CN220350058U - 一种液晶显示屏自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏自动贴膜设备，包括机架和夹持机构，所述机架的内底面安装有安装座，且安装座内设置有正反牙丝杠驱动结构，并且正反牙丝杠驱动结构上安装有夹持机构，所述固定座上放置有液晶显示屏，所述机架的内壁两侧安装有丝杠驱动结构，且两个丝杠驱动结构上设置有支架，所述支架的表面贯穿设置有支管，且支管的一端连通有真空吸盘，所述机架的顶面安装有真空泵。本实用新型中，能够在对液晶显示屏进行限位夹持的过程中起到一个很好的缓冲效果，避免液晶显示屏被夹伤的几率，保证液晶显示屏的完整性，同时能够保证液晶显示屏贴膜过程中的稳定性，保证液晶显示屏不易晃动，贴膜效果更加的理想。

Description

一种液晶显示屏自动贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏自动贴膜设备。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，液晶显示屏生产过程中，需要进行预贴膜作业来降低液晶显示屏被刮花的风险。

现有的技术存在以下问题：

经大量建搜后发现，中国专利公开号：CN211763483U公开了一种液晶显示屏贴膜机，包括：机架、设于所述机架上台板、设于所述台板上的出膜装置、用于运输待贴膜液晶显示屏的皮带运输装置以及用于贴膜的机械手装置，所述出膜装置包括辊筒支架、设于所述辊筒支架上的驱动辊、设于所述辊筒支架前端的无动力辊以及设于所述无动力辊前端的压膜组件，所述压膜组件包括型材架、设于所述型材架上直线滑轨、与所述直线滑轨之间采用滑动连接的滑台、固定于所述滑台上的滑台气缸以及设于所述滑台气缸上的压板，该专利采用自动上下料的设计，人工消耗少，然而在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如贴膜过程中液晶显示屏易晃动，从而对贴膜效果造成影响。

我们为此，提出了一种液晶显示屏自动贴膜设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种液晶显示屏自动贴膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液晶显示屏自动贴膜设备，包括机架和夹持机构，所述机架的内底面安装有安装座，且安装座内设置有正反牙丝杠驱动结构，并且正反牙丝杠驱动结构上安装有夹持机构，所述固定座上放置有液晶显示屏，所述机架的内壁两侧安装有丝杠驱动结构，且两个丝杠驱动结构上设置有支架，所述支架的表面贯穿设置有支管，且支管的一端连通有真空吸盘，所述机架的顶面安装有真空泵，且真空泵的左端连接有伸缩管，并且伸缩管的一端通过三通连接有气管，所述支管的另一端通过三通与气管连通；

所述夹持机构由支撑板、支撑杆、夹持板、防滑垫、缓冲弹簧、限位块和缓冲杆组成，所述支撑板的表面贯穿设置有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装有限位块，所述支撑杆的另一端安装有夹持板，且夹持板的一侧表面粘接有防滑垫，所述夹持板与支撑板之间位于支撑杆的外侧套结有缓冲弹簧，所述支撑板的表面固定安装有缓冲杆。

优选的，所述真空吸盘设有多个，且多个真空吸盘矩形阵列分布在支架的下方。

优选的，所述机架的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与真空泵电性连接。

优选的，所述夹持机构设有多个，且多个夹持机构两两分布在液晶显示屏的两侧。

优选的，所述防滑垫的材质为硅胶，且防滑垫的结构与夹持板的结构相同。

优选的，所述夹持板为长方体结构，且夹持板的材质为铝合金。

优选的，所述限位块的直径大于支撑杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置夹持机构，能够在对液晶显示屏进行限位夹持的过程中起到一个很好的缓冲效果，避免液晶显示屏被夹伤的几率，保证液晶显示屏的完整性，同时能够保证液晶显示屏贴膜过程中的稳定性，保证液晶显示屏不易晃动，贴膜效果更加的理想。

2、本实用新型中通过设置真空泵、伸缩管、三通、气管、支管和真空吸盘的相互配合使用，真空泵工作通过真空吸盘对需要贴在液晶显示屏上的膜进行吸取，然后将膜贴在液晶显示屏上后松开膜即可完成贴膜，贴膜精度高，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种液晶显示屏自动贴膜设备的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为夹持机构的结构示意图；

图4为夹持机构的立体图。

图例说明：

1、机架；2、正反牙丝杠驱动结构；3、夹持机构；31、支撑板；32、支撑杆；33、夹持板；34、防滑垫；35、缓冲弹簧；36、限位块；37、缓冲杆；4、液晶显示屏；5、丝杠驱动结构；6、支架；7、真空泵；8、伸缩管；9、三通；10、气管；11、支管；12、真空吸盘；13、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种液晶显示屏自动贴膜设备，包括机架1和夹持机构3，机架1的内底面安装有安装座，且安装座内设置有正反牙丝杠驱动结构2，并且正反牙丝杠驱动结构2上安装有夹持机构3，固定座上放置有液晶显示屏4，机架1的内壁两侧安装有丝杠驱动结构5，且两个丝杠驱动结构5上设置有支架6，支架6的表面贯穿设置有支管11，且支管11的一端连通有真空吸盘12，机架1的顶面安装有真空泵7，且真空泵7的左端连接有伸缩管8，并且伸缩管8的一端通过三通9连接有气管10，支管11的另一端通过三通9与气管10连通，真空泵7工作通过真空吸盘12对需要贴在液晶显示屏4上的膜进行吸取，然后将膜贴在液晶显示屏4上后松开膜即可完成贴膜，贴膜精度高，效果好；

夹持机构3由支撑板31、支撑杆32、夹持板33、防滑垫34、缓冲弹簧35、限位块36和缓冲杆37组成，支撑板31的表面贯穿设置有支撑杆32，且支撑杆32的一端固定安装有限位块36，支撑杆32的另一端安装有夹持板33，且夹持板33的一侧表面粘接有防滑垫34，夹持板33与支撑板31之间位于支撑杆32的外侧套结有缓冲弹簧35，支撑板31的表面固定安装有缓冲杆37，首先将液晶显示屏4放置在安装座上，然后夹持机构3能够在对液晶显示屏4进行限位夹持的过程中起到一个很好的缓冲效果，避免液晶显示屏4被夹伤的几率，保证液晶显示屏4的完整性，同时能够保证液晶显示屏4贴膜过程中的稳定性，保证液晶显示屏4不易晃动，贴膜效果更加的理想。

本实施方案中：真空吸盘12设有多个，且多个真空吸盘12矩形阵列分布在支架6的下方。

具体的，提高对贴膜的吸附抓取效果。

本实施方案中：机架1的一侧表面固定安装有控制面板13，且控制面板13通过导线与真空泵7电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：夹持机构3设有多个，且多个夹持机构3两两分布在液晶显示屏4的两侧。

具体的，提高对液晶显示屏4的夹持效果。

本实施方案中：防滑垫34的材质为硅胶，且防滑垫34的结构与夹持板33的结构相同。

具体的，避免液晶显示屏4被夹伤。

本实施方案中：夹持板33为长方体结构，且夹持板33的材质为铝合金。

具体的，保证自身强度的同时，降低自身重量。

本实施方案中：限位块36的直径大于支撑杆32的直径。

具体的，能够对支撑杆32起到限位的作用。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先将液晶显示屏4放置在安装座上，然后夹持机构3能够在对液晶显示屏4进行限位夹持的过程中起到一个很好的缓冲效果，避免液晶显示屏4被夹伤的几率，保证液晶显示屏4的完整性，同时能够保证液晶显示屏4贴膜过程中的稳定性，保证液晶显示屏4不易晃动，贴膜效果更加的理想，接着真空泵7工作通过真空吸盘12对需要贴在液晶显示屏4上的膜进行吸取，然后将膜贴在液晶显示屏4上后松开膜即可完成贴膜，贴膜精度高，效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶显示屏自动贴膜设备，包括机架(1)和夹持机构(3)，其特征在于，所述机架(1)的内底面安装有安装座，且安装座内设置有正反牙丝杠驱动结构(2)，并且正反牙丝杠驱动结构(2)上安装有夹持机构(3)，固定座上放置有液晶显示屏(4)，所述机架(1)的内壁两侧安装有丝杠驱动结构(5)，且两个丝杠驱动结构(5)上设置有支架(6)，所述支架(6)的表面贯穿设置有支管(11)，且支管(11)的一端连通有真空吸盘(12)，所述机架(1)的顶面安装有真空泵(7)，且真空泵(7)的左端连接有伸缩管(8)，并且伸缩管(8)的一端通过三通(9)连接有气管(10)，所述支管(11)的另一端通过三通(9)与气管(10)连通；

所述夹持机构(3)由支撑板(31)、支撑杆(32)、夹持板(33)、防滑垫(34)、缓冲弹簧(35)、限位块(36)和缓冲杆(37)组成，所述支撑板(31)的表面贯穿设置有支撑杆(32)，且支撑杆(32)的一端固定安装有限位块(36)，所述支撑杆(32)的另一端安装有夹持板(33)，且夹持板(33)的一侧表面粘接有防滑垫(34)，所述夹持板(33)与支撑板(31)之间位于支撑杆(32)的外侧套结有缓冲弹簧(35)，所述支撑板(31)的表面固定安装有缓冲杆(37)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜设备，其特征在于，所述真空吸盘(12)设有多个，且多个真空吸盘(12)矩形阵列分布在支架(6)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜设备，其特征在于，所述机架(1)的一侧表面固定安装有控制面板(13)，且控制面板(13)通过导线与真空泵(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜设备，其特征在于，所述夹持机构(3)设有多个，且多个夹持机构(3)两两分布在液晶显示屏(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜设备，其特征在于，所述防滑垫(34)的材质为硅胶，且防滑垫(34)的结构与夹持板(33)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜设备，其特征在于，所述夹持板(33)为长方体结构，且夹持板(33)的材质为铝合金。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动贴膜设备，其特征在于，所述限位块(36)的直径大于支撑杆(32)的直径。