CN220350541U - 多型号玻璃l型转运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多型号玻璃L型转运架，包括底架；所述底架顶面的一端安装有支撑组件，所述底架顶面的另一端等间距固定连接有放置杆，所述放置杆顶面固定连接有第一橡胶垫，所述底架顶面的另一端分别安装有抵挡组件，所述底架的两侧分别安装有固定组件，所述底架的底面安装有移动轮，所述第一橡胶垫的顶面放置有玻璃；所述支撑组件包括U型架，所述底架顶面的一端分别固定连接有U型架，所述U型架顶面中部设置有插孔，所述U型架内腔通过销轴转动连接有立架，所述立架一侧分别固定连接有延伸块。本实用新型通过支撑组件、抵挡组件和固定组件的相互配合，实现了对玻璃的搬运，同时，在不需要搬运时，可以对其进行折叠收纳，方便后期的携带。

Description

多型号玻璃L型转运架

技术领域

本实用新型涉及玻璃转运架技术领域，具体涉及多型号玻璃L型转运架。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

传统的玻璃运输，是将玻璃斜靠在转运架上，然后采用绑带将玻璃固定在转运架上，防止在转运的过程中，使得玻璃发生翻转，导致玻璃被摔碎，但是，该种的转运的方式，在转运的过程中，容易出现因玻璃晃动，导致玻璃棱角割断绑带，造成玻璃出现翻转而被摔碎的情况；

专利号为：CN218371612U的现有技术中公开了，包括：底座、底架、立架，底架倾斜连接在底座上，其上表面前高后低，立架垂直连接在底架的上表面并向上延伸，通过使该玻璃转运架还包括起防护作用的活动式防护臂，使防护臂包括呈圆管状并沿平行于水平面的方向延伸的转动座、转动穿设在转动座内转动杆、垂直连接在转动杆凸出于转动座及立架的端部的延伸杆、垂直连接在延伸杆远离转动杆的端部并沿水平方向延伸的档杆，将转动座连接在立架远离玻璃的一侧，使延伸杆向左延伸，使档杆与立架分别位于玻璃的两侧，在玻璃放好后，只需推入转动杆，即可通过档杆和立架对玻璃的前后表面进行限定，避免玻璃倾覆，使用效率高、安全性好、结构简单、操作方便、易于推广使用；

上述现有技术虽然通过防护臂、底架和立架的相互配合，实现了对玻璃的固定，解决了绑带与玻璃棱角之间产生的摩擦，导致绑带断裂，使得整体的安全性不佳的问题，但是该专利在搬运完玻璃后，由于，该转运架整体的体积较大，这样不仅容易占用空间，还将不便于后期工作人员对此的携带。

因此，目前需要一种便于的携带的易收纳的L型转运架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多型号玻璃L型转运架，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

多型号玻璃L型转运架，包括底架；所述底架顶面的一端安装有支撑组件，所述底架顶面的另一端等间距固定连接有放置杆，所述放置杆顶面固定连接有第一橡胶垫，所述底架顶面的另一端分别安装有抵挡组件，所述底架的两侧分别安装有固定组件，所述底架的底面安装有移动轮，所述第一橡胶垫的顶面放置有玻璃；所述支撑组件包括U型架，所述底架顶面的一端分别固定连接有U型架，所述U型架顶面中部设置有插孔，所述U型架内腔通过销轴转动连接有立架，所述立架一侧分别固定连接有延伸块，所述延伸块内腔滑动连接有插杆，所述插杆顶面固定连接有拨杆，所述插杆下端与插孔内腔插接配合，所述拨杆底面且位于延伸块顶面之间固定连接有第一阻尼杆。

进一步的，所述支撑组件还包括斜架和锁止块，所述立架的一侧安装有斜架，所述底架顶面中部的两端分别固定连接有锁止块，所述斜架一侧的内部滑动连接有锁止杆，所述锁止杆的一端与锁止块的内腔插接配合，所述锁止杆的另一端固定连接有拨块，所述拨块的一侧且位于斜架之间固定连接有第二阻尼杆，所述斜架一侧的两端分别固定连接有第二橡胶垫。

进一步的，所述支撑组件还包括L型杆，所述立架的两侧分别固定连接有L型杆，所述L型杆的一侧固定连接有圆柱杆，所述斜架两侧的上部分别设置有滑动槽，所述滑动槽内腔滑动连接有圆柱杆。

进一步的，所述抵挡组件包括燕尾块，所述底架顶面的两端分别设置有燕尾槽，所述燕尾槽内腔滑动连接有燕尾块，所述燕尾块顶面固定连接有抵挡块，所述抵挡块一侧固定连接有抵挡板，所述抵挡板内腔螺纹连接有抵挡螺栓，所述抵挡螺栓顶部与燕尾槽内腔底部相互接触。

进一步的，所述固定组件包括工字块，所述底架的两侧分别设置有T型槽，所述T型槽内腔滑动连接有工字块，所述工字块一侧固定连接有固定板，所述固定板内腔螺纹连接有固定螺栓，所述工字块一侧分别设置有第一螺孔和第二螺孔。

进一步的，所述固定组件还包括摆杆，所述摆杆的一侧固定连接有固定圆杆，所述固定圆杆外表面固定连接有圆形橡胶套，所述摆杆螺纹连接有角度螺栓，所述角度螺栓分别与第一螺孔或第二螺孔螺纹连接。

本实用新型提供了多型号玻璃L型转运架。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过第一橡胶垫可以将玻璃放置在抵挡块上，然后使得玻璃斜靠在支撑组件中的第二橡胶垫上，待放置稳定后，这时在通过抵挡组件中的抵挡板将玻璃的底部进行抵挡，抵挡后，这时在采用固定组件中的摆杆和固定圆杆的相互的配合，实现了对玻璃的中部的抵挡，防止玻璃在运输的过程中出现晃动或翻转，导致玻璃出现碎裂的情况；

2、通过对支撑组件中的锁止杆的拔出实现了对斜架的收纳，待斜架收纳后，在拔出插杆，然后对立架进行收纳，收纳后，在进行旋转摆杆，将固定圆杆旋转到底架的一侧即可实现了对固定组件的收纳，进而将方便后期整体的搬运携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图3示出了本实用新型整体另一视角结构示意图；

图4示出了本实用新型图3中B区域放大结构示意图；

图5示出了本实用新型图3中C区域放大结构示意图；

图6示出了本实用新型整体俯视结构示意图；

图7示出了本实用新型抵挡组件结构示意图；

图8示出了本实用新型固定组件结构示意图；

图9示出了本实用新型固定组件拆分结构示意图；

图中所示：1、底架；11、燕尾槽；12、T型槽；2、支撑组件；21、U型架；22、插孔；23、立架；24、延伸块；25、插杆；26、拨杆；27、第一阻尼杆；28、斜架；29、L型杆；210、锁止块；211、圆柱杆；212、滑动槽；213、锁止杆；214、拨块；215、第二阻尼杆；216、第二橡胶垫；3、放置杆；4、第一橡胶垫；5、抵挡组件；51、燕尾块；52、抵挡块；53、抵挡板；54、抵挡螺栓；6、固定组件；61、工字块；62、固定板；63、固定螺栓；64、第一螺孔；65、第二螺孔；66、摆杆；67、固定圆杆；68、圆形橡胶套；69、角度螺栓；7、移动轮；8、玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的多型号玻璃L型转运架：

结合图1-图9所示，本实用新型提供的多型号玻璃L型转运架，包括底架1；底架1顶面的一端安装有支撑组件2，底架1顶面的另一端等间距固定连接有放置杆3，放置杆3顶面固定连接有第一橡胶垫4，底架1顶面的另一端分别安装有抵挡组件5，底架1的两侧分别安装有固定组件6，底架1的底面安装有移动轮7，第一橡胶垫4的顶面放置有玻璃8；支撑组件2包括U型架21，底架1顶面的一端分别固定连接有U型架21，U型架21顶面中部设置有插孔22，U型架21内腔通过销轴转动连接有立架23，立架23一侧分别固定连接有延伸块24，延伸块24内腔滑动连接有插杆25，插杆25顶面固定连接有拨杆26，插杆25下端与插孔22内腔插接配合，拨杆26底面且位于延伸块24顶面之间固定连接有第一阻尼杆27。

通过将支撑组件2中的插杆25的拔出，即可使得立架23无法与U型架21进行固定，这时即可方便后期对立柱23的旋转倒下，实现了对立柱23的收纳。

在本实施例中，支撑组件2还包括斜架28和锁止块210，立架23的一侧安装有斜架28，底架1顶面中部的两端分别固定连接有锁止块210，斜架28一侧的内部滑动连接有锁止杆213，锁止杆213的一端与锁止块210的内腔插接配合，锁止杆213的另一端固定连接有拨块214，拨块214的一侧且位于斜架28之间固定连接有第二阻尼杆215，斜架28一侧的两端分别固定连接有第二橡胶垫216。支撑组件2还包括L型杆29，立架23的两侧分别固定连接有L型杆29，L型杆29的一侧固定连接有圆柱杆211，斜架28两侧的上部分别设置有滑动槽212，滑动槽212内腔滑动连接有圆柱杆211。

通过支撑组件2中的斜架28和第二橡胶垫216的相互配合，方便后期将玻璃斜靠在第二橡胶垫216，实现了对玻璃的初步固定，方便后期的搬运；

通过将支撑组件2中的锁止杆213的拔出，即可使得斜架28无法与锁止块210进行固定，即可方便后将斜架28旋转成竖直状态，方便后期的收纳。

实施例二

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

抵挡组件5包括燕尾块51，底架1顶面的两端分别设置有燕尾槽11，燕尾槽11内腔滑动连接有燕尾块51，燕尾块51顶面固定连接有抵挡块52，抵挡块52一侧固定连接有抵挡板53，抵挡板53内腔螺纹连接有抵挡螺栓54，抵挡螺栓54顶部与燕尾槽11内腔底部相互接触。

通过抵挡组件5中的抵块块53与燕尾槽11的相互配合，实现了对玻璃8的下部进行抵挡，防止在运输时，玻璃8因为抖动而出现滑动，导致玻璃8出现碎裂的情况。

实施例三

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

固定组件6包括工字块61，底架1的两侧分别设置有T型槽12，T型槽12内腔滑动连接有工字块61，工字块61一侧固定连接有固定板62，固定板62内腔螺纹连接有固定螺栓63，工字块61一侧分别设置有第一螺孔64和第二螺孔65。固定组件6还包括摆杆66，摆杆66的一侧固定连接有固定圆杆67，固定圆杆67外表面固定连接有圆形橡胶套68，摆杆66螺纹连接有角度螺栓69，角度螺栓69分别与第一螺孔64或第二螺孔65螺纹连接。

通过固定组件6中的摆杆66、固定圆杆67、第一螺孔64和角度螺栓69的相互配合，一方面，即可实现了对玻璃的一侧进行抵挡，防止玻璃在运输的过程中，因翻转而出现碎裂的情况，另一方面，即可在不需要使用时，将固定圆杆67收纳在底架1的一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

搬运玻璃时：

首先，将需要搬运的玻璃8放置在第一橡胶垫4上，放置的同时，将玻璃8斜靠在斜架28上的第二橡胶垫216，斜靠后，这时移动燕尾块51，当随着燕尾块51的移动将带动抵挡块52进行移动，当随着抵挡块52移动到玻璃8一侧的底部时，这时旋拧抵挡螺栓54，当随着抵挡螺栓54的一端与燕尾槽11内腔底部相互接触，即可实现了对抵挡块52的固定，当随着抵挡块52被固定，这时即可通过抵挡块52实现了对玻璃的抵挡，防止玻璃在运输的过程中，出现滑动，导致玻璃8出现被摔碎的情况；

当随着抵挡组件5被固定后，这时移动固定组件6，使得固定组件6中的T型槽12内进行移动，当随着固定组件6中的工字块61移动到玻璃一侧时，这时即可停止移动工字块61，并且进行旋转固定螺栓63，当随着固定螺栓63的一端与T型槽12内壁相互接触时，这时即可通过固定螺栓63实现了对工字块61的固定，当工作块61被固定后，这时将角度螺栓69从第二螺孔65内进行旋拧出，旋拧出来后，这时进行旋转摆杆66，当随着摆杆66进行转动时，这时的固定圆杆67将从底架1的前端旋转到玻璃8的一侧，使得圆形橡胶套68与玻璃8的一侧相互贴合，贴合后，这时在进行旋拧角度螺栓69，当随着角度螺栓69被旋拧到第一螺孔64内时，即可实现了对摆杆66的固定，待摆杆66被固定后，这时通过固定圆杆67实现了对玻璃8的限位固定，防止玻璃8在运输的过程中，出现翻转而被摔碎的情况；

折叠收纳时：

首先旋拧角度螺栓69，当随着角度螺栓69被拆卸时，这时旋转摆杆66，摆杆66将带动圆形橡胶套68和固定圆杆67向着底架1的一侧进行旋转收纳，待固定圆杆67位于底架1的一侧时，这时即可将角度螺栓69旋拧到第二螺孔65内，即可实现了对固定组件6的折叠收纳；

这时向一侧拔动拨块214，拨块214将带动锁止杆213向一侧进行移动，当随着锁止杆213的一端从锁止块210内被拔出时，这时工作人员即可将斜架28的下端向着立架23处进行旋转，当随着斜架28的下端向着立架23处进行移动时，这时楔架28将通过滑动槽212向上进行移动，当随着斜架28旋转到与立架23水平时，这时即可实现了对斜架28的收纳；

当随着斜架28被收纳后，这时工作人员向上拔动拨杆26，拨杆26将带动插杆25向上进行移动，当随着插杆25向上移动时，将使得插杆25的一端从插孔22内进行拔出，当随着插杆25的拔出，这时即可旋转立架23和斜架28，使得斜架28和立架23与底架1进行平行，当随着立架23和斜架28被放置底架1的上部时，即可实现了对整体的收纳，即可方便后期的携带。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.多型号玻璃L型转运架，其特征在于：包括底架(1)；所述底架(1)顶面的一端安装有支撑组件(2)，所述底架(1)顶面的另一端等间距固定连接有放置杆(3)，所述放置杆(3)顶面固定连接有第一橡胶垫(4)，所述底架(1)顶面的另一端分别安装有抵挡组件(5)，所述底架(1)的两侧分别安装有固定组件(6)，所述底架(1)的底面安装有移动轮(7)，所述第一橡胶垫(4)的顶面放置有玻璃(8)；

所述支撑组件(2)包括U型架(21)，所述底架(1)顶面的一端分别固定连接有U型架(21)，所述U型架(21)顶面中部设置有插孔(22)，所述U型架(21)内腔通过销轴转动连接有立架(23)，所述立架(23)一侧分别固定连接有延伸块(24)，所述延伸块(24)内腔滑动连接有插杆(25)，所述插杆(25)顶面固定连接有拨杆(26)，所述插杆(25)下端与插孔(22)内腔插接配合，所述拨杆(26)底面且位于延伸块(24)顶面之间固定连接有第一阻尼杆(27)。

2.根据权利要求1所述的多型号玻璃L型转运架，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括斜架(28)和锁止块(210)，所述立架(23)的一侧安装有斜架(28)，所述底架(1)顶面中部的两端分别固定连接有锁止块(210)，所述斜架(28)一侧的内部滑动连接有锁止杆(213)，所述锁止杆(213)的一端与锁止块(210)的内腔插接配合，所述锁止杆(213)的另一端固定连接有拨块(214)，所述拨块(214)的一侧且位于斜架(28)之间固定连接有第二阻尼杆(215)，所述斜架(28)一侧的两端分别固定连接有第二橡胶垫(216)。

3.根据权利要求2所述的多型号玻璃L型转运架，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括L型杆(29)，所述立架(23)的两侧分别固定连接有L型杆(29)，所述L型杆(29)的一侧固定连接有圆柱杆(211)，所述斜架(28)两侧的上部分别设置有滑动槽(212)，所述滑动槽(212)内腔滑动连接有圆柱杆(211)。

4.根据权利要求3所述的多型号玻璃L型转运架，其特征在于：所述抵挡组件(5)包括燕尾块(51)，所述底架(1)顶面的两端分别设置有燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)内腔滑动连接有燕尾块(51)，所述燕尾块(51)顶面固定连接有抵挡块(52)，所述抵挡块(52)一侧固定连接有抵挡板(53)，所述抵挡板(53)内腔螺纹连接有抵挡螺栓(54)，所述抵挡螺栓(54)顶部与燕尾槽(11)内腔底部相互接触。

5.根据权利要求4所述的多型号玻璃L型转运架，其特征在于：所述固定组件(6)包括工字块(61)，所述底架(1)的两侧分别设置有T型槽(12)，所述T型槽(12)内腔滑动连接有工字块(61)，所述工字块(61)一侧固定连接有固定板(62)，所述固定板(62)内腔螺纹连接有固定螺栓(63)，所述工字块(61)一侧分别设置有第一螺孔(64)和第二螺孔(65)。

6.根据权利要求5所述的多型号玻璃L型转运架，其特征在于：所述固定组件(6)还包括摆杆(66)，所述摆杆(66)的一侧固定连接有固定圆杆(67)，所述固定圆杆(67)外表面固定连接有圆形橡胶套(68)，所述摆杆(66)螺纹连接有角度螺栓(69)，所述角度螺栓(69)分别与第一螺孔(64)或第二螺孔(65)螺纹连接。