等产生的污水、混装炸药车冲洗污水由于含有硝酸铵、油类、沙粒等杂质，需要经过处理后才能再利用或对外排放。由于杂质成分复杂，采用化学处理方式处理环节多，时间长，成本高。尽管混装乳化炸药生产的过程中对洁净度要求不算太高，但简单的沉淀处理方式也难以达到作为生产过程辅助用水的要求。故多数地面站均采用非循环利用的外排方式，导致污染环境。因此，需要一种处理环节相对简单的污水处理系统。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有污水处理系统结构复杂、使用成本高而不适用于混装乳化炸药生产环节辅助用水处理的不足，提供一种处理环节简单、使用成本低的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，以通过该处理系统对混装乳化炸药生产环节辅助用水进行处理后，可满足循环利用要求，从而消除该类污水直接外排导致的环境污染隐患，并节省处理成本。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，包括集液池，液下泵，以及至少包括初级隔油沉淀池和末级隔油沉淀池的隔油沉淀池单元；还包括过滤器，所述过滤器连接在所述液下泵的出口管路上，且过滤器与液下泵之间设有三通球阀，三通球阀连接有回流管路，回流管路的出口位于初级隔油沉淀池的池子口，其中，三通球阀分别与过滤器和回流管路连接的两个接口择一接通。

采用前述方案的本实用新型，通过设置集液池进行污水收集，污水经初步沉淀和浮渣清理后，依重力作用流入隔油沉淀池单元的初级隔油沉淀池，再经至少两次沉淀后，通过液下泵泵出，最后经过过滤器输出，可确保混装乳化炸药生产环节的管道冲洗、地面冲洗等辅助用水的水质要求。同时，由于三通球阀分别与过滤器和回流管路连接的两个接口择一接通，因此，由液下泵泵出的经沉淀后的污水可返回初级沉淀池再次进行一个循环的沉淀，可提高泵出水的洁净度，以减小过滤器早期堵塞隐患，延长过滤器滤芯寿命。本方案用于处理混装炸药车冲洗污水时，可在过滤器的出水接口连接清洗水枪进行车辆清洗，在污水污染程度较低时，也可在三通球阀连接返回管路的接口连接清洗水枪进行车辆清洗。

优选的，所述初级隔油沉淀池具有倾斜的池底；所述集液池位于初级隔油沉淀池的上部一旁，并通过进水管与所述初级隔油沉淀池连通，进水管末端通过弯管段形成出口朝下的结构，并位于池底倾斜的低端上方。以便在固体杂质沉积量较大的初级沉淀过程中，使固体杂质更集中，便于清理；进水管的出口朝下，并位于池底倾斜的低端上方，使进水竖直朝下流入初级隔油沉淀池，减轻固体杂质上翻隐患，增强固体杂质沉积效果，同时，可避免对池内浮油形成冲刷，便于浮油聚集，方便浮油打捞清理。

优选的，所述隔油沉淀池单元中，相邻的隔油沉淀池之间通过连通管连通；按污水流动方向，连通管的出口高于进口，且出口竖直朝上，进口通过弯管段形成水平朝向设置。以在增加污水在前一级沉淀池的沉淀时间，并达到设定水量后，在进入后一级沉淀池，确保沉淀效果。

进一步优选的，按污水流动方向，所述进水管的出口高度高于隔油沉淀池单元中的连通管出水口高度，中靠进水端的出水口高度不低于靠出水端的出水口高度。以确保污水顺利流入各个沉淀处理的池子中，并利用各个沉淀池容积进行充分沉淀。

进一步优选的，所述隔油沉淀池单元中，按污水流动方向，靠前的隔油沉淀池的容积不小于靠后的隔油沉淀池的容积。以满足靠前沉淀池固体杂质沉积量较大的要求，避免单独频繁清理靠前的沉淀池中的固体杂质，提高污水处理效率。最好，隔油沉淀池的容积依次减小。以便等频次清理各沉淀池杂质，进一步提高处理效率。

进一步优选的，所述连通管的出口靠近对应隔油沉淀池的池子口部。以充分利用每一级沉淀池的容积，提高沉淀效果。

进一步优选的，所述末级隔油沉淀池设有溢流管，溢流管的进口朝下，出口通过弯管段形成水平朝向设置；所述溢流管的出口低于所述进水管的出口，且高于所有连通管的出口。以沉淀池单元达到容量后，通过溢流管集中溢出，便于集中处理，避免从池口四周不规则的溢出而污染环境。

优选的，所述隔油沉淀池单元的隔油沉淀池为地面下沉式结构，并在池子的口部设有可拆卸盖板。提高浮油和沉渣清理操作方便性，提高处理效率。

优选的，所述集液池呈敞口结构。方便在污水集中的初期进行浮渣清理，降低液下泵和过滤器堵塞隐患，提高处理系统的运行可靠性。

本实用新型的有益效果是，通过该处理系统对混装乳化炸药生产环节辅助用水进行处理后，可满足循环利用要求，从而消除该类污水直接外排导致的环境污染隐患，且处理环节简单、处理成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，包括呈敞口结构的集液池11，液下泵6，以及至少包括初级隔油沉淀池10和末级隔油沉淀池5的隔油沉淀池单元；还包括过滤器4，所述过滤器4连接在所述液下泵6的出口管路上，且过滤器4与液下泵6之间设有三通球阀12，三通球阀12连接有回流管路13，回流管路13的出口位于初级隔油沉淀池10的池子口，其中，三通球阀12分别与过滤器4和回流管路13连接的两个接口择一接通。

其中，所述初级隔油沉淀池10具有倾斜的池底；所述集液池11位于初级隔油沉淀池10的上部一旁，并通过进水管1与所述初级隔油沉淀池10连通，进水管1末端通过弯管段形成出口朝下的结构，并位于池底倾斜的低端上方。所述隔油沉淀池单元中，相邻的隔油沉淀池之间通过连通管连通；按污水流动方向，连通管的出口高于进口，且出口竖直朝上，进口通过弯管段形成水平朝向设置，所述进水管1的出口高度高于隔油沉淀池单元中的连通管出水口高度，且多个连通管的出水口高度相等。按污水流动方向，靠前的隔油沉淀池的容积不小于靠后的隔油沉淀池的容积，具体是隔油沉淀池的容积依次减小。所述连通管的出口靠近对应隔油沉淀池的池子口部。其中，隔油沉淀池单元的隔油沉淀池为地面下沉式结构，并在池子的口部设有可拆卸盖板2，且初级隔油沉淀池10的池壁设有爬梯（附图中未展示），便于人员下到池内清除固体杂质、残渣等。

本实施例中，隔油沉淀池单元由依次并列设置的初级隔油沉淀池10、中间隔油沉淀池8和末级隔油沉淀池5组成，初级隔油沉淀池10通过第一连通管9连通，中间隔油沉淀池8和末级隔油沉淀池5通过第二连通管7连通，且第一连通管9和第二连通管7分布在中间隔油沉淀池8的两个对角上，第一连通管9的进口高于第二连通管7进口，第一连通管9的出口与第二连通管7的出口等高；液下泵6远离第二连通管7；末级隔油沉淀池5设有溢流管3，溢流管3的进口朝下，出口通过弯管段形成水平朝向设置，溢流管3的出口低于所述进水管1的出口，且高于所有连通管的出口，溢流管3位于液下泵6附近。其中，第一连通管9的进口按高于第二连通管7进口设置的目的，适应于靠前沉淀池固体杂质沉积量较大的实际情况，避免单独频繁清理靠前的沉淀池中的固体杂质，提高污水处理效率。

本实施中，第一连通管9出口也可按高于第二连通管7的出口设置。

本实施例也可用于处理混装炸药车冲洗的污水，循环利用时，可在过滤器4的出水接口连接清洗水枪进行车辆清洗，在污水污染程度较低时，也可在三通球阀12连接返回管路13的接口处连接清洗水枪进行车辆清洗。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，包括集液池（11），液下泵（6），以及至少包括初级隔油沉淀池（10）和末级隔油沉淀池（5）的隔油沉淀池单元；其特征在于，还包括过滤器（4），所述过滤器（4）连接在所述液下泵（6）的出口管路上，且过滤器（4）与液下泵（6）之间设有三通球阀（12），三通球阀（12）连接有回流管路（13），回流管路（13）的出口位于初级隔油沉淀池（10）的池子口，其中，三通球阀（12）分别与过滤器（4）和回流管路（13）连接的两个接口择一接通。

2.根据权利要求1所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，所述初级隔油沉淀池（10）具有倾斜的池底；所述集液池（11）位于初级隔油沉淀池（10）的上部一旁，并通过进水管（1）与所述初级隔油沉淀池（10）连通，进水管（1）末端通过弯管段形成出口朝下的结构，并位于池底倾斜的低端上方。

3.根据权利要求2所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，所述隔油沉淀池单元中，相邻的隔油沉淀池之间通过连通管连通；按污水流动方向，连通管的出口高于进口，且出口竖直朝上，进口通过弯管段形成水平朝向设置。

4.根据权利要求3所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，按污水流动方向，所述进水管（1）的出口高度高于隔油沉淀池单元中的连通管出水口高度，多个连通管中靠进水端的出水口高度不低于靠出水端的出水口高度。

5.根据权利要求3所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，所述隔油沉淀池单元中，按污水流动方向，靠前的隔油沉淀池的容积不小于靠后的隔油沉淀池的容积。

6.根据权利要求5所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，所述隔油沉淀池单元中，按污水流动方向，隔油沉淀池的容积依次减小。

7.根据权利要求3所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，所述连通管的出口靠近对应隔油沉淀池的池子口部。

8.根据权利要求3所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，所述末级隔油沉淀池（5）设有溢流管（3），溢流管（3）的进口朝下，出口通过弯管段形成水平朝向设置；所述溢流管（3）的出口低于所述进水管（1）的出口，且高于所有连通管的出口。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，所述隔油沉淀池单元的隔油沉淀池为地面下沉式结构，并在池子的口部设有可拆卸盖板（2）。

10.根据权利要求1～8中任意一项所述的用于混装乳化炸药生产环节的污水处理系统，其特征在于，所述集液池（11）呈敞口结构。

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