CN220350948U - 一种胶囊落料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶囊落料结构，包括分料盘，在所述分料盘的周向间隔匀布有形状和胶囊形状匹配的胶囊容纳槽；底板，其位于所述分料盘下方，所述底板一侧内凹形成落料槽；储料仓，其覆盖在底板上，在所述储料仓的上方一侧位置设置有料斗孔；位于所述料斗孔下方同侧位置转动设置有刮板，所述刮板通过刮板电机驱动。本实用新型通过通过刮板电机驱动刮板将堆叠的胶囊打散，可有效减少胶囊嵌套的情况发生，从而提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊生产加工技术领域，更加具体的，涉及一种胶囊落料结构。
背景技术
现有市场上的一种用于胶囊切割机上的落料模块包括料筒、转盘、底盘，料筒包设于转盘外圆面形成以转盘为底料筒为侧壁的圆柱形料斗容器，转盘的边沿沿圆周方向设置有多个胶囊落料槽，该胶囊落料槽宽度和长度与胶囊相当只能容纳一个胶囊通过，所述转盘被倾斜设置以使得胶囊在自身重量的作用力下向下滑落至转盘边缘。底盘设置在转盘下面将转盘上的胶囊落料槽封盖使胶囊不会掉落，底盘边沿开设有一个胶囊下料口，转盘通过传动机构与电机连接，由电机提供转盘旋转动力，转盘旋转过程中，放置于料筒内的胶囊随机横向落入胶囊落料槽内，当胶囊落料槽和胶囊下料口对准时，胶囊通过下料口掉出进入切割机进行切割。
上述结构中为了使得胶囊在被大量送入圆柱形料斗容器内时，能够通过自身重力落入至圆柱形料斗容器边缘下方的旋转盘内的胶囊落料槽内，在实际使用中发现，胶囊在大量落料时，由于胶囊为一端开口的形状，这使得胶囊之间容易相互嵌套。
基于以上问题，有必要对现有技术做出改进。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种胶囊落料结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种胶囊落料结构，包括：
分料盘，在所述分料盘的周向间隔匀布有形状和胶囊形状匹配的胶囊容纳槽；
底板，其位于所述分料盘下方，所述底板一侧内凹形成落料槽；
储料仓，其覆盖在底板上，在所述储料仓的上方一侧位置设置有料斗孔；
位于所述料斗孔下方同侧位置转动设置有刮板，所述刮板通过刮板电机驱动。
上述技术方案中，所述刮板包括间隔设置的多组由柔性材质制成的脚。
上述技术方案中，包括第一挡板，所述第一挡板的两端分别和储料仓的侧壁固定，其形成包围落料槽的空间，在第一挡板的上方形成有供胶囊通过的第一通孔，在该第一通孔位置设置有毛刷，所述毛刷通过毛刷电机驱动。
上述技术方案中，在所述毛刷上方位置设置有固定设置的板刷。
上述技术方案中，所述毛刷后端设置有紧靠毛刷的挡料板。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过 刮板电机驱动刮板将堆叠的胶囊打散，可有效减少胶囊嵌套的情况发生，从而提高良品率。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型另一方向的立体结构示意图。
图4为刮板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：实施例1：参见图1至图4，一种胶囊落料结构，包括分料盘1，使用时，分料盘1在胶囊切割机上倾斜安装，在所述分料盘1的周向间隔匀布有形状和胶囊形状匹配的胶囊容纳槽10；位于所述分料盘1下方设置的底板2，所述底板2一侧内凹形成落料槽20；覆盖在底板2上的储料仓3，在所述储料仓3的上方一侧位置设置有料斗孔30，在料斗孔30上连接有料斗（附图未示出），使用时，胶囊被沿着料斗大量投入至储料仓3内，通过驱动电机带动分料盘1转动，使得投入至储料仓3内的胶囊进入至胶囊容纳槽10内。位于所述料斗孔30下方同侧位置转动设置有刮板4，所述刮板4通过刮板电机驱动。由于胶囊是一端开口一端封闭的柱形结构，因此在大量胶囊落料时，容易发生胶囊相互嵌套的情况发生，通过刮板电机驱动刮板4将嵌套的胶囊打散，可有效防止胶囊的情况发生，从而提高良品率。
进一步的，所述刮板4包括间隔设置的多组由柔性材质制成的脚40，柔性的脚40和胶囊作用，可有效避免损伤胶囊表面。
具体的，包括第一挡板11，所述第一挡板11的两端分别和储料仓的侧壁固定，其形成包围落料槽的空间100，在第一挡板11的上方形成有供胶囊通过的第一通孔11a，在该第一通孔11a位置设置有毛刷5，所述毛刷5通过毛刷电机驱动。胶囊在滚动的毛刷4的作用力下，落入了胶囊容纳槽10中，且通过毛刷4的作用力可防止胶囊堆叠，此外，在毛刷后端设置有紧靠毛刷的挡料板7，挡料板7的底面和胶囊容纳槽10的上端端面基本齐平，且挡料板7的上端向上弯折形成翘起段，挡料板7用于封闭胶囊容纳槽10的上端端面的开口，防止毛刷的作用力下降胶囊容纳槽10内的胶囊刷出。
具体的，在所述毛刷4上方位置设置有固定设置的板刷6，板刷6主要用于刮除胶囊表面的附着物，并且也可以将多个彼此堆叠的胶囊分离。
优选的，包括第二挡板12，所述第二挡板12凸设在所述落料槽20下方位置，其一端和储料仓3的侧壁固定，另一端向远离第一挡板11的方向延伸，且所述第二挡板12和储料仓侧壁的连接位置形成有供胶囊通过的第二通孔12a；通过第二挡板向远离第一挡板凸设，从而形成一个用于可引导胶囊向靠近落料口下方位置输送的输送引导区域，使得胶囊可以均匀的分布。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
Claims (5)
1.一种胶囊落料结构，包括：
分料盘（1），在所述分料盘（1）的周向间隔匀布有形状和胶囊形状匹配的胶囊容纳槽（10）；
底板（2），其位于所述分料盘（1）下方，所述底板（2）一侧内凹形成落料槽（20）；
储料仓（3），其覆盖在底板（2）上，在所述储料仓（3）的上方一侧位置设置有料斗孔（30）；
其特征在于：
位于所述料斗孔（30）下方同侧位置转动设置有刮板（4），所述刮板（4）通过刮板电机驱动。
2.如权利要求1所述的一种胶囊落料结构，其特征在于：所述刮板（4）包括间隔设置的多组由柔性材质制成的脚（40）。
3.如权利要求1所述的一种胶囊落料结构，其特征在于：包括第一挡板（11），所述第一挡板（11）的两端分别和储料仓的侧壁固定，其形成包围落料槽的空间（100），在第一挡板（11）的上方形成有供胶囊通过的第一通孔（11a），在该第一通孔（11a）位置设置有毛刷（5），所述毛刷（5）通过毛刷电机驱动。
4.如权利要求3所述的一种胶囊落料结构，其特征在于：在所述毛刷（5）上方位置设置有固定设置的板刷（6）。
5.如权利要求3所述的一种胶囊落料结构，其特征在于：所述毛刷后端设置有紧靠毛刷的挡料板（7）。
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